INCONEL 600 برای چه چیزی استفاده می شود؟

مقدمه
INCONEL 600 یک ستون اساسی در خانواده Inconel از نیکل- Superalloys کروم است. معرفی شده توسط شرکت فلزات ویژه در دهه 1930 ، پیشگام استفاده از ترکیبات نیکل بالا- برای محیط های شدید بود. در حالی که آلیاژهای جدیدتر مانند 625 ، 718 و 725 برای برنامه های تخصصی پدید آمده اند ، اینک 600 به دلیل تعادل استثنایی آن در استحکام دما {10} بالا ، مقاومت به اکسیداسیون و تطبیق پذیری ساختگی ضروری است. قابلیت اطمینان آن در تنظیمات خورنده و حرارتی - از راکتورهای هسته ای گرفته تا کوره های پردازش شیمیایی - بیش از 80 سال وضعیت خود را به عنوان یک اسب بخار صنعتی تقویت کرده است.

بر خلاف بارش پیشرفته - آلیاژهای سخت شده ، INCONEL 600 خواص خود را از تقویت راه حل جامد - استخراج می کند ، و آن را برای برنامه های کاربردی که نیاز به ثبات در طی چند دهه خدمات دارند ، مناسب است.

ترکیب 600 INCONEL

انعطاف پذیری INCONEL 600 ناشی از ترکیب دقیق آن متعادل (UNS N06600 / 2.4816) است:

نیکل (بیشتر از یا برابر با 72 ٪) ماتریس را تشکیل می دهد و مقاومت در برابر خوردگی ذاتی و انعطاف پذیری را در دمای از کرایوژنیک تا 2000 درجه فارنهایت (1،093 درجه) فراهم می کند.

Chromium (14 {1} 17} 17 ٪) مقاومت اکسیداسیون را با تشکیل یک مقیاس Cr₂o₃ ترمیم می کند که خود- تعمیرات را تحت دوچرخه سواری حرارتی ترمیم می کند ، در حالی که آهن (6-10 ٪) هزینه های مواد اولیه را بدون به خطر انداختن عملکرد دما بالا کاهش می دهد.

عناصر کمیاب به طور جدی کنترل می شوند: کربن (کمتر از یا برابر با 0.15 ٪) استحکام خزش را افزایش می دهد اما برای جلوگیری از حساسیت به حداقل می رسد. منگنز (کمتر از یا مساوی با 1.0 ٪) به عملکرد گرم کمک می کند. مس (کمتر از یا برابر با 0.5 ٪) مقاومت اسید را بهبود می بخشد. و سیلیکون (کمتر از یا برابر با 0.5 ٪) مقاومت اکسیداسیون را افزایش می دهد.

گوگرد و فسفر برای جلوگیری از ترک خوردگی گرم هنگام جوشکاری به کمتر یا مساوی با 0.015 ٪ محدود می شوند. این فرمولاسیون یک ساختار آستنیتی پایدار مقاوم در برابر ترک خوردگی استرس کلرید (SCC) ، آغوش سوزاننده و کربن سازی ایجاد می کند.

بر خلاف نمرات تثبیت شده 321 ضد زنگ ، INCONEL 600 از افزودنیهای تیتانیوم/نیوبیوم جلوگیری می کند ، و از مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت بدون حساسیت به چاقو {2} حمله خط در اتصالات جوش داده شده جلوگیری می کند.

600 قیمت INCOME

قیمت گذاری برای INCONEL 600 نشان دهنده محتوای نیکل بالا و پردازش تخصصی آن است ، به طور معمول از 25-55/کیلوگرم برای فرم های آسیاب. هزینه های مواد اولیه حاکم است و نیکل 60-70 ٪ از ارزش آلیاژ را تشکیل می دهد.

نوسانات زنجیره تأمین به میزان قابل توجهی بر هزینه ها تأثیر می گذارد. تقاضای باتری EV منبع نیکل را محکم کرده و قیمت ها را 12 ٪ Yoy افزایش می دهد. بازیابی هوافضا-} pandemic موجودی بیشتر سویه ها.

