Incoloy 800 vs 800H vs 800HT: تفاوت محتوای کربن، اندازه دانه و قدرت خزش - دانش

• آلیاژ 800، 800H و 800HT ترکیب پایه یکسانی دارند (30-35٪ Ni، 19-23٪ کروم، 39.5٪ Fe min.) اما در محتوای کربن، محتوای آلومینیوم-به علاوه{10}}محتوای تیتانیوم، و اندازه دانه {{{11}کنترل پارگی سه لنگه متفاوت است.

• آلیاژ 800 فاقد حداقل کربن (حداکثر 0.10 درصد) و بدون نیاز به اندازه دانه است. این یک درجه یک-منظوره عمومی است که برای سرویس خزشی-بیش از 1500 درجه فارنهایت (816 درجه) در نظر گرفته نشده است.

• آلیاژ 800H کربن را به 0.05 تا 0.10 درصد افزایش می دهد و به محلولی نیاز دارد که اندازه دانه ASTM 5 یا درشت تر تولید کند، که به طور قابل ملاحظه ای استحکام خزش و گسیختگی را افزایش می دهد.

• آلیاژ 800HT محدوده کربن را بیشتر به 0.06-0.10٪ کاهش می دهد و حداقل Al+Ti را به 0.85-1.20٪ افزایش می دهد، به آن بالاترین تنش های مجاز طراحی ASME در سه درجه را می دهد، طبق ASME Code Case 1987.

• برای اجزای مرزی-درازمدت-فشار دمای بالا- (لوله اصلاح‌کننده، لوله‌های ترک اتیلن، لوله‌های کوره تابشی)، 800HT عموماً مشخصات ترجیحی است. 800H درجه مقاوم در برابر خزش-پایه است. Plain 800 برای سرویس‌های-درجه حرارت پایین‌تر یا غیر{8}}خزش-محدود رزرو شده است.

Incoloy 800، 800H و 800HTمتعلق به همان خانواده آلیاژ نیکل-آهن-کروم است که توسط Special Metals Corporation از دهه 1950 برای ارائه مقاومت در برابر حرارت و خوردگی بدون تکیه بر محتوای نیکل زیاد که آلیاژ INCONEL 600 را به یک ماده استراتژیک کمیاب در آن زمان تبدیل می‌کرد، توسعه یافت. هر سه دارای محدوده اسمی نیکل، کروم و آهن هستند. چیزی که آنها را از هم جدا می‌کند - و یک مهندس مشخص یا مدیر تدارکات واقعاً باید بداند - مجموعه کوچکی از کنترل‌های ترکیبی و متالورژیکی است: محتوای کربن، محتوای آلومینیوم-به‌علاوه-تیتانیوم، و اندازه دانه‌ای که با آنیل نهایی به دست می‌آید. با هم، این کنترل‌ها تعیین می‌کنند که ماده در طول سال‌ها خدمات مداوم در دمای بالا، چقدر خزش و استرس{11}}قدرت پارگی می‌تواند ایجاد کند.

Incoloy 800 vs 800H vs 800HT

این مقاله هر سه گرید را مستقیماً با استفاده از ترکیبات شیمیایی محدود کننده و داده‌های{0}}پارگی طولانی‌مدت- استحکام منتشر شده توسط Special Metals Corporation در آلیاژ INCOLOY 800 (SMC-046) و آلیاژ INCOLOY 800H و 800HT (خریداران می‌توانند درجه حرارت را اصلاح کنند) مقایسه می‌کند. و عمر طراحی

هر سه آلیاژ 30-35٪ نیکل / 19-23٪ کروم / 39.5٪ دقیقه یکسان دارند. پایه آهن، اما 800H و 800HT نسخه‌های ارتقا یافته متالورژیکی 800 - هستند که به محدودیت‌های کربن و آلومینیوم-به‌علاوه{10}}تیتانیوم محکم‌تر تولید می‌شوند و با آنیل محلول{11}}در دمای بالا، ساختار دانه درشت‌تر، به‌ویژه برای افزایش استحکام{2} و تنش{1} ایجاد می‌شود. سرویس طولانی مدت-درجه حرارت بالا{14}.

