PREN - عدد معادل مقاومت حفرهای - یک شاخص محاسبهشده است که میزان مقاومت فولاد ضد زنگ یا آلیاژ نیکل را در برابر خوردگی حفرهای مشخص میکند، بهویژه در محیطهای حاوی کلرید-. این شیمی آلیاژ پیچیده را به یک عدد قابل مقایسه تبدیل میکند و مهندسین، خریداران و تیمهای با کیفیت را قادر میسازد تا تصمیمات انتخاب مواد مبتنی بر داده{4}}را اتخاذ کنند.
این مقاله توضیح میدهد که PREN چیست، چگونه محاسبه میشود، اعداد در عمل به چه معنا هستند و نحوه استفاده صحیح از آن - و محدودیتهای آن کجاست. خواه متالورژیست، مدیر تدارکات یا دانشجویی باشید که برای اولین بار با این مفهوم مواجه می شوید، این راهنما به شما درک کامل و قابل استفاده ای از PREN می دهد.
خوردگی حفره ای چیست؟
قبل از اینکه بتوانیم PREN را ارزیابی کنیم، باید مشکلی را که اندازه گیری می کند درک کنیم: خوردگی حفره ای. برخلاف خوردگی عمومی (یکنواخت)، که سطح یک ماده را به طور یکنواخت فرسایش میدهد، خوردگی حفرهای یک حمله موضعی است که سوراخهای کوچک اما عمیق - گودالها - در سطح فلز ایجاد میکند.
چگونه خوردگی حفره ای شروع می شود
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ به یک لایه نازک،{0}}خود ترمیم شونده اکسید - عمدتاً اکسید کروم (Cr2O3) - روی سطح آن بستگی دارد که به عنوان لایه غیرفعال شناخته میشود. در محیطهای غنی از کلرید (آب دریا، نمکهای یخزدا، اسید کلریدریک، سفیدکننده)، یونهای کلرید (Cl-) به این لایه غیرفعال در نقصهای میکروسکوپی مانند انقباضات یا ناپیوستگیهای سطحی حمله میکنند و به صورت موضعی میشکنند.
هنگامی که فیلم غیرفعال در یک نقطه در معرض خطر قرار می گیرد، یک سلول الکتروشیمیایی تشکیل می شود. فلز در معرض در داخل گودال به آند تبدیل می شود (اکسید می شود و حل می شود)، در حالی که سطح غیرفعال شده اطراف مانند یک کاتد عمل می کند. هندسه یک گودال - دهانه باریک، حفره عمیق - یک محیط اسیدی، اکسیژن-تهی شده-میکر-متغلیظ{6}}میسازد که خود-تداوم مییابد. گودال ها به سرعت به سمت پایین رشد می کنند در حالی که تقریباً در سطح نامرئی می مانند.
نتیجه: یک لوله، شیر، یا جزء مبدل حرارتی ممکن است از طریق-نفوذ دیوار بدون آسیب سطحی تقریباً قابل مشاهده - یک حالت خرابی خطرناک و پرهزینه در صنایع از نفت و گاز گرفته تا فرآوری مواد غذایی متحمل شود.
|
واقعیت کلیدی:خوردگی حفره ای علت اصلی شکست غیرمنتظره فولاد ضد زنگ در محیط های کلرید است. یک گودال با عرض 1 میلیمتر در سطح میتواند 10 تا 20 میلیمتر به داخل فلز - بیش از اندازه کافی برای سوراخ کردن دیواره لوله - با حداقل آسیب سطح قابل مشاهده گسترش یابد. |
دمای حفره بحرانی (CPT)
خوردگی حفره ای نیز به دما- بستگی دارد. هر آلیاژ فولاد ضد زنگ دارای دمای حفرهای بحرانی (CPT) است که کمتر از آن، حفرهکردن در محلول آزمایشی تعریفشده آغاز نمیشود. CPT مستقیماً با PREN در ارتباط است: آلیاژهایی با مقادیر PREN بالاتر CPTهای بالاتری دارند. این رابطه یکی از دلایلی است که PREN به عنوان یک ابزار رتبه بندی بسیار ارزشمند است.
