در این مقاله، من بر روی مشخصات ابعادی تمرکز خواهم کردفلنج های SS 316Lmodتحت استاندارد ASME B16.5 که قابلیت اطمینان و سازگاری در سیستم های لوله کشی را تضمین می کند.
آشنایی با SS 316Lmod و Standard
SS 316Lmod یک نسخه اصلاح شده از فولاد ضد زنگ 316L است که برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی در تولید اوره و سایر فرآیندهای شیمیایی تهاجمی بهینه شده است. دارای محتوای کربن کم (معمولاً کمتر یا مساوی 0.03٪)، سطوح کنترل شده کروم (17-18٪)، نیکل (12-13٪)، و مولیبدن (2.5-3٪)، با افزودنی هایی برای گذراندن آزمون Huey برای خوردگی بین دانه ای. برخلاف استاندارد 316L، نوع "mod" مقاومت بهتری در برابر بارش کاربید در طول جوشکاری ایجاد می کند.
ASME B16.5 معیاری برای فلنجهای لوله و اتصالات فلنجی است که اندازههای NPS 1/2 تا NPS 24 و کلاسهای فشار را از 150 تا 2500 پوشش میدهد. ابعاد، تحملها، مواد و آزمایش را برای تضمین قطعات ایمن و قابل تعویض مشخص میکند. برای فلنج های SS 316Lmod، ابعاد در مواد ثابت می ماند، اما خواص آلیاژ عملکرد را در تنظیمات خورنده افزایش می دهد. کلاس های متداول شامل 150 و 300 برای فشارهای متوسط و کلاس های بالاتر برای شرایط شدید است.
پارامترهای فلنج ASME B16.5 SS 316Lmod
تمام مشخصات ابعادی فلنج های SS 316Lmod تا 24 اینچ باید مطابق با ASME B16.5، استاندارد جامع پوشش فلنج لوله و اتصالات فلنجی باشد. این استاندارد پارامترهای حیاتی از جمله:
محدوده: NPS ½ تا 24 اینچ
کلاس های فشار: 150، 300، 400، 600، 900، 1500 و 2500
انواع فلنج: گردن جوش، لغزنده-روشن، کور، جوش سوکت، رزوه و مفصل
انواع چهره: صورت برجسته، صورت صاف، مفصل نوع حلقه، مذکر-و-ماده، زبان-و{3}}شیار
الگوهای پیچ: تعداد، اندازه و قطر دایره پیچ برای هر اندازه و کلاس
تلورانس ها: برای قطر خارجی، ضخامت، سوراخ، و فاصله سوراخ پیچ
برای مواد فولادی ضد زنگ از جمله 316L و اصلاحات آن، ASME B16.5 درجهبندی فشار{2}}خاصی را تعیین میکند. استاندارد 316L در گروه مواد 1.10 قرار می گیرد، با حداکثر فشار کاری مجاز 230 psig در 100 درجه فارنهایت برای کلاس 150 و 600 psig در 100 درجه فارنهایت برای کلاس 300.
فلنج 316Lmod شما، بسته به ترکیب شیمیایی دقیق آن، ممکن است برای همان رتبهبندیها یا رتبهبندیهای بالقوه بالاتر واجد شرایط باشد، اگر این اصلاح ویژگیهای{1} دمای بالا را افزایش دهد.
مشخصات فلنج SS 316Lmod بر اساس نوع فلنج
اکنون اجازه دهید مشخصات ابعادی انواع فلنج های مختلف را تحت ASME B16.5 بررسی کنیم.
فلنج های گردن جوش (ASME B16.5)
فلنج های گردن جوش دارای یک هاب مخروطی بلند هستند و برای کاربردهای حیاتی شامل فشار بالا، دمای بالا یا شرایط چرخه ای طراحی شده اند. هاب مخروطی انتقال تنش تدریجی را فراهم می کند و این فلنج ها را برای سرویس های شدید ایده آل می کند.
