STM A182 F316 درجه خاصی از فولاد ضد زنگ آستنیتی را که به شکل آلیاژ جعلی یا نورد و فلنج لوله های استیل ضدزنگ ، اتصالات جعلی ، دریچه ها و سایر قطعات حاوی فشار تولید می شود ، تعیین می کند. اداره شده توسط استاندارد بین المللی ASTM A182 (مشخصات استاندارد برای آلیاژ جعلی یا نورد و فلنج های استیل ضد زنگ ، اتصالات جعلی و شیرها و قطعات برای خدمات با درجه حرارت بالا) ، F316 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برتر ، قدرت با توجه به دما و استفاده گسترده در کاربردهای صنعتی مشهور است.
مشخصات A182 F316:
ASTM A182: این استاندارد اصلی است که الزامات مربوط به ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی ، عملیات حرارتی ، آزمایش و ابعاد اجزای فولادی ضد زنگ و آلیاژ را برای خدمات با درجه حرارت بالا در سیستم های فشار تعریف می کند. این قوام و قابلیت اطمینان مادی را تضمین می کند.
F316: پیشوند "F" نشان می دهد که این یک درجه جعلی در مشخصات A182 است. شماره "316" نوع خاصی از آلیاژ استیل ضدزنگ ، معادل تعیین UNS (سیستم شماره گذاری یکپارچه) S31600 را مشخص می کند. این آلیاژ اساساً یک فولاد ضد زنگ ضد زنگ {4}} کروم-نیکل است که با افزودن مولیبدن اصلاح شده است.
ویژگی های کلیدی ASTM A182 F316:
- مقاومت در برابر خوردگی پیشرفته: ویژگی تعیین کننده F316 (و همتای فرفورژه آن ، 316) افزودن molybdenum {2}} ٪ (MO) است. این به طور قابل توجهی مقاومت در برابر:
- خوردگی و خوردگی شکاف: در محیط های حاوی کلریدها (مانند آب دریا ، جوهای نمک ، جریان های فرآیند شیمیایی) بسیار مهم است.
- خوردگی عمومی: به ویژه در محیط های اسیدی مانند اسیدهای گوگرد ، استیک ، فرمیک و تارتاریک.
- این مقاومت در برابر خوردگی کلی بهتر در مقایسه با نمرات F304/F304L ارائه می دهد.
- عملکرد درجه حرارت بالا: مقاومت و مقاومت به اکسیداسیون خوبی را در دمای بالا حفظ می کند ، و این امر را برای بسیاری از برنامه های خدمات با دمای بالا در حد مشخص خود مناسب می کند.
- شکل پذیری و جوشکاری: مانند سایر فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، F316 با استفاده از روش های همجوشی و مقاومت مشترک ، شکل گیری خوبی و جوشکاری عالی را نشان می دهد. بازپخت پس از جوش اغلب برای بازگرداندن حداکثر مقاومت در برابر خوردگی در منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) توصیه می شود. روشهای جوشکاری باید مطابق با استانداردهایی مانند بخش ASME IX باشد.
- غیر مغناطیسی: در شرایط آنیل ، در اصل غیر مغناطیسی است. کار سرماخوردگی در هنگام جعل یا ماشینکاری می تواند برخی از پاسخ های مغناطیسی را القا کند.
- چقرمگی: سختی و انعطاف پذیری خوبی را در دمای کرایوژنیک حفظ می کند.
ترکیب شیمیایی:
|
عنصر |
ASTM A182 F316 نیاز |
دامنه معمولی |
|
کربن |
0. 08 حداکثر |
0.04 - 0.07 |
|
منگنز |
2. 00 max |
1.00 - 1.50 |
|
فسفر |
0. 045 حداکثر |
0.025 - 0.035 |
|
گوگرد |
0. 030 حداکثر |
0.015 - 0.020 |
|
سیلیکون |
1. 00 max |
0.40 - 0.70 |
|
کروم |
16.00 - 18.00 |
16.50 - 17.50 |
|
نیکل |
10.00 - 14.00 |
10.50 - 12.50 |
|
مولیبدن |
2.00 - 3.00 |
2.10 - 2.50 |
|
اتو کردن |
تعادل |
تعادل |
|
نیتروژن |
0. 10 حداکثر |
0.05 - 0.08 |
خصوصیات مکانیکی:
|
دارایی |
دمای اتاق |
درجه حرارت بالا (1000 درجه F / 538 درجه) |
|
استحکام کششی |
75 KSI (515 MPa) |
34 KSI (235 MPa) |
|
قدرت عملکرد ({0}}} 2 ٪ افست) |
30 KSI (205 MPa) |
15 KSI (105 MPa) |
|
کشیدگی (در 2in یا 50 میلی متر) |
30% |
- |
|
کاهش منطقه |
50% |
- |
|
سختی (برینل) |
حداکثر 217 HBW |
- |
توجه: حداقل های دقیق به فرم و اندازه محصول بستگی دارد. برای جزئیات کامل به ASTM A182 مراجعه کنید. مقادیر درجه حرارت بالا انتظارات معمولی است ، نه همیشه حداقل مشخص شده.
