توضیح رتبه بندی فلنج: نحوه انتخاب کلاس مناسب برای سیستم لوله کشی شما - دانش

فلنج یک اتصال مکانیکی دیسکی-شکل است که دو بخش لوله، یک شیر یا تجهیزات را به هم متصل می‌کند. این کار با پیچ کردن دو فلنج منطبق با یک واشر در بین آنها، ایجاد یک مهر و موم محکم و مقاوم در برابر فشار است که می‌تواند بعداً برای بازرسی یا نگهداری باز شود.

هر فلنج دارای یک کلاس فشار - است، عددی که به مهندسان می‌گوید حداکثر فشاری که اتصال می‌تواند با خیال راحت در دمای معین تحمل کند. هر چه عدد کلاس بالاتر باشد، فشار مجاز بیشتر است. اشتباه گرفتن این شماره می‌تواند منجر به شکست فاجعه‌بار، عدم رعایت قوانین-یا خرابی پرهزینه شود.

Flange Ratings Explained

طبقات فشار فلنج در آمریکای شمالی توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) استاندارد شده است. سند حاکم برای فلنج های لوله ASME B16.5 (NPS 1/2 تا NPS 24) است.

این بولتن توضیح می‌دهد که هر عدد کلاس به چه معناست، چگونه درجه‌بندی فشار با دما تغییر می‌کند، چه نوع چهره و موادی که باید با هر کلاس جفت شود، و چگونه یک کلاس فلنج را با شرایط عملیاتی واقعی خود مطابقت دهید.

فلنج های صنعتی توسط مهندسان فردی از ابتدا طراحی نمی شوند. آنها بر اساس استانداردهای ابعادی و فشاری به خوبی تثبیت شده تولید می شوند که همه چیز را از الگوهای پیچ و مهره- گرفته تا درجه بندی فشار و دما تعریف می کند.

ASME B{0}} استاندارد اولیه

ASME B16.5، فلنج های لوله و اتصالات فلنجی: NPS 1/2 تا NPS 24، استاندارد غالب در آمریکای شمالی است و به طور گسترده در سطح بین المللی پذیرفته شده است. این هفت کلاس فشار - 150، 300، 400، 600، 900، 1500 و 2500 - را پوشش می‌دهد و درجه‌بندی فشار-دما (P{12}}T) را برای ۲۲ گروه مواد تعریف می‌کند. تمام داده‌های مقایسه‌ای در این بولتن برای رتبه‌بندی فشار از ASME B16.5-2017 تهیه شده است.

ASME B16.47 - فلنج های بزرگ-قطر

برای فلنج های NPS 26 تا NPS 60، ASME B16.47 اعمال می شود. این دو سری را تعریف می کند: سری A (برگرفته از MSS SP-44) و سری B (برگرفته از API 605). فلنج های سری A سنگین تر هستند و برای سیستم های خط لوله مناسب هستند. سری B سبک‌تر هستند و در کارخانه‌های فرآیندی رایج هستند.

واشرهای حلقه ای ASME B{0}

ASME B16.20 بر واشرهای فلزی برای فلنج‌های حلقه‌ای مشترک (RTJ) - حلقه‌های بیضی و هشت ضلعی مورد استفاده در کاربردهای-فشار،-بالا، و گاز ترش استفاده می‌شود.

کد لوله‌کشی فرآیند ASME B{0}}

ASME B31.3 الزامات طراحی، ساخت و آزمایش را برای لوله کشی فرآیند مشخص می کند. دسته بندی خدمات لوله کشی (B تا F) را که مستقیماً بر حداقل الزامات کلاس فلنج تأثیر می گذارد، اختصاص می دهد. مهندسان باید انتخاب های کلاس فلنج خود را با دسته سیال B31.3 سرویس هماهنگ کنند.

خدمات ترش NACE MR0175 / ISO 15156 -

برای سرویس‌های حاوی سولفید هیدروژن (H2S) - معروف به سرویس ترش - NACE MR0175 (اکنون به طور مشترک با عنوان ISO 15156 منتشر شده است) محدودیت‌های سختی مواد، الزامات عملیات حرارتی، و معیارهای انتخاب مواد را که جایگزین تصمیمات کلاس فشار استاندارد می‌شوند الزامی می‌کند.