INCONEL 600 VS . 625

در حالی که هر دو آلیاژ در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت می کنند ، Inconel 625 (UNS N06625) اساساً از طریق Niobium - مکانیسم سخت شدن مولیبدن متفاوت است:

600 برنامه INCONEL

INCONEL 600 شکوفا می شود که در آن خرابی گزینه ای در چهار بخش بحرانی نیست:

موتورهای 1.AEROSPACE و جت
به عنوان آسترهای محفظه احتراق ، Inconel 600 در برابر مقاومت در برابر ترکیبات گوگرد سوخت در برابر 1800 درجه F (982 درجه) مقاومت می کند. گسترش حرارتی کم آن اعوجاج را در طول چرخه برخاست/خاموش کردن به حداقل می رساند. Lockheed's SR-71 Blackbird از آن در مهر و موم های Afterburner استفاده کرد و از پایداری اکسیداسیون در MACH {7} سرعت استفاده کرد. امروز ، در معکوس های رانش و واحدهای قدرت کمکی (APU) بسیار حیاتی است ، جایی که جوشکاری آن تعمیرات را ساده می کند.

2. تولید انرژی هسته ای
غالب سیستم های PWR/BWR ، 600 لوله Inconel در ژنراتورهای بخار گرما را از خنک کننده اولیه رادیواکتیو به بخار رادیواکتیو غیر- منتقل می کنند. مقاومت آن در برابر ترک خوردگی استرس آب اولیه (PWSCC) - هرچند که کمتر از 690 قوی تر باشد - هنوز هم در گیاهان40+ سال -}}}} inderves است. مکانیسم های کنترل میله کنترل به شفافیت نوترون و ثبات تابش آن متکی هستند.

3. پردازش شیمیایی
از سلولهای کلر-} سلولهای قلیایی گرفته تا کراکر اتیلن ، INCONEL 600 در برابر:

سودا سوز آور (NaOH): مصون از خوردگی استرس تا غلظت 80 ٪ در نقطه جوش

کلر: لایه محافظ نیکل را در سیستم های خشک کردن تشکیل می دهد

آغوش هیدروژن: در راکتورهای هیدروژناسیون با 1200 درجه فارنهایت بسیار مهم است

Dow Chemical از آن در مافل های کوره استفاده می کند ، جایی که گرمایش چرخه ای تا 2000 درجه F باعث شکستگی فولادهای ضد زنگ می شود.

4. گرمایش صنعتی
به عنوان لوله های تابشی ، غلافهای ترموکوپل ، و پوشش های آنیل ، Inconel 600 از گزینه های دیگر از طریق:

مقاومت در برابر کربن سازی: پایدار در برابر جو/ch₄ جو

عمر خستگی حرارتی: چرخه 10 برابر در مقابل . 309 ضد زنگ در 1800 درجه فارنهایت

قدرت پارگی خزش: 3000 psi در 1200 درجه فارنهایت پس از 10،000 ساعت

پایان
میراث INCONEL 600 نه از طریق خصوصیات انقلابی ، بلکه از طریق قابلیت اطمینان بی نظیر در محیط های جهانی "کثیف" واقعی {1}. در حالی که آلیاژهای جدید به نقاط ضعف خاص می پردازند ، تعداد کمی از آن با تعادل هزینه ، ساخت و سازگاری و ثبات آن مطابقت دارد.

از فعال کردن حمل و نقل هوایی تجاری در دهه 1950 گرفته تا پشتیبانی از راکتورهای هسته ای کربن- امروز ، این معیار باقی مانده است که در برابر آن Superalloys های تخصصی اندازه گیری می شود. همانطور که صنایع دما و خوردگی را تحت فشار قرار می دهند ، این هشت- دهه -} آلیاژ قدیمی همچنان در جایی که دیگران شکست می خورند ، اثبات خود را اثبات می کند.