برنامه های مشترک ASTM A182 F316:
- پردازش شیمیایی و پتروشیمی: راکتورها ، کشتی ها ، مبدل های حرارتی ، پمپ ها ، دریچه ها ، سیستم های لوله کشی که مواد شیمیایی و اسیدهای خورنده را کنترل می کنند.
- پالایش نفت و گاز: تجهیزات پایین ، دریچه ها ، اتصالات ، فلنج هایی که در معرض خدمات ترش (H2S) در محدوده خاص ، سیستم های تزریق آب دریا قرار دارند. (توجه: F316L اغلب برای خدمات ترش شدید در هر NACE MR0175/ISO 15156 ترجیح داده می شود).
- پردازش دارویی و مواد غذایی: تجهیزات بهداشتی ، لوله کشی ، دریچه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا و پاکسازی دارند.
- دریایی و دریایی: پمپ ها ، دریچه ها ، اتصالات ، اتصال دهنده هایی که در معرض محیط های آب شور هستند.
- تولید برق: سیستم های آبگرفتگی دیگ بخار ، لوله های کندانسور ، فلنج ها در بخش های درجه حرارت بالا غیر اکسپرس.
- صنعت خمیر و کاغذ: تجهیزات سفید کننده ، هضم کننده ، لوله کشی.
- تصفیه آب: گیاهان نمک زدایی ، سیستم های تصفیه فاضلاب.
F316 در مقابل F316L:
- F316: درجه استاندارد با حداکثر {1}}. 08 ٪ کربن. مناسب برای اکثر برنامه ها. قدرت درجه حرارت بالاتر از F316L را ارائه می دهد.
- F316L: "L" کربن کم را نشان می دهد (حداکثر {1}. 03 ٪). این به طور قابل توجهی خطر حساسیت را کاهش می دهد (بارش کاربید کروم در مرزهای دانه در هنگام جوش یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا ، و منجر به کاهش مقاومت در برابر خوردگی در HAZ) می شود. F316L به طور کلی برای:
- اجزای جوش داده شده سنج سنگین.
- برنامه های مربوط به قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده دمای حساسیت (تقریباً 800 درجه f {1}} درجه f / 425 درجه {3}} درجه).
- محیط های خورنده شدید ، به ویژه پس از جوشکاری.
- برنامه های کاربردی که نیاز به رعایت استانداردهای خدمات ترش سخت (NACE MR0175/ISO 15156) دارند.
چرا ASTM A182 F316 را مشخص کنید؟
انتخاب اجزای تولید شده به ASTM A182 F316 اطمینان از:
- کیفیت مواد: الزامات دقیق خاصیت شیمیایی و مکانیکی برآورده می شود.
- قابلیت ردیابی: گزارش های آزمون مواد (MTRS/گواهینامه های سازگاری) قابلیت ردیابی کامل را ارائه می دهد.
- کنترل فرآیند: شیوه های جعلی تعریف شده و عملیات حرارتی (بازپرداخت محلول اجباری است) از ریزساختار و خواص مداوم اطمینان حاصل کنید.
- قابلیت اطمینان عملکرد: عملکرد اثبات شده در نیاز به محیط های خورنده و با دمای بالا.
- پذیرش کد: توسط کدهای اصلی فشار و کدهای لوله کشی مانند ASME B31.1 (لوله کشی برق) ، B31.3 (لوله کشی فرآیند) و کد دیگ و کد فشار ASME (بخش VIII ، DIV 1) به طور گسترده پذیرفته و مورد نیاز است.
پایان
ASTM A182 F316 یک مشخصات جعلی استنلس استیل آستنیتی با کارایی بالا برای کاربردهای مهم است که در آن مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته ، به ویژه در برابر کلریدها و اسیدها ، همراه با قدرت با درجه حرارت بالا ، مهم است. محتوای مولیبدن آن ، آن را از 304 نمرات اساسی جدا می کند و آن را به عنوان ماده سنگ بنای فلنج ، اتصالات ، دریچه ها و سایر قطعات فشار در صنایع شیمیایی ، پتروشیمی ، دارویی ، دریایی و قدرت تبدیل می کند. درک خصوصیات آن ، محدودیت ها (مانند حساسیت بالقوه در جوشکاری) و تمایز F316L برای مشخص کردن مواد صحیح برای عملکرد طولانی مدت ایمن و قابل اعتماد بسیار مهم است.