یک کلاس فشار یک مقدار فشار واحد نیست - یک خانواده از منحنی‌های فشار- دما است. فشار مجاز با افزایش دما کاهش می یابد، زیرا فلزات در دماهای بالاتر استحکام کمتری پیدا می کنند. به همین دلیل است که همان فلنج کلاس 150 با 285 psi در 100 درجه فارنهایت می تواند تنها 170 psi را در 800 درجه فارنهایت تحمل کند.

ASME Pressure Classes

کلاس 150

کلاس 150 پایین‌ترین و رایج‌ترین کلاس فلنج است که در سیستم‌های آب، HVAC،-بخار کم فشار و خطوط فرآیند سبک{2}}استفاده می‌شود. حداکثر فشار نامی آن 285 psi در دمای محیط (100 درجه فارنهایت) برای فولاد کربنی A105 است. کلاس 150 از 4{10}}الگوی پیچ در اندازه‌های کوچکتر استفاده می‌کند. این مقرون به صرفه‌ترین انتخاب است و فقط زمانی باید انتخاب شود که شرایط عملیاتی به وضوح در محدوده PT آن باشد.

کلاس 300

کلاس 300 تقریباً ظرفیت فشار کلاس 150 را دو برابر می کند (740 psi در 100 درجه فارنهایت برای A105). این انتخاب استاندارد برای خدمات فرآیند فشار متوسط، سیستم‌های بخار، و کاربردهای کلی پالایشگاه است. فلنج های کلاس 300 از نظر فیزیکی بزرگتر و سنگین تر از کلاس 150 هستند.

کلاس 400

کلاس 400 کمتر مشخص می شود - بین 300 و 600 قرار می گیرد و عمدتاً در برنامه های بخار با دمای بالا استفاده می شود که در آن از پاکت کلاس 300 P-T فراتر رفته اما کلاس 600 بیش از- مهندسی شده است. حداکثر فشار 990 psi در محیط برای A105 است.

کلاس 600

کلاس 600 (1480 psi در محیط، A105) کلاس استاندارد برای لوله‌کشی{4}در فرآیند فشار بالا، واحدهای پالایشگاه و سیستم‌های گاز فشرده است. اغلب حداقل کلاس مشخص شده در سرویس گاز ترش{6} NACE است. کلاس 600 و بالاتر معمولاً از صورت اتصال نوع حلقه (RTJ) برای دستیابی به مهر و موم فلز به فلز استفاده می کند.

کلاس 900

کلاس 900 (psi 2220 در محیط) در خطوط لوله گاز طبیعی، بخار با فشار بالا و سایر خدمات فرآیندی سخت استفاده می شود. الگوی پیچ و مهره بزرگتر و ضخامت دیواره بیشتر حاشیه ایمنی قابل توجهی برای کاربردهای چرخه‌ای یا ارتعاش{5} بالا ایجاد می‌کند.

کلاس 1500

کلاس 1500 (3705 psi در محیط) برای خطوط برق{3}}تولید آب تغذیه دیگ بخار، توربین‌های بخار با فشار بالا-و کاربردهای شدید مشابه مشخص شده است. فلنج های این کلاس به طور قابل توجهی سنگین تر هستند و به سطوح نشیمن واشر ماشینکاری شده دقیق نیاز دارند.

کلاس 2500

کلاس 2500 (6170 psi در محیط) بالاترین کلاس تعریف شده در ASME B16.5 است. این در خدمات هیدروژنی، خطوط فرآیند با فشار فوق العاده-و اتصالات سر چاه استفاده می شود. فلنج های کلاس 2500 بسیار سنگین و پرهزینه هستند. هر گونه مشخصات در این سطح باید توسط مهندس مخازن تحت فشار دارای مجوز بررسی شود.