ادبیات فنی خود Special Metals در این مورد صریح است: عناصر پایه در هر سه آلیاژ یکسان هستند و خواص فیزیکی و حرارتی آلیاژها (چگالی، انبساط حرارتی، مقاومت الکتریکی، مدول الاستیسیته) اساساً یکسان هستند زیرا محدوده ترکیبی کلی آنها با هم همپوشانی دارند. تفاوت‌هایی که مهم هستند متالورژیکی هستند، نه شیمیایی به معنای وسیع - این تفاوت‌ها مربوط می‌شود که چگونه سه پارامتر خاص کنترل می‌شوند: محتوای کربن، محتوای آلومینیوم-به علاوه-محتوای تیتانیوم، و اندازه دانه نهایی.

به همین دلیل، آلیاژ 800 معمولاً برای بارگذاری کوتاه مدت-در دمای اتاق یا دمای متوسط،-انتخاب استحکام بالاتری است، در حالی که 800H و 800HT انتخاب صحیحی برای زمانی است که یک جزء باید در طول سال‌های مواجهه مداوم بالای 0 درجه F1 (0 درجه F1) در برابر زمان{{5}تغییر شکل وابسته (خزش) مقاومت کند.

آلیاژ 800 کربن را تا 0.10% بدون حداقل مشخصی مجاز می‌سازد. آلیاژ 800H به 0.05-0.10٪ کربن نیاز دارد. و آلیاژ 800HT محدوده آن را تا 0.06 تا 0.10% کربن سفت می کند - یک طبقه به تدریج باریکتر و بالاتر که بزرگترین اهرم برای مقاومت خزشی-در این خانواده آلیاژی است.

بولتن‌های Special Metals خاطرنشان می‌کنند که مدت‌هاست مشخص شده بود که آلیاژ کربن 800 بالاتر دارای خواص خزش و گسیختگی بالاتری نسبت به مواد کم کربن با همان ترکیب اسمی است، به همین دلیل است که شرکت شروع به ذوب شدن تا محدوده 0.05-0.10% - محدوده بالایی استاندارد برای تمام مقدار استاندارد 7% قبل از حداکثر مقدار مجاز کرده است.{0} به عنوان نمره خود رسمی شد. کربن در این خانواده آلیاژی در طول قرار گرفتن در معرض دمای بالا به صورت کاربیدهای کروم در مرزهای دانه‌ها رسوب می‌کند. این کاربیدها که در سطح و اندازه دانه مناسب کنترل می شوند، مرزهای دانه را سنجاق می کنند و در برابر لغزش مرزی که تغییر شکل خزش را ایجاد می کند، مقاومت می کنند.

درجه	محدوده کربن (%)	تعیین UNS	هدف طراحی
آلیاژ 800	حداکثر 0.10 (بدون حداقل)	N08800	هدف کلی- برای خزش بهینه نشده است
آلیاژ 800H	0.05 – 0.10	N08810	خزش- و پارگی-قدرت بهینه شده است
آلیاژ 800HT	0.06 – 0.10	N08811	بالاترین تنش های طراحی مجاز سری

منبع: Special Metals Corporation، بولتن فنی آلیاژ INCOLOY 800H & 800HT، شماره انتشار SMC-047 (جدول 1).

نکته مهم برای خریداران: از آنجایی که سقف کربن آلیاژی 800 (حداکثر 0.10٪) کاملاً با محدوده 800H و 800HT همپوشانی دارد، گرمای آلیاژ ساده 800 به تنهایی می تواند در داخل پنجره کربنی 800H قرار گیرد. محتوای کربن به تنهایی گرمای 800H- را واجد شرایط نمی‌کند، اما - نیاز اندازه دانه‌ای که در زیر بحث شده است نیز باید برآورده و تأیید شود.

آلیاژ 800 نیازی به اندازه دانه مشخصی ندارد، در حالی که هر دو 800H و 800HT به اندازه دانه متوسط ASTM No{3}} یا درشت نیاز دارند که با بازپخت محلول در دمای 2,100-2,200 درجه فارنهایت (1,150-1,200 درجه) به دست می آید. پارگی در دمای بالا، با هزینه ای برای ارسال{13}}چقرمگی نوردهی.