فرمول PREN - به سادگی توضیح داده شد
مقدار PREN از سه عنصر آلیاژی کلیدی که برای بهبود مقاومت حفرهای شناخته شدهاند محاسبه میشود: کروم (Cr)، مولیبدن (Mo) و نیتروژن (N). هر عنصر به طور متفاوتی در مقاومت حفره ای نقش دارد و وزن آن ها در فرمول نشان دهنده این است.
|
PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N فرمول استاندارد - برای اکثر فولادهای زنگ نزن آستنیتی و دوبلکس استفاده می شود |
هر عنصر چه کمکی می کند
جدول 1: نقش عناصر آلیاژی در مقاومت حفره ای
|
عنصر |
وزن PREN |
مکانیسم |
اثر عملی |
|
کروم (کروم) |
1.0 × %Cr |
لایه اکسید غیرفعال را تقویت و ضخیم می کند |
عنصر پایه از فولاد ضد زنگ؛ حداقل 10.5٪ مورد نیاز برای غیرفعال سازی؛ هر 1% کروم 1 امتیاز PREN اضافه می کند |
|
مولیبدن (Mo) |
3.3 × %Mo |
غنای فیلم غیرفعال در لبه های گودال. جذب کلرید را مهار می کند |
3.3 برابر موثرتر از کروم در درصد؛ 316 را از 304 متمایز می کند. در گریدهای دوبلکس و فوق دوبلکس حیاتی است |
|
نیتروژن (N) |
16 × %N |
کنسانتره در سایت های گودال؛ انحلال فعال را مهار می کند. آستنیت را تثبیت می کند |
Extremely potent - 16x Cr weight; allows super duplex grades to reach PREN >40 با سطوح کروم نسبتاً متوسط |
انواع فرمول برای فولادهای دوبلکس
برای فولادهای زنگ نزن دوبلکس و فوق دوبلکس که حاوی محتوای نیتروژن بالاتری هستند، برخی مشخصات از وزن اصلاح شده برای نیتروژن استفاده می کنند. دو نوع فرمول که معمولاً با آن مواجه می شوند عبارتند از:
|
PREN (استاندارد)=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N قابل استفاده برای: آستنیتی (304، 316، 310)، فریتی، اکثر گریدهای دوبلکس |
|
PREN (دوبلکس/N)=%Cr + 3.3 × %Mo + 30 × %N گاهی اوقات برای فولادهای ضد زنگ دوبلکس استفاده می شود - این نوع را به عنوان PRENₙ تعیین می کند |
وزن نیتروژن بالاتر (30 در مقابل{1}}) نشان دهنده نقش مؤثر نیتروژن در ریزساختارهای دوبلکس است. هنگام ارزیابی نمرات رقیب، همیشه بررسی کنید که کدام فرمول برای محاسبه مقدار PREN بیان شده - استفاده شده است.
مقادیر PREN برای درجات فولاد ضد زنگ معمولی
جدول زیر مقادیر PREN محاسبه شده از ترکیبات اسمی آلیاژ را برای پرکاربردترین گریدهای فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل ارائه می دهد. این ارقام بر اساس شیمی اسمی (-محدوده) هستند و به عنوان راهنمای قابل اعتمادی برای انتخاب درجه مقایسه ای عمل می کنند.
جدول 2: مقادیر PREN برای درجات فولاد ضد زنگ کلیدی و آلیاژ نیکل
|
درجه |
شماره UNS |
کر (%) |
ماه (%) |
N (%) |
PREN |
برنامه معمولی |
|
- درجات آستنیتی - |
||||||
|
304 / 304L |
S30400 |
18.2 |
0 |
0.05 |
~18 |
منظور عمومی، استفاده در داخل ساختمان، تجهیزات مواد غذایی |
|
316 / 316L |
S31600 |
17.2 |
2.1 |
0.05 |
~25 |
پردازش دریایی، دارویی، شیمیایی |
|
317L |
S31703 |
18.5 |
3.2 |
0.10 |
~30 |
گوگرد زدایی خمیر و کاغذ، شیمیایی، گازهای دودکش |
|
904L |
N08904 |
20.5 |
4.4 |
0.15 |
~36 |
اسید سولفوریک، آب دریا، اسید فسفریک |
|
254 SMO |
S31254 |
20.0 |
6.1 |
0.20 |
~43 |
آب دریا، گیاهان سفید کننده، اسیدهای داغ |
|
AL-6XN |
N08367 |
20.5 |
6.3 |
0.22 |
~45 |
مبدل های حرارتی آب دریا، سکوهای دریایی |
|
- نمرات دوبلکس - |
||||||
|
2101 (Lean Duplex) |
S32101 |
21.5 |
0.3 |
0.22 |
~26 |