جدول 1: ASME B16.5 رتبه بندی فشار- دما - فولاد کربنی A105 و فولاد ضد زنگ 316L

ASME B16.5 رتبه بندی فشار-دما
دما (درجه فارنهایت)	کلاس 150	کلاس 300	کلاس 400	کلاس 600	کلاس 900	کلاس 1500	کلاس 2500
کربن فولاد - ASTM A105 (گروه 1.1)
100 درجه فارنهایت (38 درجه)	285 psi	740 psi	990 psi	1480 psi	2220 psi	3705 psi	6170 psi
200 درجه فارنهایت (93 درجه)	260 psi	675 psi	900 psi	1350 psi	2025 psi	3375 psi	5625 psi
400 درجه فارنهایت (204 درجه)	230 psi	600 psi	800 psi	1200 psi	1800 psi	3000 psi	5000 psi
600 درجه فارنهایت (316 درجه)	200 psi	520 psi	695 psi	1040 psi	1560 psi	2600 psi	4330 psi
800 درجه فارنهایت (427 درجه)	170 psi	430 psi	575 psi	860 psi	1290 psi	2155 psi	3590 psi
فولاد ضد زنگ - ASTM A182 Grade F316L (گروه 2.3)
100 درجه فارنهایت (38 درجه)	275 psi	720 psi	960 psi	1440 psi	2160 psi	3600 psi	6000 psi
400 درجه فارنهایت (204 درجه)	215 psi	560 psi	750 psi	1125 psi	1685 psi	2810 psi	4685 psi
600 درجه فارنهایت (316 درجه)	170 psi	440 psi	590 psi	880 psi	1320 psi	2205 psi	3670 psi
800 درجه فارنهایت (427 درجه)	140 psi	365 psi	490 psi	730 psi	1095 psi	1825 psi	3045 psi

جدول 2: مقایسه کلاس فلنج - فشار، وزن، هزینه و کاربرد

خلاصه مقایسه کلاس فلنج
کلاس	حداکثر فشار (150 درجه فارنهایت، فولاد کربنی)	الگوی پیچ	وزن نسبی	برنامه معمولی	شاخص هزینه (کلاس 150=1.0)	کلاس لوله کشی (ASME B31.3)
کلاس 150	285 psi	4 پیچ	1.0×	تاسیسات کم فشار-، آب، HVAC	1.0×	B
کلاس 300	740 psi	پیچ 4-8	2.0×	خطوط فرآیند عمومی، بخار تا 600 درجه فارنهایت	1.8×	C
کلاس 400	990 psi	8 پیچ	2.5×	فرآیند متوسط، بخار{0}}با دمای بالا	2.5×	C/D
کلاس 600	1480 psi	8 پیچ	3.5×	پالایشگاه‌ها،-لوله‌کشی فرآیند با فشار بالا	3.5×	D
کلاس 900	2220 psi	8 پیچ	5.0×	گاز فشار قوی-، اتصالات خط لوله	5.0×	E
کلاس 1500	3705 psi	8 پیچ	7.5×	تولید برق،-بخار فشار بالا	7.5×	E/F
کلاس 2500	6170 psi	8 پیچ	پیچ 8-12	خدمات هیدروژن، فرآیند فوق-HP	12.0×	F

صفحه فلنج، سطح ماشینکاری شده ای است که واشر روی آن قرار می گیرد. انواع مختلف چهره برای سطوح مختلف فشار، انواع سیال و مواد واشر مناسب هستند. عدم تطابق انواع چهره - به عنوان مثال، پیچ و مهره یک فلنج صورت برآمده روی یک -شیر آهنی - می‌تواند باعث ترک خوردن فلنج چدنی-در زیر بار پیچ شود.

Flange Face Types

صورت برجسته (RF)

رایج ترین نوع صورت یک ناحیه برجسته دایره ای متحدالمرکز (معمولاً 1/16 اینچ ارتفاع برای کلاس 150/300، 1/4 اینچ برای کلاس های بالاتر) بار واشر را متمرکز می کند. در بیشتر کاربردهای فرآیندی با زخم مارپیچی یا واشر حلقه ای استفاده می شود.

صورت صاف (FF)

صفحه فلنج با انتهای لوله همسطح است. هنگام جفت شدن با تجهیزاتی با فلنج های صفحه صاف، مانند پمپ های دارای بدنه چدنی یا تجهیزات کلاس 125 ASME استفاده می شود. برای توزیع بار پیچ و جلوگیری از ترک خوردن فلنج های تجهیزات شکننده، به واشر کامل-روی آن نیاز دارد.

اتصال نوع حلقه (RTJ)

شیاری که روی صفحه فلنج ماشین کاری شده است، یک واشر حلقه فلزی جامد (مقطع{0}}بیضی یا هشت ضلعی) را می پذیرد. حلقه تحت بار پیچ تغییر شکل می‌دهد تا آب‌بندی فلزی به فلز مناسب برای کلاس 600 و بالاتر، بخار با دمای بالا-و سرویس H2S ترش ایجاد کند. توسط ASME B16.20 اداره می شود.