Why Does Grain Size Matter for Creep Strength

اندازه دانه و مقاومت در برابر خزش مستقیماً در این سیستم آلیاژی به هم مرتبط هستند زیرا تغییر شکل خزش در دمای بالا به طور قابل‌توجهی با لغزش در امتداد مرزهای دانه ایجاد می‌شود. یک ساختار دانه درشت‌تر دارای سطح دانه‌های کمتری-در واحد حجم است، که مسیرهای موجود برای لغزش آن مرز را کاهش می‌دهد و در ترکیب با سنجاق کاربید، تنشی را که یک جزء می‌تواند تحمل کند قبل از تغییر شکل غیرقابل قبول یا پاره شدن در طول عمر طراحی معین افزایش می‌دهد.

بولتن Special Metals در مورد چگونگی دستیابی به این امر در تولید مشخص است: آلیاژهای 800H و 800HT به عنوان مرحله نهایی تولید در دمای 2,100-2,200 درجه فارنهایت (1,150-1,200 درجه) با زمان در دما برای اندازه مقطع و اندازه کوره تنظیم می شوند تا به حداقل دانه {0}M برسد.

این بولتن همچنین نقطه کاهش بازده و مبادله مربوطه را-به طور مستقیم نشان می‌دهد: دما و زمان باید برای محدود کردن رشد بیش از حد دانه کنترل شوند، زیرا قدرت خزش کمی فراتر از یک درشتی خاص به دست می‌آید، در حالی که دانه‌های بسیار درشت پس از قرار گرفتن در معرض{1} درجه حرارت بالا، چقرمگی را کاهش می‌دهند. برای برنامه‌هایی که بیش از 20 درصد شکل‌دهی سرد دنبال می‌شود، یا در مواردی که سطح ریز مورد نیاز است، همان بولتن توصیه می‌کند به جای آن، مواد را با دانه‌های ریز سفارش دهید، و تأکید می‌کند که تیمار دانه‌های درشت یک سرویس عمدی است-تجارت خاص{{7}، نه ارتقای جهانی.

درجه	اندازه دانه مورد نیاز	دمای آنیل	اثر
آلیاژ 800	مشخص نشده است	آنیل معمولی ~ 1800 درجه فارنهایت (980 درجه).	ساختار دانه‌ای همه منظوره- ظریف
آلیاژ 800H	ASTM No. 5 یا درشت تر	2100–2200 درجه فارنهایت (1150–1200 درجه)	افزایش مقاومت در برابر خزش/پارگی
آلیاژ 800HT	ASTM No. 5 یا درشت تر	حداقل 2100 درجه فارنهایت (1149 درجه).	افزایش مقاومت در برابر خزش/پارگی

منبع: Special Metals Corporation، بولتن فنی آلیاژ INCOLOY 800H & 800HT، شماره انتشار SMC{5}}047 (جدول 1 و بازپخت - بخش تمرین پایه).

دانه‌های ویژه (ریزتر یا درشت‌تر)-محدوده‌های اندازه دانه - ASTM 1-5 برای صفحه و لوله/لوله، و ASTM 2-5 برای ورق - نیز می‌توانند برای سفارش‌های خاص توافق شوند، بنابراین خریداران با ترکیبی غیرمعمول از الزامات شکل‌دهی و خدمات باید به‌جای تعیین اندازه دانه به صراحت در سفارش خرید، اندازه دانه را مشخص کنند. پیش فرض

آلیاژ 800 و 800H هر دو اجازه 0.30-1.20٪ آلومینیوم ترکیبی به همراه تیتانیوم را می دهند، اما آلیاژ 800HT این محدوده ترکیبی را به باریکتر و بالاتر 0.85-1.20٪ محدود می کند - سومین کنترل، در کنار کربن و اندازه دانه، که Special Metals برای فشار دادن به استحکام {9}0 استفاده می کند. 800H.

بولتن‌های Special Metals این را مستقیماً به‌عنوان یک استراتژی عمدی توصیف می‌کنند: این شرکت محتویات آلومینیوم و تیتانیوم را در قسمت بالایی محدوده مشخص‌شده برای تولید 800H خود نگهداری می‌کند، به‌ویژه زیرا این کار باعث ایجاد خزش و پارگی{1}}خزش و استرس بالاتری نسبت به مواد 800H رقبا می‌شود که فقط حداقل نیازها را برآورده می‌کند. به‌جای رها کردن این-محدوده بالا به‌عنوان یک اولویت داخلی، Special Metals آن را به یک-درجه شیمی مجزا و محدود - 800HT - با کف و سقف اجباری 0.85-1.20% Al+Ti، به‌علاوه محدوده 0.06-0.10 درجه F، حداقل 0.06-0.10 درجه فارنهایت، حداقل 1 درجه فارنهایت 0.06-0.10 درجه (10 درجه سانتی‌گراد) و حداقل 1 درجه فارنهایت تبدیل کرد محلول{17}}درجه حرارت آنیل که در بالا توضیح داده شد.