جدول 1 ابعاد فلنج های گردن جوش کلاس 600 را در برنامه های استاندارد نشان می دهد.
جدول 1: ابعاد فلنج گردن جوش کلاس 600 (ASME B16.5)
|
NPS |
لوله OD (میلی متر) |
فلنج OD D (mm) |
Hub Dia J (mm) |
فلنج Thk b (mm) |
طول توپی ساعت (میلی متر) |
سوراخ (Sch 40S/80S) (mm) |
قطر صورت برجسته (میلی متر) |
دایره پیچ k (mm) |
سوراخ های پیچ و مهره |
وزن (کیلوگرم) |
|
½" |
21.3 |
95.3 |
13.8 |
14.2 |
52.3 |
●21.3 / ▲13.8 |
35.1 |
66.5 |
4 x 15.7 |
0.87 |
|
¾" |
26.7 |
117.3 |
18.9 |
15.7 |
57.2 |
●26.7 / ▲18.9 |
42.9 |
82.6 |
4 x 19.1 |
1.45 |
|
1" |
33.4 |
124.0 |
24.3 |
17.5 |
62.0 |
●33.4 / ▲24.3 |
50.8 |
88.9 |
4 x 19.1 |
1.76 |
|
1¼" |
42.2 |
133.4 |
32.7 |
20.6 |
66.5 |
●42.2 / ▲32.7 |
63.5 |
98.6 |
4 x 19.1 |
2.49 |
|
1½" |
48.3 |
155.4 |
38.1 |
22.4 |
69.9 |
●48.3 / ▲38.1 |
73.2 |
114.3 |
4 x 22.4 |
3.49 |
|
2" |
60.3 |
165.1 |
49.2 |
25.4 |
73.2 |
●60.3 / ▲49.2 |
91.9 |
127.0 |
8 x 19.1 |
4.36 |
|
2½" |
73.0 |
190.5 |
59.0 |
28.4 |
79.2 |
●73.0 / ▲59.0 |
104.6 |
149.4 |
8 x 22.4 |
6.43 |
|
3" |
88.9 |
209.6 |
73.6 |
31.8 |
82.6 |
●88.9 / ▲73.6 |
127.0 |
168.1 |
8 x 22.4 |
8.53 |
|
4" |
114.3 |
273.1 |
97.2 |
38.1 |
101.6 |
●114.3 / ▲97.2 |
157.2 |
215.9 |
8 x 25.4 |
17.40 |
|
6" |
168.3 |
355.6 |
146.4 |
47.8 |
117.3 |
●168.3 / ▲146.4 |
215.9 |
292.1 |
12 x 28.4 |
34.90 |
|
8" |
219.1 |
419.1 |
193.8 |
55.6 |
133.4 |
●219.1 / ▲193.8 |
269.9 |
349.2 |
12 x 31.7 |
53.90 |
توجه: ● حفره=Sch 40S، ▲=سوراخ Sch 80S. همه ابعاد بر حسب میلیمتر مگر اینکه ذکر شده باشد.
لغزش{0}}روی فلنج ها (ASME B16.5)
لغزش{0}}روی فلنج ها روی لوله می لغزد و هم در داخل و هم در خارج جوش داده می شود. آنها تراز آسان تری را در حین نصب و هزینه کمتر در مقایسه با فلنج های گردن جوش ارائه می دهند، اگرچه برای شرایط چرخه ای شدید توصیه نمی شوند. جدول 2 لغزش کلاس 150{5}}در ابعاد فلنج را نشان میدهد.
