بررسی اجمالی محصول

فورجینگ‌های توربین با فشار بالا-یکپارچگی{1}، با دقت{2}}قطعات چرخشی مهندسی شده‌اند که برای توربوماشین‌هایی که تحت گرادیان‌های حرارتی شدید، تنش‌های مکانیکی چرخه‌ای و چرخش با سرعت{{3} بالا کار می‌کنند طراحی شده‌اند.

از طریق پردازش ترمومکانیکی پیشرفته، ساختار دانه‌های داخلی به شدت اصلاح می‌شود و حفره‌های میکرو{0}}را به حداقل می‌رساند و هم ترازی جریان دانه را بهینه می‌کند. این یکپارچگی ساختاری کنترل ابعادی قابل اعتماد، عمر خستگی بالا و پایداری مکانیکی طولانی‌مدت-در محیط‌های با دمای بالا را تضمین می‌کند.

پارامترهای فنی

پارامتر فنی	مشخصات
تنظیمات کامپوننت	دیسک‌ها، شفت‌های اصلی، شفت‌های پلکانی، حلقه‌های نورد بدون درز، آهنگری‌های نزدیک-شکل شبکه
ظرفیت ابعادی	قطر بیرونی تا 2000 میلی متر (بسته به درجه آلیاژ و هندسه)
محدوده جرم مولفه	وزن تکی-از 10 کیلوگرم تا 8000 کیلوگرم
نسبت کاهش آهنگری	تأیید شده 3.0:1 یا بیشتر در سراسر مقاطع{2}}ساختاری بحرانی
نمایه های پایان سطح	آهنگری ناهموار، تراش خورده ثابت، ماشینکاری نهایی نهایی، شلیک کنترل شده
پروتکل های پردازش حرارتی	درمان محلول، کوئنچ مایع (آب/روغن)، خنک کننده هوای اجباری، پیری چند مرحله ای-

عملکرد مکانیکی و مزایای مهندسی

خزش-سینتیک پارگی:مقاومت بالا در برابر-تغییر شکل پلاستیکی طولانی مدت تحت بارهای مکانیکی پایدار در دمای عملیاتی بالا.

جهت گیری جریان دانه بهینه شده:خطوط جریان آهنگری موازی با تنش‌های اصلی تانسور عملیاتی هستند و مقاومت در برابر خستگی چرخه‌ای را به حداکثر می‌رسانند.

صدای حجمی:کاهش قابل توجهی در ناپیوستگی های داخلی و تخلخل ریز{0}}در مقایسه با جایگزین های ریخته گری، افزایش چقرمگی شکست.

یکپارچگی ریزساختاری:پایداری ابعادی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی در طول چرخه های راه اندازی و خاموش شدن سریع.

درجات مواد

تولید از سیستم‌های آلیاژی تمیز و تخصصی استفاده می‌کند که برای خزش-استحکام گسیختگی و مقاومت اکسیداسیون بهینه فرموله شده‌اند:

کلاس آلیاژی	مشخصات مواد متداول
سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل-	آلیاژ 718، آلیاژ 625، واسپالو، آلیاژ 720 و سوپرآلیاژهای سفارشی.
آلیاژهای مقاوم در برابر آهن-نیکل در برابر حرارت{1}	آلیاژهای ساختاری آلیاژ 800H/800HT، آلیاژ 925 و A-286.
آلیاژهای مبتنی بر{0} کبالت	آلیاژ 25 (L605)، سیستم‌های ماتریس-مقاوم در برابر سایش و کبالت{3}}.
فولادهای مقاوم به حرارت{0} آستنیتی	فولادهای ضد زنگ کروم-نیکل بهینه شده برای نگهداری کششی در دمای بالا.

حوزه های کاربردی کلیدی

01/

توربین های گازی:اجزای بخش{0}فشار بالا، دیسک های تیغه ای (بلیسک ها) و روتورهای اصلی.

02/

توربین های بخار:سیستم‌های روتور فشار قوی-شفت‌های روتور و آهنگری‌های مرحله کنترل.

03/

تولید برق:{0}}قطعات سنگین توربین و محورهای روتور نیروگاه{0}}.

04/

بازیابی انرژی صنعتی:توسعه دهنده‌های توربو-، کمپرسورهای هوای پردازشی، و سیستم‌های توربین صنعتی.

05/

سیستم های فشرده سازی:شفت‌های کمپرسور و عناصر دوار-سرعت بالا و چند مرحله‌ای.

06/

نیروی محرکه هوافضا:دیسک‌ها، شفت‌ها و حلقه‌های آب‌بندی کمپرسور و توربین فشار قوی-.