از آنجایی که پنجره شیمی 800HT به طور کامل در داخل پنجره 800H قرار می گیرد، هر حرارتی که برای نیازهای 800HT تولید می شود به طور خودکار نیازمندی های 800H را نیز برآورده می کند - به همین دلیل است که مواد 800HT به طور معمول دارای گواهی دوگانه-به هر دو UNS N08811 و UNS N08 است. برعکس این موضوع صادق نیست: مواد معمولی 800H را نمی توان به عنوان 800HT تایید کرد، مگر اینکه به طور مستقل الزامات کربن، Al+Ti و اندازه دانه{12}} محکم تر را برآورده کند.

این سه درجه فقط از نظر کربن، آلومینیوم، تیتانیوم و اندازه دانه متفاوت هستند - هر عنصر ترکیب محدود کننده دیگر (نیکل، کروم، آهن، منگنز، گوگرد، سیلیکون، مس) به طور یکسان در هر سه مشخص شده است.

عنصر / نیاز	آلیاژ 800 (N08800)	آلیاژ 800H (N08810)	آلیاژ 800HT (N08811)
نیکل	30.0 – 35.0%	30.0 – 35.0%	30.0 – 35.0%
کروم	19.0 – 23.0%	19.0 – 23.0%	19.0 – 23.0%
آهن	39.5٪ حداقل	39.5٪ حداقل	39.5٪ حداقل
کربن	حداکثر 0.10٪	0.05 – 0.10%	0.06 – 0.10%
آلومینیوم	0.15 – 0.60%	0.15 – 0.60%	0.25 – 0.60%
تیتانیوم	0.15 – 0.60%	0.15 – 0.60%	0.25 – 0.60%
آلومینیوم + تیتانیوم	0.30 – 1.20%	0.30 – 1.20%	0.85 – 1.20%
اندازه دانه ASTM	مشخص نشده است	5 یا درشت تر	5 یا درشت تر

منبع: Special Metals Corporation، بولتن فنی آلیاژ INCOLOY 800H & 800HT، شماره انتشار SMC-047، جدول 1 - Limiting Chemical Compositions for INCOLOY alloys 800, 800H, and 800HT.

آلیاژ 800HT بالاترین-استحکام خزش-درازمدت را در بین سه درجه ارائه می‌کند و به دنبال آن 800H است. آلیاژ ساده 800 توسط Special Metals برای کاربردهایی که به خواص پارگی خزش{5} بهینه نیاز دارند، به ویژه بالای 1500 درجه فارنهایت (816 درجه) توصیه نمی شود.

Which Alloy Has the Highest Creep-Rupture Strength

Special Metals به صراحت بیان می کند که آلیاژ 800H و 800HT دارای استحکام خزش و گسیختگی به طور قابل توجهی نسبت به آلیاژ 800 هستند و آلیاژ 800 معمولاً در مواردی که خواص گسیختگی بهینه مورد نیاز است استفاده نمی شود - 800H یا 800HT باید مشخص شود. این رتبه‌بندی به‌طور خاص برای بارگیری‌های طولانی-در مدت زمان طولانی،-درجه حرارت بالا وجود دارد. در دمای اتاق و در طول مدت{10}قرار گرفتن کوتاه مدت، آلیاژ 800 در واقع می‌تواند استحکام کششی بالاتری نسبت به 800H یا 800HT نشان دهد، زیرا شرایط بازپختی درشت{{15}درجه{16}}800H/800HT برای بلندمدت استحکام 800HT برای بلند مدت{0} مقاومت

جدول زیر مقادیر 10000-، 30000-، 50000-، و 100000 ساعتی مقاومت گسیختگی را برای آلیاژهای 800H و 800HT نماینده Special Metals بازتولید می‌کند، زیرا در مجموعه داده‌های سازنده هر دو به‌عنوان مجموعه داده‌های تولیدکننده به اشتراک گذاشته می‌شوند. محلول آنیل اندازه دانه; کربن سفت تر و شیمی Al+Ti 800HT موقعیت خود را در این محدوده تنش افزایش می دهد و به طور جداگانه در تنش های طراحی مجاز ASME منعکس می شود (در بخش بعدی بحث می شود).