زبان و شیار (T&G)

یک فلنج دارای یک حلقه برجسته (زبان) است. فلنج جفت گیری دارای یک فرورفتگی (شیار) منطبق است. واشر کاملاً بسته است و نمی توان آن را منفجر کرد، که این نوع چهره را برای خدمات سمی، کشنده یا بسیار فرار ترجیح می دهد. برای پوشش پمپ ها و نازل های مخزن استفاده می شود.

مرد و زن (M&F)

مشابه T&G اما با یک حلقه واشر صاف که در فرورفتگی صورت زن قرار دارد. در سیستم های لوله کشی بحرانی یا خطی که موقعیت واشر باید دقیقاً کنترل شود استفاده می شود.

جدول 3: انواع صفحه فلنج - استانداردها، واشرها و کاربردها

استانداردها و راهنمای انتخاب انواع چهره فلنج -
نوع چهره	استاندارد	کلاس های کاربردی	نوع واشر	عملکرد آب بندی	سرویس معمولی
صورت برجسته (RF)	ASME B16.5	150–2500	زخم مارپیچی / حلقه	خوب	فرآیند عمومی، آب و برق
صورت صاف (FF)	ASME B16.5	125/150 ASME	واشر نرم کامل وجهی-	متوسط	کم-فشار؛ دریچه های چدنی
اتصال نوع حلقه (RTJ)	ASME B16.20	300–2500	حلقه بیضی / هشت ضلعی	عالی	فشار-بالا،-دمای بالا، H2S
زبان و شیار (T&G)	ASME B16.5	150–2500	زخم مسطح/مارپیچ	خیلی خوبه	خدمات سمی/کشنده، پمپ
مرد و زن (M&F)	ASME B16.5	150–2500	حلقه تخت	خیلی خوبه	خدمات مهم، لوله کشی خط دار

کلاس فشار صحیح به تنهایی برای تعریف فلنج کافی نیست. این ماده باید با سیال فرآیند، دمای عملیاتی، محیط خوردگی و هرگونه الزامات کد قابل اجرا سازگار باشد. ASME B16.5 مواد فلنج را در گروه‌های شماره‌دار سازمان‌دهی می‌کند، که هر کدام جداول رتبه‌بندی P{3}T خاص خود را دارند.

فلنج های کربن فولادی (گروه های 1.1 و 1.2)

ASTM A105 (جعلی) پرمصرف ترین ماده فلنج در سطح جهان است. این سرویس دمای محیط تا متوسط را در رسانه های غیر خورنده یا خورنده خفیف پوشش می دهد. برای سرویس در دمای پایین (تا -50 درجه فارنهایت)، ASTM A350-LF2 (گروه 1.2) مشخص شده است، با آهنگری که توسط ASME B31.3 مورد نیاز تست ضربه است.

فلنج های فولادی ضد زنگ (گروه های 2.2، 2.3، 2.4)

316L (A182-F316L، گروه 2.3):استاندارد صنعتی برای فلنج های مقاوم در برابر خوردگی-. درجه کربن کم-«L» از حساس شدن جوش جلوگیری می کند. مناسب برای پردازش های شیمیایی، دارویی، غذا/نوشیدنی و محیط های منطقه چلپ چلوپ دریایی. PREN (شماره معادل مقاومت حفره ای) تقریباً 24.

317L (A182-F317L، گروه 2.3):محتوای مولیبدن بالاتر از 316 لیتر باعث بهبود مقاومت در برابر اسیدهای سولفوریک و استیک می شود. در کارخانه‌های خمیر کاغذ و کاغذ و سیستم‌های انتقال اسید مشخص شده است. PREN تقریبا 28.

904L (A182-F904L، UNS N08904، گروه 2.4):یک گرید فوق-آستنیتی با 4.5% مو و 1.5% مس، که به طور خاص برای مقاومت در برابر اسید سولفوریک طراحی شده است. عملکرد قابل توجهی از 316L در H2SO4 رقیق دارد. PREN تقریباً 36. EETA فلنج های 904L را ذخیره و عرضه می کند.

