شرح

پارامترهای فنی

بررسی اجمالی محصول

آهنگرهای سوپرآلیاژی مبتنی بر نیکل{0}برای خدمات دمای بسیار بالا{1} طراحی شده‌اند که در آن فولادهای آلیاژی استاندارد استحکام کششی یا پایداری ابعادی را به خطر می‌اندازند. این محدوده ساختاری شامل حلقه‌های آهنگری، دیسک‌ها، شفت‌ها، آستین‌ها، بلوک‌ها، توپی‌ها و پریفرم‌های نزدیک به{3}شبکه-طراحی‌شده برای تجهیزات دوار حیاتی، مجموعه‌های فشار بالا-و سخت‌افزار فرآیند حرارتی است.

آهنگری سلامت داخلی برتر، جریان دانه ایزوتروپیک تصفیه شده و حداکثر مقاومت در برابر خستگی و تمرکز تنش را در مقایسه با جایگزین های ریخته گری یا ساخته شده تضمین می کند.

نمرات سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل معمولی{{0}

آلیاژ 718 / 718 پلاس	(UNS N07718 / N07719)\|ASTM B637، AMS 5662
آلیاژ 625	(UNS N06625)\|ASTM B446، AMS 5666
آلیاژ 600/601	(UNS N06600 / N06601)\|ASTM B166
آلیاژ X-750	(UNS N07750)\|ASTM B637، AMS 5667
آلیاژ 706	(UNS N09706)
واسپالوی	(UNS N07001)\|AMS 5708
آلیاژ 80A	(UNS N07080)

سایر گریدهای آهنگری مبتنی بر نیکل{0}}در صورت درخواست در دسترس هستند.

مشخصات فنی

مورد	محدوده عرضه و پارامترهای معمولی
فرم های محصول	حلقه ها، دیسک ها، شفت ها، آستین ها، بلوک ها، هاب ها، آهنگری های سفارشی
مسیر تولید	قالب باز-، نورد حلقه بدون درز، ماشینکاری خشن
قطر بیرونی	تا 2000 میلی متر
میله آهنگری / قطر شفت	تا 800 میلی متر
وزن تک تکه	تا 8 تن
وضعیت عرضه	به صورت جعلی، محلول درمان شده، رسوب کهنه شده، ماشینکاری خشن
استانداردهای بین المللی	ASTM، ASME، AMS، EN، DIN
گواهی بازرسی	EN 10204 3.1 / 3.2

توجه:ابعاد نهایی، تلورانس ها و پروفیل های عملیات حرارتی به طور کامل با گریدهای آلیاژی خاص، هندسه اجزا و مشخصات پروژه پیکربندی شده اند.

مزایای کلیدی عملکرد

پایداری مکانیکی-درجه حرارت بالا:استحکام تسلیم بالا و مقاومت در برابر خزش-در دماهای عملیاتی که در آن فولادهای زنگ نزن به سرعت تخریب می‌شوند، حفظ می‌کند.

مقاومت در برابر اکسیداسیون و خستگی حرارتی:فرموله شده برای مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن، اکسیداسیون ساختاری، و میکرو-ترک در طول چرخه حرارتی مداوم.

سازه های دانه ای تصفیه شده برای بارهای دینامیکی:فرآیند تغییر شکل، تخلخل‌های ریز{0}}را حذف می‌کند و مرزهای دانه‌ها را در جهت تنش اصلی تراز می‌کند، و عمر خستگی را تحت نوسانات گشتاور و فشار به حداکثر می‌رساند.

فرآیند تولید

مسیر تولید از کنترل دقیق فرآیند برای اطمینان از یکپارچگی مواد و تأیید کامل استفاده می کند:

01/

اعتبارسنجی مواد:تجزیه و تحلیل کامل شیمیایی و تأیید شماره حرارتی بیلت های ورودی.

02/

گرمایش کنترل شده:خیساندن حرارتی دقیق در پنجره های دمایی مشخص برای تضمین انعطاف پذیری یکنواخت.

03/

آهنگری و تغییر شکل:باز- آهنگری قالب یا نورد حلقه با نسبت های کاهش کنترل شده برای بهینه سازی پالایش دانه.

04/

عملیات حرارتی:تصفیه محلول و سخت شدن سن در کوره های کالیبره شده برای دستیابی به خواص مکانیکی هدفمند انجام می شود.

05/

ماشینکاری خشن:حذف دقیق ذخایر برای ایجاد هندسه خط پایه و تسهیل آزمایش‌های غیرمخرب-.

06/

ارزیابی کیفیت:انتشار نهایی بازرسی غیرمخرب، ردیابی ابعادی، و اسناد انطباق{0}}.