دما	10000 ساعت (ksi / MPa)	30000 ساعت (ksi / MPa)	50000 ساعت (ksi / MPa)	100000 ساعت (ksi / MPa)
1200 درجه فارنهایت (650 درجه)	17.5 / 121	15.0 / 103	14.0 / 97	13.0 / 90
1300 درجه فارنهایت (705 درجه)	11.0 / 76	9.5 / 66	8.8 / 61	8.0 / 55
1400 درجه فارنهایت (760 درجه)	7.3 / 50	6.3 / 43	5.8 / 40	5.3 / 37
1500 درجه فارنهایت (815 درجه)	5.2 / 36	4.4 / 30	4.1 / 28	3.7 / 26
1600 درجه فارنهایت (870 درجه)	3.5 / 24	3.0 / 21	2.8 / 19	2.5 / 17
1700 درجه فارنهایت (925 درجه)	1.9 / 13	1.6 / 11	1.4 / 10	1.2 / 8.3
1800 درجه فارنهایت (980 درجه)	1.2 / 8.3	1.0 / 6.9	0.9 / 6.2	0.8 / 5.5

منبع: Special Metals Corporation، بولتن فنی آلیاژ INCOLOY 800H & 800HT، شماره نشریه SMC-047، جدول 7 - مقادیر پارگی-استحکام نماینده آلیاژهای INCOLOY 800H/800HT.

به طور عملی بخوانید: استحکام گسیختگی هم با افزایش دما و هم با افزایش عمر طراحی به شدت کاهش می‌یابد، که دقیقاً همان چیزی است که مکانیزم گسیختگی خزش-پیش‌بینی می‌کند. قطعه ای که برای 100000-ساعت (تقریباً 11.4-سال) عمر مفید در دمای 1600 درجه فارنهایت (870 درجه ) طراحی شده است، فقط می تواند حدود 2.5 ksi (17 مگا پاسکال) - در مقابل 3.5 ksi در همان دما برای عمر طراحی 10}0{0}{0}{17} داشته باشد. به همین دلیل است که تطبیق درجه صحیح و مقدار تنش طراحی-عمر صحیح با دمای عملیاتی واقعی، برای طراحی تجهیزات ایمن و منطبق با کد در این خانواده آلیاژی مرکزی است، و چرا خواندن یک عدد «حداکثر دما» از برگه داده، مبنای طراحی مناسبی برای خدمات محدود خزش نیست.

آلیاژ 800HT (مورد ASME Code Case 1987) حداکثر تنش های طراحی مجاز را نسبت به آلیاژ 800H (ASME Code Case 1325) در محدوده خدمات 1,100–1,650 درجه فارنهایت تحمل می کند، که پیامد مستقیم و کد{8} شناخته شده 800HT است که دلیل عملی بودن خودروهای 800HT و بسیاری از خریداران بسیار سخت تر است. 800HT را مشخص کنید حتی در جایی که 800H حداقل نیازها را برآورده می کند.

تحت آیین نامه دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME، تنش های طراحی آلیاژ 800 برای بخش I و بخش VIII، بخش 1 ساخت و ساز مستقیماً در بخش II، قسمت D و سرویس پوشش تا 1500 درجه فارنهایت (816 درجه) ذکر شده است. تنش‌های طراحی آلیاژ 800H نیز در بخش II، قسمت D فهرست شده‌اند و بیشتر توسط Code Case 1325 (تا 1500 درجه F/816 درجه) و Code Case 1983 برای بخش VIII، خدمات بخش 1 تا 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) مورد بررسی قرار گرفته‌اند.

حداکثر تنش‌های مجاز آلیاژ 800HT که توسط Code Case 1987 پوشش داده می‌شود، آشکارا بالاتر از 800H در محدوده 1100-1650 درجه فارنهایت است و ماده گواهی شده به عنوان 800HT به طور خودکار تمام الزامات 800H را برآورده می‌کند - به همین دلیل است که 800HT به طور معمول از 800HT استفاده می‌کند. N08811 و UNS N08810 در گواهی آسیاب.