جدول 2: لغزش کلاس 150-در ابعاد فلنج (ASME B16.5)
|
NPS |
لوله OD (میلی متر) |
فلنج OD O (mm) |
فلنج Thk C (mm) |
Hub Dia X (mm) |
قطر G صورت برجسته (میلی متر) |
طول توپی Y (میلی متر) |
سوراخ B (mm) |
دایره پیچ قبل از میلاد (میلی متر) |
سوراخ های پیچ و مهره |
وزن (کیلوگرم) |
|
½" |
21.3 |
89.0 |
11.2 |
30.2 |
35.1 |
15.7 |
22.4 |
60.5 |
4 x 15.8 |
0.4 |
|
¾" |
26.7 |
98.5 |
12.7 |
38.1 |
42.9 |
15.7 |
27.7 |
69.9 |
4 x 15.8 |
0.7 |
|
1" |
33.4 |
108.0 |
14.2 |
49.3 |
50.8 |
17.5 |
34.5 |
79.3 |
4 x 15.8 |
0.9 |
|
1¼" |
42.2 |
117.5 |
15.7 |
58.7 |
63.5 |
20.6 |
43.2 |
88.9 |
4 x 15.8 |
1.2 |
|
1½" |
48.3 |
127.0 |
17.5 |
65.0 |
73.2 |
22.4 |
49.5 |
98.6 |
4 x 15.8 |
1.5 |
|
2" |
60.3 |
152.5 |
19.1 |
77.7 |
91.9 |
25.4 |
62.0 |
120.7 |
4 x 19.1 |
2.3 |
|
2½" |
73.0 |
178.0 |
22.4 |
90.4 |
104.6 |
28.4 |
74.7 |
139.7 |
4 x 19.1 |
3.7 |
|
3" |
88.9 |
190.5 |
23.9 |
108.0 |
127.0 |
30.2 |
90.7 |
152.4 |
4 x 19.1 |
4.2 |
|
4" |
114.3 |
228.5 |
23.9 |
134.9 |
157.2 |
33.3 |
116.1 |
190.5 |
8 x 19.1 |
5.9 |
|
6" |
168.3 |
279.5 |
25.4 |
192.0 |
215.9 |
39.6 |
170.7 |
241.3 |
8 x 22.4 |
8.4 |
|
8" |
219.1 |
343.0 |
28.4 |
246.1 |
269.7 |
44.5 |
221.5 |
298.5 |
8 x 22.4 |
12.6 |
|
10" |
273.0 |
406.5 |
30.2 |
304.8 |
323.9 |
49.3 |
276.4 |
362.0 |
12 x 25.4 |
18.0 |
|
12" |
323.8 |
482.5 |
31.8 |
365.3 |
381.0 |
55.6 |
327.2 |
431.8 |
12 x 25.4 |
29.5 |
فلنج های جوش سوکت (ASME B16.5)
فلنج های جوش سوکت برای اندازه لوله های کوچکتر و کاربردهای فشار بالا طراحی شده اند. آنها دارای یک سوراخ سوکتی هستند که در آن لوله قبل از جوشکاری وارد می شود، که سوراخی صاف و استحکام خستگی خوبی ایجاد می کند. جدول 3 ابعاد فلنج های جوشی سوکت کلاس 300 را نشان می دهد.
جدول 3: ابعاد فلنج جوش سوکت کلاس 300 (ASME B16.5)
|
NPS |
فلنج OD D (mm) |
فلنج Thk B (mm) |
قطر A (میلی متر) |
قطر G صورت برجسته (میلی متر) |
طول توپی H (میلی متر) |
سوراخ B (mm) |
عمق سوکت D (میلی متر) |
دایره پیچ K (میلی متر) |
سوراخ های پیچ و مهره |
پیچ گل میخ (میلی متر) |
|
½" |
95 |
12.7 |
38 |
35.1 |
21 |
22.3 |
9.5 |
66.7 |
4 x 15.9 |
½" x 65 |
|
¾" |
115 |
14.3 |
44 |
42.9 |
25 |
27.7 |
11.2 |
82.6 |
4 x 19.1 |
½" x 70 |
|
1" |
125 |
17.5 |
52 |
50.8 |
27 |
34.5 |
12.7 |
88.9 |
4 x 19.1 |
½" x 75 |
|
1¼" |
135 |
19.1 |
64 |
63.5 |
29 |
43.2 |
14.2 |
98.6 |
4 x 19.1 |
½" x 80 |
|
1½" |
155 |
20.7 |
70 |
73.2 |
32 |
49.5 |
15.8 |
114.3 |
4 x 22.2 |
5/8" x 90 |
|
2" |
165 |
22.4 |
79 |
91.9 |
35 |
62.0 |
17.5 |
127.0 |
8 x 19.1 |
5/8" x 95 |
فلنج های مفصلی (ASME B16.5)
فلنج های مفصل لپ به همراه یک انتهای خرد کار می کنند و به فلنج اجازه می دهند آزادانه بچرخند تا تراز پیچ ها آسان شود. این آنها را برای برنامه هایی که نیاز به جداسازی مکرر دارند ایده آل می کند. جدول 4 ابعاد فلنج مفصل لپ کلاس 150 را نشان می دهد.