254 SMO / F44 (A182-F44، UNS S31254، گروه 2.4):مولیبدن 6% فوق-گرید آستنیتی که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر حفره‌های آب دریا، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از کلرید-(SCC) ارائه می‌کند. PREN تقریباً 43. به طور گسترده در نمک‌زدایی، خدمات دریایی و کارخانه سفیدکننده استفاده می‌شود. EETA 254 فلنج SMO را ذخیره و عرضه می کند.

فلنج های آلیاژ نیکل (گروه های 3.1-3.4)

Monel 400 (B564-N04400, Group 3.2):مقاومت فوق العاده در برابر اسید هیدروفلوئوریک و آب دریا. مورد استفاده در واحدهای آلکیلاسیون HF، تریم پمپ دریایی و نمک زدایی آب شور.

Hastelloy C-276 (B564-N10276، گروه 3.3):ماده معیار برای خدمات خوردگی شدید - اسیدهای تهاجمی، کلر مرطوب، گوگردزدایی از گازهای دودکش (FGD). دارای درجه فارنهایت 1000. EETA فلنج های C-276 را به کلاس 150 تا 1500 عرضه می کند.

Inconel 625 (B564-N06625، گروه 3.3):استحکام فوق‌العاده در دمای بالا-و مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 1800 درجه فارنهایت. مشخص شده در کارخانه‌های شیمیایی در زیر دریا، هوافضا{4}}و خدمات گاز با دمای بالا-. EETA فلنج های Inconel 625 را در تمام کلاس های استاندارد عرضه می کند.

جدول 4: گروه های مواد فلنج، مشخصات ASTM، و عملکرد خوردگی

گروه های مواد فلنج و طبقه بندی ASME B16.5
مواد	مشخصات ASTM	گروه ASME B16.5	صنعت معمولی	حداکثر دما (درجه فارنهایت/درجه)	مقاومت در برابر خوردگی	تامین EETA
فولاد کربن	A105 / A350-LF2	1.1 / 1.2	پتروشیمی، نیرو	800 درجه فارنهایت / 427 درجه	کم	خیر
فولاد ضد زنگ 316 لیتر	A182-F316L	2.3	مواد شیمیایی، دارویی، غذایی	850 درجه فارنهایت / 454 درجه	بالا	بله
فولاد ضد زنگ 317 لیتری	A182-F317L	2.3	خمیر و کاغذ، اسیدها	850 درجه فارنهایت / 454 درجه	بالا	بله
فولاد ضد زنگ 904L	A182-F904L (UNS N08904)	2.4	اسید سولفوریک، نمک زدایی	900 درجه فارنهایت / 482 درجه	بسیار بالا	بله
254 SMO (6 ماه)	A182-F44 (UNS S31254)	2.4	آب دریا، سفید کننده، اسیدها	900 درجه فارنهایت / 482 درجه	بسیار بالا	بله
آلیاژ 400 (مونل)	B564-N04400	3.2	خدمات دریایی، اسید HF	900 درجه فارنهایت / 482 درجه	عالی	بله
آلیاژ C-276 (هستلو)	B564-N10276	3.3	خوردگی شدید، FGD	1000 درجه فارنهایت / 538 درجه	برتر	بله
اینکونل 625	B564-N06625	3.3	گاز فراساحلی-در دمای بالا	1800 درجه فارنهایت / 982 درجه	برتر	بله

انتخاب کلاس فلنج صحیح نیاز به یک رویکرد سیستماتیک دارد. مهندسان نباید صرفاً به کلاس بعدی جمع شوند - هم بیش از-مشخصات (هزینه و وزن غیر ضروری) و هم زیر{3}}مشخصات (شکست ایمنی) خطاهای مهندسی جدی هستند.

Select the Right Flange Class

مرحله 1 - تعیین حداکثر فشار عملیاتی مجاز (MAOP)

بالاترین فشاری را که سیستم می‌تواند به آن برسد، از جمله شرایط تنظیم سوپاپ، نوسان، و تنظیم سوپاپ را ایجاد کنید. یک حاشیه طراحی به ازای کد قابل اجرا خود اضافه کنید (معمولاً 10 تا 33 درصد بالاتر از فشار کاری معمولی).

مرحله 2 - تعیین حداکثر دمای مجاز عملیاتی (MAOT)

حداکثر دمای فرآیند را تعیین کنید و سفرها را در نظر بگیرید. به یاد داشته باشید که درجه بندی فشار با دما کاهش می یابد - همیشه جدول P{2}} را در MAOT خود بررسی کنید، نه در محیط.