آلیاژ 800 (N08800) - بخش I / بخش VIII، Div. 1 و 2 تنش های طراحی در ASME II قسمت D. سرویس تا 1500 درجه فارنهایت (816 درجه).
آلیاژ 800H (N08810) - ASME Code Case 1325 (تا 1500 درجه F/816 درجه) و Code Case 1983 برای سرویس بخش VIII، Div. 1 تا 1800 درجه فارنهایت (982 درجه).
Alloy 800HT (N08811) - ASME Code Case 1987 (آخرین ویرایش); تنش های مجاز بالاتر از 800H از 1100-1650 درجه فارنهایت. همچنین از طریق مقادیر Code Case 1983 تا 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) پوشش داده شده است.

یک یادداشت تدارکاتی که ارزش آن را صادقانه نشان می دهد: سابقه تاریخی نشان می دهد که این تنش های مجاز قبلاً جابجا شده اند و می توانند دوباره حرکت کنند. طبق گزارش خود Special Metals، زمانی که شورای اموال فلزات ASME گردآوری داده‌های خزش 800H-از 87 گرما و 1052 نقطه داده در تولیدکننده‌های متعدد - از جمله مواد ضعیف‌تر از حرارت‌های خود Special Metals را مجدداً تجزیه و تحلیل کرد - تنش‌های پایین طراحی شده توسط کد مجدداً مجاز بود. محدوده 1100-1500 درجه فارنهایت (593-816 درجه). این قسمت دقیقاً به همین دلیل است که 800HT به‌عنوان یک درجه شیمی مجزا و محکم‌تر وجود دارد: به Special Metals اجازه می‌دهد تا به ارائه استرس‌های طراحی بالاتری که مواد خودش می‌تواند با پشتوانه داده‌های خودش، مستقل از ویرایش 800H ادغام‌شده، ادامه دهد.

آلیاژ ساده 800 را برای سرویس‌های مقاوم در برابر خوردگی عمومی- و{2}}در دمای زیر تقریباً 1500 درجه فارنهایت (816 درجه) مشخص کنید که در آن خزش شرایط طراحی حاکم نیست. هرجا که خزش-قدرت گسیختگی بر عمر طراحی بالاتر از آن محدوده حاکم باشد، 800H را به عنوان درجه پایه مشخص کنید. و 800HT را مشخص کنید که در آن برنامه استرس طراحی مجاز بالاتر و گواهینامه UNS دوگانه - معمولاً بالاترین{10}}دما، طولانی‌ترین{11}}طراحی{12}}فشار عمر{13}} اجزای مرزی را توجیه می‌کند.

When Should You Specify Alloy 800 vs 800H vs 800HT

سبدها، سینی‌ها و وسایل کوره آلیاژی 800 -. مبدل‌های حرارتی و لوله‌کشی در رسانه‌های حاوی نیتریک-اسید یا کلرید-که در آن مقاومت در برابر تنش{3}}ترک خوردگی مهم‌تر از عمر خزشی است. گرمایش الکتریکی-پوشش عنصر.

لوله های کاتالیزور بخار/هیدروکربن اصلاح کننده آلیاژ 800H، لوله های همرفتی، پیگتیل ها و منیفولدهای خروجی. لوله های ترک خوردگی و همرفت اتیلن؛ لوله‌های تابشی، صدا خفه کن، و مخزن‌ها در کوره‌های عملیات حرارتی{2}}. لوله -بخار و سوپرهیتر.

آلیاژ 800HT - همان خزش-کاربردهای بحرانی کوره و اصلاح کننده مانند 800H، مشخص شده به جای 800H زمانی که محاسبات طراحی نیاز به تنش مجاز بالاتر Code Case 1987 دارد، یا زمانی که خریدار می‌خواهد دوگانه N08810/N08810/N08811xcer ویژگی‌های چندگانه‌سازی در سراسر پروژه را داشته باشد.