نمای ساختمان، مخازن ذخیره سازی، دریایی بودجه |
|
2205 |
S32205 |
22.5 |
3.1 |
0.17 |
~35 |
سازه های نفت و گاز، شیمیایی، دریایی |
|
2507 (سوپر دوبلکس) |
S32750 |
25.0 |
3.8 |
0.27 |
~43 |
فراساحل، سیستم های آب دریا، نمک زدایی |
|
صفر 100 |
S32760 |
25.0 |
3.5 |
0.25 |
~41 |
پمپ ها، شیرآلات، تجهیزات زیر دریا |
|
- نیکل-آلیاژهای مبتنی بر نیکل - |
||||||
|
آلیاژ 625 |
N06625 |
21.5 |
9.0 |
0.05 |
~51 |
خدمات دریایی، هوافضا، آب دریا، خدمات اسید |
|
آلیاژ C-276 |
N10276 |
16.0 |
16.0 |
0.02 |
~70 |
اسیدهای خورنده شدید، ترکیبات کلردار |
|
آلیاژ 22 |
N06022 |
22.0 |
13.0 |
0.01 |
~65 |
تصفیه زباله، اسیدهای مخلوط، زباله های هسته ای |
|
نحوه خواندن این جدول:مقادیر PREN ماهیت افزایشی دارند: اختلاف 5 امتیاز PREN به طور کلی قابل توجه است. گرید با PREN 35 از نظر مواد در برابر حفره شدن مقاوم تر از گرید با PREN 25 در یک محیط کلرید است. با این حال، آستانه مطلق PREN مورد نیاز برای یک کاربرد معین به دما، غلظت کلرید، pH و شرایط جریان بستگی دارد. |
آستانه های PREN - معنی اعداد چیست
اعداد خام PREN تنها زمانی قابل اجرا می شوند که در محیط های خدماتی خاص نگاشت شوند. این صنعت دستورالعملهای آستانه کلی را توسعه داده است - که توسط چندین دهه تجربه میدانی و آزمایشگاهی تأیید شده است - که محدودههای PREN را به شدت محیط مرتبط میکند.
جدول 3: دستورالعمل های آستانه PREN بر اساس محیط خدمات
|
محدوده PREN |
سطح مقاومت |
محیط های مناسب |
نمرات نماینده |
|
< 18 |
پایین |
فضای داخلی خشک، فقط در معرض اتمسفر بدون-هالید |
410, 430 (فریتی) |
|
18 – 22 |
متوسط |
داخل ساختمان با رطوبت ملایم،-کلرید کم. آب آشامیدنی؛ پردازش مواد غذایی ملایم |
304, 304L |
|
22 – 28 |
خوب |
جو ساحلی، کلرید متوسط، آب نمک سرد، آب دریا تصفیه شده (دمای پایین) |
316, 316L, 2101 |
|
28 – 36 |
خیلی خوبه |
مواد شیمیایی صنعتی، اسیدهای رقیق، آب دریا متوسط، پیش تصفیه- نمک زدایی |
317L, 904L, 2205 |
|
36 – 45 |
عالی |
خدمات مستقیم آب دریا، محلول های کلرید غلیظ، کارخانه های سفید کننده، فراساحل |
254 SMO, 2507, Zeron 100 |
|
> 45 |
برتر |
شدیداً تهاجمی: اسیدهای غلیظ داغ، هالیدهای مخلوط، هسته ای، فراساحلی عمیق |
آلیاژ 625، C-276، آلیاژ 22 |
قانون PREN 40 برای خدمات آب دریا
یک آستانه به یک استاندارد صنعتی تبدیل شده است: PREN بیشتر یا مساوی 40 عموماً برای کاربردهای خدمات مستقیم و تصفیه نشده آب دریا مورد نیاز است. این آستانه از تجربه عملیاتی در صنایع نفت و گاز دریایی، نمکزدایی، و صنایع دریایی پدید آمده است، جایی که غلظت کلرید آب دریا در حدود 19000-35000 ppm Cl- در دمای محیط تا بالا شرایط حفرهای تهاجمی قابل اعتمادی ایجاد میکند.
نمرات مانندسوپر دوبلکس 2507(PREN ~ 43) و 254 SMO (PREN ~ 43) به طور خاص برای برآوردن این آستانه طراحی شده اند. گرید 2205، با PREN آن تقریباً 35، برای بسیاری از کاربردهای دریایی در دماهای پایین تر مناسب است، اما نباید در سرویس مستقیم آب گرم دریا بدون بررسی مهندسی استفاده شود.
چگونه PREN را محاسبه کنیم؟
اجازه دهید دو مثال محاسبه - یکی برای درجه 316L و دیگری برای 2507 فوق دوبلکس - با استفاده از شیمی واقعی از یک گزارش آزمایشی آسیاب معمولی (MTR) کار کنیم. این نشان می دهد که چگونه PREN در عمل محاسبه می شود و چگونه تغییرات شیمی در یک درجه می تواند بر نتیجه تأثیر بگذارد.