برنامه های کاربردی معمولی

آهنگرهای سوپرآلیاژی مبتنی بر نیکل{0}}در محیط‌های-با استرس بالا و دمای بالا استفاده می‌شوند، از جمله:

روتورهای توربین گاز، کمپرسورها و حلقه‌های پوشش فشار قوی-
سیستم های محرکه هوافضا و ماشین آلات دوار صنعتی
شفت‌ها، فلنج‌ها و سوپاپ‌های تولید برق در دمای بالا

منیفولدها، هدرها و اجزای لوله برای پردازش حرارتی
سخت افزار حیاتی که تحت بار مکانیکی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی به طور همزمان کار می کند
تقریباً-شبکه-شکل های فورج شده بهینه شده برای ماشینکاری CNC با دقت نهایی

کنترل کیفیت و گواهینامه ها

پروتکل های تأیید مطابق با استانداردهای بین المللی مدیریت کیفیت و مطابقت مواد است:

تجزیه و تحلیل ترکیب

طیف سنجی انتشار نوری و آزمایش شیمیایی مرطوب برای ردیابی دقیق عنصری.

تست مکانیکی

تست کشش، سختی و ضربه با دمای اتاق-و دمای بالا{1}.

آزمایش غیر مخرب-

تست 100% اولتراسونیک (UT) و تست نفوذ مایع (PT) مطابق با استانداردهای مرجع.

قابلیت ردیابی کامل

ردیابی عدد حرارتی کامل از مرحله ذوب تا قطعه آهنگری تمام شده.

انطباق با سیستم

سیستم های مدیریت کیفیت با استانداردهای بین المللی از جمله پروتکل های ISO 9001، PED و CE هماهنگ هستند.

آهنگری سفارشی

خدمات تولید سفارشی راه حل های مناسب برای طرح های مهندسی پیچیده را ارائه می دهد:

تولید مستقیماً از-مدل‌های سه بعدی و نقشه‌های فنی ارائه‌شده توسط مشتری انجام می‌شود.

هندسه های مهندسی شده شامل شفت های پلکانی با قطر متغیر، استوانه های دیواره ضخیم{{1} و حلقه های منحنی.

مزایای ماشینکاری بهینه شده برای کاهش ضایعات مواد و زمان چرخه در طول عملیات نهایی CNC طراحی شده است.

پارامترهای عملیات حرارتی هدفمند که برای دستیابی به مقادیر کششی، تسلیم یا ازدیاد طول مشخص شده سفارشی شده اند.

پشتیبانی فنی متالورژی برای انتخاب گریدهای بهینه بر اساس پروفایل های دمای سرویس و تنش مکانیکی.

بسته بندی و تحویل

قطعات برای حفظ سطح و یکپارچگی ساختاری در طول حمل و نقل بین المللی آماده می شوند. استانداردها عبارتند از-پوشش ضد زنگ درجه بالا، پوشش محافظ سنگین-و موقعیت ایمن در محفظه های چوبی تقویت شده یا جعبه های فولادی-. هر محموله شامل شناسه شماره حرارتی روشن و بسته های مستندات کامل برای ترخیص کالا از گمرک و تأیید ردیابی است.

سوالات متداول

س: آهنگرهای سوپرآلیاژی مبتنی بر نیکل{0}}در مقایسه با آهنگرهای استاندارد فولاد ضد زنگ چگونه هستند؟

پاسخ: سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل{0}}استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، و عملکرد خزشی-در دماهایی که از محدودیت‌های فیزیکی فولاد ضد زنگ معمولی فراتر می‌رود، حفظ می‌کنند.

س: آیا می‌توان اجزا را در شرایط قبل از ماشین‌کاری- تحویل داد؟

ج: بله. آهنگری‌ها به صورت-جعلی یا زبر-در ابعاد مشخص شده برای بهینه‌سازی راندمان ماشین‌کاری پایین دست و اطمینان از بازرسی اولتراسونیک قابل اعتماد، عرضه می‌شوند.

س: چه مستنداتی با کیفیت هر سفارش را همراهی می کند؟

پاسخ: هر تحویل شامل یک گواهی جامع تست آسیاب (MTC) مطابق با EN 10204 3.1 یا 3.2، به همراه نمودارهای عملیات حرارتی، گزارش‌های ابعادی، و سوابق آزمایش غیرمخرب-می‌باشد.

س: آیا تولید قادر به تولید اندازه های سفارشی است؟

ج: بله. فورجینگ ها مطابق با مشخصات دقیق مشتری، با تطبیق هندسه های اختصاصی، ابعاد سفارشی و پروتکل های تست خاص تولید می شوند.

تگ های محبوب: آهنگرهای سوپرآلیاژی{0} بر پایه نیکل، تولیدکنندگان و تامین کنندگان آهنگری سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل چین-