مرحله 3 - گروه مواد را شناسایی کنید

a را انتخاب کنیدمواد فلنجسازگار با سیال فرآیند از جداول خوردگی (NACE، راهنمای Outokumpu، داده‌های فروشنده) برای تأیید سازگاری شیمیایی استفاده کنید. شماره گروه مواد ASME B16.5 مربوطه را برای آلیاژ انتخابی خود شناسایی کنید.

مرحله 4 - رتبه‌بندی P-T را جستجو کنید

در جدول‌های رتبه‌بندی ASME B16.5 P- MAOP، MAOT، و گروه مواد خود را-ارجاع دهید. پایین ترین کلاسی را انتخاب کنید که رتبه P{4}T آن از فشار طراحی شما در دمای طراحی بیشتر باشد.

مرحله 5 - الزامات کد را بررسی کنید

تأیید کنید که کلاس انتخابی حداقل های کلاس لوله کشی ASME B31.3 را برای دسته سیال برآورده می کند. برای سرویس ترش، الزامات NACE MR0175 / ISO 15156 را اعمال کنید. برای موارد آتش سوزی یا خدمات کشنده، ممکن است محدودیت های اضافی اعمال شود.

مرحله 6 - نوع چهره و واشر را مشخص کنید

برای کلاس 150-300 در خدمات تمیز و غیر کشنده: صورت برآمده با واشر زخم مارپیچی استاندارد است. برای کلاس 600 و بالاتر، یا در H2S، بخار با دمای بالا یا سرویس کشنده: حلقه نوع اتصال (RTJ) ترجیح داده می شود. برای شرایط تنش نشیمنگاه واشر با ASME PCC-1 مشورت کنید.

جدول 5: کلاس فلنج و ماتریس انتخاب مواد بر اساس شرایط سرویس

کلاس فلنج و ماتریس انتخاب مواد
وضعیت خدمات	کلاس توصیه شده	نوع چهره	گروه مواد	واشر	استاندارد کلید	سطح ریسک
تامین آب / HVAC (< 150 psi, < 300°F)	کلاس 150	صورت برجسته	1.1	زخم مارپیچی	ASME B16.5	کم
بخار کم فشار{{0} (150–285 psi، کمتر یا مساوی 600 درجه فارنهایت)	کلاس 150	صورت برجسته	1.1	زخم مارپیچی	ASME B16.5	کم
فرآیند فشار متوسط{{0} (300–720 psi)	کلاس 300	صورت برجسته	1.1 یا 2.3	زخم مارپیچی	ASME B16.5	متوسط
گاز/نفت با فشار{{0}بالا (600–1400 psi)	کلاس 600	مفصل حلقه	1.1	حلقه بیضی شکل	ASME B16.5 / B16.20	بالا
High-temp steam (>750 درجه فارنهایت، > 1500 psi)	کلاس 900-1500	مفصل حلقه	1.1	حلقه هشت ضلعی	ASME B16.5 / ASME PTC	بالا
خدمات خوردگی آب دریا / دریایی	کلاس 150-300	مطرح/RTJ	2.3 / 3.2	زخم مارپیچی	NACE MR0175	متوسط
H2S / گاز ترش (سرویس NACE)	کلاس 600-900	مفصل حلقه	1.2 (HIC تست شده)	حلقه بیضی شکل	NACE MR0175 / ISO 15156	انتقادی
اسیدهای غلیظ (H2SO4، HCl)	کلاس 150-300	صورت برجسته	2.4 / 3.3	پاکت PTFE	ASME B16.5	بالا
برودتی (LNG، <-100 درجه فارنهایت)	کلاس 150-300	صورت برجسته	1.2 (کم-دمای)	زخم مارپیچی	ASME B31.3 / MSS SP-44	بالا
Ultra-high-pressure H2 or process (>5000 psi)	کلاس 2500	مفصل حلقه	1.1 / 2.3	حلقه هشت ضلعی	ASME B16.5	انتقادی

Q1: آیا می توانم فلنج کلاس 300 را با فلنج کلاس 150 جفت کنم؟

پاسخ دهیدشما می توانید آنها را به صورت فیزیکی به هم بچسبانید زیرا الگوهای سوراخ پیچ در محدوده اندازه مشخصی مطابقت دارند، اما مجموعه در کلاس پایین تر (کلاس 150) رتبه بندی می شود. این گاهی اوقات عمداً در حین ارتقاء سیستم انجام می‌شود، اما جزء{2}}کلاس پایین‌تر به عامل محدودکننده تبدیل می‌شود. ASME B31.3 مستلزم درجه بندی اتصال به ضعیف ترین جزء است.

