بررسی اجمالی محصول
آهنگرهای سازهای با دمای بالا- اجزای باربری مهندسی شده- هستند که برای عملکرد مداوم در محیطهایی که توسط پروفایلهای حرارتی بالا و تنشهای مکانیکی شدید تعریف شدهاند طراحی شدهاند. با استفاده از تغییر شکل ترمومکانیکی کنترل شده و پروتکل های عملیات حرارتی دقیق، این اجزا دارای جهت گیری جریان دانه تصفیه شده و تداوم ساختاری پیشرفته هستند.
در مقایسه با روشهای تولید جایگزین، فرآیند آهنگری ناپیوستگیهای داخلی را به حداقل میرساند، رفتار مکانیکی قابل پیشبینی، افزایش مقاومت در برابر خستگی و قابلیت اطمینان ساختاری را تحت چرخه حرارتی طولانیمدت ارائه میدهد.
ویژگی های کلیدی
ساختارهای دانه به طور جهت با محورهای تنش عملیاتی اولیه برای به حداکثر رساندن چقرمگی شکست همسو می شوند.
نسبت های کاهش آهنگری بالا تخلخل داخلی ذاتی در شمش های ریخته گری را نزدیک می کند.
سطوح تنش پسماند مدیریت شده از اعوجاج در طی مراحل مکرر گرمایش و سرمایش جلوگیری می کند.
سازههای دانهبندی شده مقاومت در برابر لغزش مرز دانه در دمای عملیاتی بالا را ایجاد میکنند.
نمرات مواد
|
سیستم آلیاژی |
نمرات نماینده |
ویژگی های خدمات |
|
آلیاژهای مبتنی بر نیکل- |
اینکونل 718، اینکونل 625 |
استحکام تسلیم بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری ریزساختاری. |
|
آهن-آلیاژهای نیکل |
Incoloy 800، Incoloy 800H |
مقاومت در برابر مقیاس و یکپارچگی ساختاری در طول قرار گرفتن در معرض حرارتی چرخه ای. |
|
فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت- |
310S, 321H |
مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا در محیطهای حاوی گوگرد-. |
|
فولادهای آلیاژی کروم{0}Mo |
ASTM A182 F22، ASTM A182 F91 |
خزش-قدرت پارگی برای برنامههای کاربردی با فشار{{1} و دمای بالا{2}}. |
پارامترهای فنی
نوع آهنگری:آهنگری قالب باز، آهنگری قالب بسته، آهنگری حلقه نورد بدون درز.
محدوده وزنی:از قطعات با جرم کم- تا آهنگری های ساختاری سنگین.
کنترل ابعادی:کاملاً مطابق نقشه های مهندسی تایید شده سفارشی شده است.
عملیات حرارتی:محلول بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن، تمپر یا سخت شدن سن.
وضعیت سطح:آهنگری مشکی، ماشینکاری ناهموار، از قبل ماشینکاری شده-یا ماشینکاری نهایی.
محدوده آزمایش:آزمایش غیر مخرب (NDT)، تأیید مکانیکی، تجزیه و تحلیل ریزساختاری.
کنترل فرآیند تولید
اعتبارسنجی مواد خام
تایید ترکیب شیمیایی از طریق آنالیز ملاقه و ردیابی عدد حرارتی.
مدیریت چرخه حرارتی
کنترل دقیق دمای قبل از{0}گرم کردن و زمان خیساندن برای جلوگیری از ترکخوردگی حرارتی.
تغییر شکل کنترل شده
اجرای نسبت آهنگری برای دستیابی به تبلور مجدد دینامیکی بهینه و پالایش دانه.
پردازش حرارتی
تثبیت ریزساختاری از طریق عملیات حرارتی کالیبرهشده چند مرحلهای-کورهای-.
ماشینکاری استرس-
مراحل ماشینکاری میانی برای آزادسازی تنش های پسماند قبل از ابعاد نهایی.
بازرسی نهایی
اجرای پروتکلهای آزمایش غیرمخرب و مخرب مشخص شده قبل از انتشار.
کاربردهای صنعتی
- حلقههای ساختاری توربین گاز و بخار، محفظهها و اجزای باربر-.