در عمل، امروزه اکثر کارخانه‌ها مواد آلیاژی 800H را برای مواد شیمیایی تولید می‌کنند و اندازه دانه را به اندازه‌ای محکم تولید می‌کنند که به عنوان 800HT نیز شناخته شود، و آن را دوگانه-به هر دو شماره UNS در گزارش آزمایش آسیاب تأیید می‌کنند - بنابراین خریداران باید همیشه شیمی واقعی MTR و دانه‌ها را بررسی کنند به جای اینکه با مجموع اندازه 80H بیشتر از نتیجه حاصل از TM10 در مقایسه با یک نتیجه کوچک، آن را بررسی کنند. سفارش به طور خودکار فشارهای طراحی 800HT{8}}را دارد.

Q: آیا Incoloy 800HT به سادگی یک درجه بالاتر از 800H است؟

A: نه دقیقاً یک خانواده آلیاژ جداگانه - 800ترکیب HT یک زیرمجموعه محدود از 800H است که همیشه در محدوده 800H قرار دارد. وجه تمایز این است که 800HT به کربن باریکتر (0.06-0.10% در مقابل. 0.05-0.10%) و آلومینیوم بیشتر-به علاوه{10}}تیتانیوم (0.85-1.20% در مقابل. 0.30-1.20%)، به اضافه یک محلول حداقل 2 درجه فارنهایت، 1 درجه و 0 درجه فارنهایت (1، 1 درجه) باریکتر نیاز دارد. تحت Code Case 1987 تنش های طراحی مجاز ASME بالاتری را تحمل می کند.

Q: آیا می توان آلیاژ 800H را جایگزین 800HT در پروژه ای کرد که 800HT را مشخص می کند؟

A: نه به صورت خودکار مواد آلیاژی 800HT همیشه الزامات 800H را برآورده می‌کند، بنابراین می‌توان آن را دوبار-گواهی داد، اما معکوس آن تضمین نمی‌شود - ماده معمولی 800H تنها در صورتی واجد شرایط 800HT می‌شود که شیمی واقعی و اندازه دانه آن به‌طور مستقل محدودیت‌های سخت‌تر 800HT را برآورده کند. گزارش تست آسیاب باید بررسی شود.

Q: آیا اندازه دانه درشت تر 800H و 800HT را در کل ضعیف تر می کند؟

A: خیر - این یک مبادله عمدی است-در جهت مخالف آنچه معمولاً "ضعیفتر" دلالت دارد. دانه‌های درشت‌تر (ASTM No. 5 یا درشت‌تر)-خزش و تنش طولانی‌مدت-استحکام گسیختگی را در دمای بالا بهبود می‌بخشد، که این ویژگی این گریدها است. کاهش چقرمگی در مقایسه با آلیاژ دانه ریز 800، در مقایسه با آلیاژ دانه ریز 800، پس از-قرار گرفتن در معرض دمای بالا و استحکام کوتاه‌مدت-اطاق{10}}در دمای پایین‌تر است، نه یک ضعف کلی.

Q: حداکثر دمای سرویس برای هر درجه چقدر است؟

A: تحت ASME بخش I و بخش VIII، بخش 1، آلیاژ 800 تا 1500 درجه فارنهایت (816 درجه) مجاز است. آلیاژ 800H نیز به 1500 درجه فارنهایت (816 درجه) در کد مورد 1325 فهرست شده است، با بخش VIII، سرویس بخش 1 تا 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) تحت Code Case 1983 گسترش یافته است. 800H، در مقادیر مجاز بالاتر، با سرویس 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) نیز از طریق Code Case 1983 آدرس‌دهی شده است.

Q: چرا هر سه آلیاژ اساساً مقاومت خوردگی یکسانی دارند؟

A: زیرا نیکل، کروم و آهن - عناصری که بر مقاومت اکسیداسیون، مقاومت در برابر کربناتاسیون و مقاومت در برابر تنش کلرید-ترک خوردگی - حاکم هستند در هر سه درجه یکسان مشخص شده‌اند. تفاوت های ترکیبی بین 800، 800H و 800HT محدود به کربن، آلومینیوم و تیتانیوم است که به جای رفتار خوردگی عمومی، بر خواص مکانیکی و خزشی تأثیر می گذارد.

آلیاژ INCONEL 600 در مقابل آلیاژ INCOLOY 800 برای اجزای کوره

SMRها و آلیاژهای نیکل: انتخاب آلیاژ 800H/617/690 برای خدمات کلاس راکتور-

راهنمای نهایی Inconel 625