تضمین کیفیت و گواهینامه ها

زیرساخت‌های تولید و گردش‌های کاری بازرسی با چارچوب‌های نظارتی بین‌المللی و الزامات کد مطابقت دارد:
سیستم های مدیریت کیفیت:مطابقت با ISO 9001 و AS9100.
مقررات تجهیزات تحت فشار:گواهی PED برای قطعات نگهدارنده فشار{0}.
استانداردهای بین المللی مواد:مطابقت با مشخصات ASTM، ASME، EN، DIN و GOST.
تاییدیه های انجمن طبقه بندی:تایید ساخت و تایید انطباق از ارگان های بین المللی دریایی و صنعتی.
ماتریس های ردیابی:قابلیت ردیابی عدد حرارتی جامع از آنالیز شیمیایی اولیه کارخانه مذاب از طریق تمام فرآیندهای میانی تا تحویل نهایی.

قابلیت بازرسی و تست

دسته‌های تولیدی برای تأیید انطباق، تحت ارزیابی غیرمخرب (NDE) و آزمایش مخرب (DT) قرار می‌گیرند:
NDT حجمی:تست آلتراسونیک با حساسیت{0} بالا (UT) و تست رادیوگرافی (RT) برای هندسه های بحرانی.
تست ناپیوستگی سطحی:تست نفوذ مایع (PT) و تست ذرات مغناطیسی (MT).
تایید مواد:شناسایی مواد مثبت (PMI) از طریق طیف‌سنجی انتشار نوری (OES) و فلورسانس اشعه ایکس- (XRF).
اعتبار سنجی مکانیکی:آزمایش کشش محیطی و بالا{0}}، آزمایش ضربه Charpy V{1} و نقشه‌برداری سختی (برینل/راکول).
ارزیابی متالورژی:ارزیابی ریزساختاری، راستی‌آزمایی اندازه دانه (ASTM E112) و رتبه‌بندی محتوای غیرفلزی.

مهندسی سفارشی

طراحی{0}}تولید مبتنی بر طراحی

اجرای مولفه مطابق با مشتری انجام شد-نقشه‌های مهندسی دوبعدی و مدل‌های 3 بعدی CAD را ارائه کرد.

مشاوره متالورژی

پشتیبانی فنی برای انتخاب آلیاژ بر اساس دمای عملیاتی هدف، اهداف خستگی ساختاری و قرار گرفتن در معرض رسانه خورنده.

توسعه نمونه اولیه

دسته های واجد شرایط برای آزمایش اعتبار سنجی قبل از تعهد اجرای کامل تولید در دسترس هستند.

بسته بندی و حفاظت از لجستیک

پیشگیری از خوردگی:استفاده از روغن‌های ضد خوردگی تخصصی همراه با لایه‌های حفاظتی بازدارنده خوردگی فرار (VCI).

مهار ساختاری:تقویت شده، ISPM-۱۵ قاب چوبی یا چارچوب فولادی سفت و سخت که برای حمل و نقل دریایی و هوایی با جرم بالا مهندسی شده است.

حفاظت از موانع محیطی:ادغام خشک کننده های صنعتی و مواد مانع هرمتیک برای جلوگیری از نفوذ رطوبت.

برچسب گذاری قابلیت ردیابی:برچسب‌های شناسایی فلزی با بارکد بادوام-که به هر جزء چسبانده شده‌اند، که با گواهی‌های آزمایش آسیاب (MTC) ارجاع شده است.

سوالات متداول

س: مزایای عملکرد ساختاری اولیه اجزای توربین آهنگری نسبت به جایگزین های ریخته گری چیست؟

A: اجزای آهنگری تحت کار ترمومکانیکی قرار می گیرند که مرزهای دانه را اصلاح می کند، جداسازی را از بین می برد و حفره های داخلی را می بندد. این مقاومت در برابر خستگی، چقرمگی ضربه بالاتر و خواص مکانیکی قابل پیش‌بینی تحت تنش‌های چرخشی با سرعت بالا ایجاد می‌کند.

س: نسبت کاهش آهنگری مشخص شده چگونه در مقاطع{0}}متفاوت کنترل و تأیید می شود؟

پاسخ: نسبت کاهش بر اساس اختلاف سطح مقطع-از شمش خام تا پروفیل آهنگری نهایی محاسبه می‌شود. این مقدار در طرح فرآیند تولید کنترل می شود تا از یکنواختی هسته اطمینان حاصل شود.

س: آیا می توان این اجزای توربین را در حالت ماشینکاری شده کامل- عرضه کرد؟

ج: بله. آهنگری‌ها را می‌توان در شرایط عرضه چندگانه، از جمله آهنگری خشن، تراشکاری شده (بهینه‌سازی شده برای عملیات استاندارد NDT)، یا ماشینکاری کامل با تلورانس‌های هندسی و ابعادی دقیق مورد نیاز توسط مشخصات مونتاژ نهایی، تحویل داد.

تگ های محبوب: آهنگری-توربین فشار بالا، چین-تولید کنندگان، تامین کنندگان دستگاه های آهنگری توربین فشار بالا