جدول 4: ابعاد فلنج دور مفصلی کلاس 150 (ASME B16.5)
|
NPS |
لوله OD (میلی متر) |
فلنج OD D (mm) |
Hub Dia J (mm) |
فلنج Thk b (mm) |
طول توپی ساعت (میلی متر) |
شعاع r (mm) |
پایه توپی متر (میلی متر) |
دایره پیچ k (mm) |
سوراخ های پیچ و مهره |
وزن (کیلوگرم) |
|
½" |
21.3 |
88.9 |
22.9 |
11.2 |
15.7 |
3.0 |
30.2 |
60.5 |
4 x 15.7 |
0.39 |
|
¾" |
26.7 |
98.6 |
28.2 |
12.7 |
15.7 |
3.0 |
38.1 |
69.9 |
4 x 15.7 |
0.56 |
|
1" |
33.4 |
108.0 |
35.1 |
14.2 |
17.5 |
3.0 |
49.3 |
79.2 |
4 x 15.7 |
0.78 |
|
1½" |
48.3 |
127.0 |
50.0 |
17.5 |
22.4 |
6.4 |
65.0 |
98.6 |
4 x 15.7 |
1.32 |
|
2" |
60.3 |
152.4 |
62.5 |
19.1 |
25.4 |
7.9 |
77.7 |
120.7 |
4 x 19.1 |
2.06 |
|
3" |
88.9 |
190.5 |
91.4 |
23.9 |
30.2 |
9.7 |
108.0 |
152.4 |
4 x 19.1 |
3.85 |
|
4" |
114.3 |
228.6 |
116.8 |
23.9 |
33.3 |
11.2 |
134.9 |
190.5 |
8 x 19.1 |
5.30 |
|
6" |
168.3 |
279.6 |
171.5 |
25.4 |
39.6 |
12.7 |
192.0 |
241.3 |
8 x 22.4 |
7.45 |
فلنج کور (ASME B16.5)
فلنج های کور برای آب بندی انتهای لوله، دهانه شیرها یا دهانه مخازن تحت فشار استفاده می شود. آنها دسترسی عالی به داخل یک سیستم لوله کشی را ارائه می دهند و به ویژه برای آزمایش فشار مفید هستند. جدول 5 ابعاد فلنج کور کلاس 150 را نشان می دهد.