- صفحات لوله مبدل حرارتی، فلنج ها، و-فورجینگ های کانال فشار قوی.
- غلتک های کوره های صنعتی، تیرهای پشتیبان و راکتورهای فرآیند حرارتی.
- مجموعههای ساختاری ثابت تولید برق و اتصالات{0}}تنش بالا.
- منیفولدهای لولهکشی با دمای بالا{0}}و هدرهای فشار پتروشیمی و پالایش.
استانداردهای کیفیت و گواهینامه ها
سیستمها و محصولات تولیدی مطابق با چارچوبهای نظارتی بینالمللی:
- سیستم های مدیریت کیفیت مطابق با ISO 9001.
- انطباق با دستورالعمل تجهیزات فشار (PED) برای اجزای نگهدارنده فشار.
- مطابقت مواد با الزامات گواهینامه EN 10204 3.1 یا 3.2.
- تاییدیه های جعل سازه و دریایی از انجمن های طبقه بندی بین المللی.
بازرسی و تست
تست اولتراسونیک (UT):بازرسی حجمی برای شناسایی ناپیوستگی های داخلی مطابق با استانداردهای بین المللی.
تست نفوذ مایع (PT) / تست ذرات مغناطیسی (MT):تایید یکپارچگی سطح برای تشخیص ترک
تست مکانیکی:تست کشش، ضربه و سختی بر روی کوپن های آزمایشی نماینده اجرا شده است.
شناسایی مواد مثبت (PMI):بررسی طیف شناسی ترکیب شیمیایی
مهندسی و تولید سفارشی
- تولید کاملاً مطابق با-نقشههای دوبعدی و مدلهای سهبعدی CAD ارائهشده توسط مشتری انجام شد.
- بهینه سازی هندسه آهنگری برای کاهش ورودی مواد اولیه و ساعات ماشینکاری بعدی.
- مشاوره انتخاب مواد بر اساس دماهای کاری خاص، سطوح تنش و شیمی اتمسفر.
- قابلیت تولید یکپارچه از آهنگری خام تا ماشینکاری دقیق نهایی.
بسته بندی و لجستیک
- استفاده از زنگ زدگی سطح هدفمند-طراحی شده برای ذخیره سازی طولانی مدت و حمل و نقل دریایی.
- حفاظت ساختاری از طریق جعبههای چوبی سنگین- یا لغزشهای فولادی سفارشیشده برای جلوگیری از آسیبدیدگی.
- علامتگذاری مولفه با شمارههای حرارتی، شماره قطعه و کدهای ردیابی برای قابلیت ردیابی کامل.
- محافظت از لبه و پوشش تخصصی روی سطوح آب بندی ماشینکاری شده و مناطق آماده سازی جوش اعمال می شود.
سوالات متداول
س: قابلیت اطمینان مکانیکی آهنگری سازهای در مقایسه با ریختهگری در سرویسهای{0}در دمای بالا چگونه است؟
ج: آهنگرها ساختار دانهای کاملاً متراکم و یکپارچه را در راستای جهتهای تنش ایجاد میکنند که خطرات ناشی از تخلخل داخلی، حفرههای انقباض و جداسازی را که اغلب با اجزای ریختهگری مرتبط است، کاهش میدهد.
س: آیا این آهنگرهای با دمای بالا{0}}با قابلیت ردیابی کامل مواد عرضه می شوند؟
ج: بله. هر جزء به یک عدد حرارت ماده خام خاص گره خورده است که توسط گزارش های آزمایش مواد (MTRs) که جزئیات ترکیب شیمیایی، نمودارهای عملیات حرارتی و نتایج آزمایش مکانیکی را نشان می دهد، پشتیبانی می شود.
س: چه پارامترهایی انتخاب یک درجه مواد خاص را تعیین می کنند؟
A: انتخاب بستگی به دمای کار مداوم، محدودیت های دمای پیک، پروفایل های بار مکانیکی، فرکانس چرخه پیش بینی شده و ماهیت خورنده یا اکسیداتیو محیط عملیاتی دارد.
تگ های محبوب: آهنگرهای ساختاری-در دمای بالا، تولیدکنندگان آهنگرهای ساختاری با دمای بالا-چین، تامین کنندگان