Q2: "L" در 316L به چه معناست، و آیا برای فلنج ها مهم است؟

پاسخ دهید'L' مخفف Low Carbon - حداکثر 0.03% کربن در مقابل 0.08% برای استاندارد 316 است. درجات کربن پایین{4}}از بارش کاربید کروم در ناحیه تحت تأثیر گرما-در طول جوشکاری جلوگیری می‌کند، که باعث ایجاد شرایطی به نام حساسیت می‌شود که به طور چشمگیری خوردگی را کاهش می‌دهد. برای اتصالات فلنج جوش داده شده، همیشه درجه L-را مشخص کنید.

Q3: PREN چیست و چرا برای انتخاب فلنج اهمیت دارد؟

پاسخ دهیدPREN (شماره معادل مقاومت حفره‌ای) یک شاخص مبتنی بر فرمول-است که مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی حفره‌ای را پیش‌بینی می‌کند: PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N. PREN بالای 40 معمولاً برای سرویس آب دریا زیر آب مورد نیاز است. برای زمینه: 316L دارای PREN ~24، 904L دارای PREN ~36، و 254 SMO دارای PREN ~43 است. انتخاب یک ماده فلنج صرفاً بر اساس کلاس فشار بدون در نظر گرفتن PREN در خدمات خورنده منجر به خرابی زودرس می شود.

Q4: چه زمانی فلنج نوع حلقه (RTJ) مورد نیاز است؟

پاسخ دهیدفلنج‌های RTJ در چهار سناریو مورد نیاز یا شدیداً توصیه می‌شوند: (1) کلاس 600 و بالاتر، (2) دماهای بالاتر از 750 درجه فارنهایت (400 درجه)، (3) خدمات ترش H2S به ازای NACE MR0175، و (4) خدمات مایعات کشنده یا سمی. RTJ مستقل از تخریب مواد واشر، مهر و موم فلز{10}}به

Q5: تفاوت بین ASME B16.5 و ASME B16.47 چیست؟

پاسخ دهیدASME B16.5 فلنج های لوله از NPS 1/2 تا NPS 24 را پوشش می دهد. ASME B16.47 فلنج های با قطر بزرگ از NPS 26 تا NPS 60 را پوشش می دهد. فلنج های سری A B16.47 (از MSS SP-44) سنگین تر هستند و در خطوط لوله استفاده می شوند. فلنج های سری B (از API 605) سبک تر هستند و در کارخانه های فرآیند استفاده می شوند. اگر فلنج های بزرگتر از NPS 24 را مشخص می کنید، باید به B16.47 مراجعه کنید.

Q6: آیا فلنج کلاس 150 می تواند خلاء کامل را اداره کند؟

پاسخ دهیدبله - فلنج های کلاس 150 به طور معمول در سرویس خلاء استفاده می شوند. نگرانی در سرویس خلاء خطر انفجار واشر (که صدق نمی کند) و اعوجاج احتمالی فلنج تحت دیفرانسیل خلاء کامل است. برای خلاء عمیق (< 1 mmHg), consult the equipment manufacturer and verify the bolted joint design using ASME PCC-1 methodology.

Q7: اگر مواد من در ASME B16.5 نباشد، چگونه رتبه فشار را تأیید کنم؟

پاسخ دهیداگر مواد دقیق شما در لیست نیست، نزدیکترین گروه مواد ASME B16.5 را بر اساس حداقل استحکام کششی و تسلیم پیدا کنید. در چنین مواردی، رتبه ممکن است بر اساس ASME B16.5 ضمیمه II محاسبه شود، یا فلنج ممکن است به عنوان یک فلنج ویژه بر اساس بخش VIII، بخش 1، ضمیمه 2 ASME طراحی شود. همیشه یک مهندس مخزن تحت فشار دارای مجوز برای کاربردهای مواد غیر استاندارد-را درگیر کنید.