جدول 5: ابعاد فلنج کور کلاس 150 (ASME B16.5)
|
NPS |
فلنج OD A (در) |
فلنج Thk C (در) |
Dia D چهره برجسته (اینچ) |
دایره پیچ (در) |
سوراخ های پیچ و مهره |
|
½" |
3.50" |
0.44" |
1.38" |
2.38" |
4 |
|
¾" |
3.88" |
0.50" |
1.69" |
2.75" |
4 |
|
1" |
4.25" |
0.56" |
2.00" |
3.12" |
4 |
|
1¼" |
4.62" |
0.62" |
2.50" |
3.50" |
4 |
|
1½" |
5.00" |
0.68" |
2.88" |
3.88" |
4 |
|
2" |
6.00" |
0.75" |
3.62" |
4.75" |
4 |
|
2½" |
7.00" |
0.88" |
4.12" |
5.50" |
4 |
|
3" |
7.50" |
0.94" |
5.00" |
6.00" |
4 |
|
4" |
9.00" |
0.94" |
6.19" |
7.50" |
8 |
|
6" |
11.00" |
1.00" |
8.50" |
9.50" |
8 |
|
8" |
13.50" |
1.12" |
10.62" |
11.75" |
8 |
|
10" |
16.00" |
1.19" |
12.75" |
14.25" |
12 |
|
12" |
19.00" |
1.25" |
15.00" |
17.00" |
12 |
فینیش های صورت فلنج و صندلی واشر
ASME B16.5 برای اطمینان از نشستن مناسب واشر، روکش های استاندارد صفحه فلنج را مشخص می کند. برای فلنج های فولادی ضد زنگ از جمله 316Lmod، روکش استاندارد صورت برجسته 125-250 RMS (3.2 تا 6.3 میکرومتر) است. این روکش دندانه دار اصطکاک کافی را برای جلوگیری از انفجار واشر فراهم می کند و در عین حال استرس نشستن کافی را فراهم می کند.
ارتفاع صورت برجسته برای فلنجهای کلاس 150 و 300 معمولاً 1.6 میلیمتر (1/16 اینچ) برای اندازههای تا NPS 24 است، در حالی که کلاسهای بالاتر ممکن است دارای چهرههای برجسته 6.4 میلیمتری (1/4 اینچ) باشند.
فشار-رده بندی دما برای 316Lmod
رتبه بندی فشار{0}}دمای فلنج، حداکثر فشار کاری مجاز آن را در یک دمای معین تعیین می کند. برای فولاد ضد زنگ 316L، ASME B16.5 رتبه بندی های زیر را در گروه مواد 1.10 اختصاص می دهد:
جدول 6: فشار{1}}رتبه بندی دما برای 316 لیتر (گروه 1.10)
|
دما (درجه فارنهایت) |
کلاس 150 (psig) |
کلاس 300 (psig) |
کلاس 600 (psig) |
کلاس 900 (psig) |
کلاس 1500 (psig) |
|
100 درجه فارنهایت |
230 |
600 |
1200 |
1800 |
3000 |
|
200 درجه فارنهایت |
210 |
550 |
1100 |
1650 |
2750 |
|
300 درجه فارنهایت |
195 |
515 |
1030 |
1545 |
2575 |
|
400 درجه فارنهایت |
180 |
485 |
970 |
1455 |
2425 |
|
500 درجه فارنهایت |
170 |
455 |
910 |
1365 |
2275 |
|
600 درجه فارنهایت |
155 |
430 |
860 |
1290 |
2150 |
برای فلنجهای 316Lmod با شیمی پیشرفته، این رتبهبندیها ممکن است اعمال شود یا بسته به اصلاح خاص ارتقا یابد. همیشه درجه حرارت واقعی فشار{2}}را با گواهی آزمایش مواد و الزامات کد قابل اجرا تأیید کنید.
نتیجه گیری
صرف نظر از اصلاحات، مشخصات ابعادی به شدت به ASME B16.5 برای اندازههای تا 24 اینچ و کلاسهای فشار از 150 تا 2500 پایبند هستند.
جداول ارائه شده در این مقاله ابعاد بحرانی ASME B16.5 را برای گردن جوش، لغزش{1}}، جوش سوکت، اتصال لبه، و فلنج های کور در کلاس های فشار مختلف نشان می دهد. هنگام تعیین این مؤلفه ها، همیشه به آخرین نسخه ASME B16.5 مراجعه کنید و بررسی کنید که شیمی اصلاح شده مطابق با نیازهای پروژه شما است.