جدول 4: نمونه های محاسبه PREN کار شده از گزارش شیمی آزمایش آسیاب
|
پارامتر |
316 لیتر (حرارت A) |
316 لیتر (حرارت B) |
2507 (حرارت C) |
یادداشت ها |
|
محتوای کروم (Cr). |
16.8% |
17.4% |
25.1% |
از شیمی تایید شده MTR |
|
محتوای مولیبدن (Mo) |
2.05% |
2.25% |
3.82% |
از شیمی تایید شده MTR |
|
محتوای نیتروژن (N) |
0.04% |
0.08% |
0.28% |
از شیمی تایید شده MTR |
|
سهم Cr |
16.8 |
17.4 |
25.1 |
= %Cr × 1.0 |
|
سهم Mo |
6.77 |
7.43 |
12.61 |
= %Mo × 3.3 |
|
سهم N |
0.64 |
1.28 |
4.48 |
= %N × 16 |
|
PREN محاسبه شده |
24.2 |
26.1 |
42.2 |
مجموع سه مشارکت |
|
ارزیابی |
برای دریایی ملایم مناسب است |
برای کلرید متوسط خوب است |
به آستانه آب دریا می رسد |
PREN بزرگتر یا مساوی 40 برای آب مستقیم دریا |
|
غذای کلیدی:توجه داشته باشید که دو گرما با درجه یکسان 316L مقادیر PREN 24.2 و 26.1 - تقریباً 2 امتیاز را ایجاد می کند. این کاملاً در چارچوب مشخصات است (ASTM A276 Cr 16-18٪، Mo 2-3٪، N تا 0.10٪ را مجاز میسازد، اما نشان میدهد که چرا قراردادهای تدارکاتی برای برنامههای حیاتی باید حداقل نیاز PREN را مشخص کنند، نه فقط یک درجه را. |
محدودیت های PREN
PREN یک ابزار قدرتمند اما ناقص است. درک محدودیت های آن به اندازه درک نحوه محاسبه آن مهم است. استفاده نادرست از PREN - و در نظر گرفتن آن به عنوان تضمین مطلق مقاومت در برابر خوردگی - منجر به شکست-مهندسی واقعی در جهان شده است.
PREN برای:
اثرات دما فراتر از یک روند کلی: PREN عملکرد را در دماهای خاص پیش بینی نمی کند. گرید با PREN 35 ممکن است در 25 درجه عملکرد خوبی داشته باشد اما در 60 درجه در همان غلظت کلرید شکست بخورد. آزمایش دمای حفره بحرانی (CPT) (ASTM G150) باید برای صلاحیت دمایی{6} خاص استفاده شود.
خوردگی شکافی: خوردگی شکافی راحتتر و در غلظتهای کمتر کلرید نسبت به حفرهگذاری شروع میشود. یک عدد معادل خوردگی شکاف جداگانه (CCEN) یا آزمایش تجربی شکاف برای اتصالات، فلنجها و رابطهای واشر مورد نیاز است.
ریزساختار جوش: PREN از شیمی فلز پایه محاسبه می شود. جوشها - بهویژه ناحیه متاثر از حرارت-و فلز جوش - ممکن است دارای ترکیبات موضعی متفاوت، کاهش کروم (حساسیت) یا عدم تعادل فاز (در فولادهای دوبلکس) باشند که به تنهایی توسط فلز پایه PREN قابل جذب نیست.
خوردگی غیرکلریدی: PREN مخصوص حفرههای ناشی از کلرید-است. برای خوردگی عمومی توسط اسید سولفوریک، اکسیداسیون عمومی، خوردگی در دمای بالا، ترک خوردگی ناشی از تنش، یا خوردگی گالوانیکی ارزش پیشبینی ندارد.
وضعیت سطح: یک سطح صیقلی مکانیکی با PREN 25 ممکن است در برخی از محیط ها از سطح ناهموار و آلوده به PREN 30 بهتر عمل کند. پرداخت سطح، تمیزی، و یکپارچگی فیلم غیرفعال عوامل واقعی هستند که PREN نمی تواند آنها را بگیرد.
ریزساختار آلیاژی و تعادل فاز: برای فولادهای ضد زنگ دوبلکس، تعادل فاز آستنیت/فریت بسیار مهم است. یک فولاد دوبلکس با PREN صحیح اما عملیات حرارتی نامناسب (فاز سیگما بیش از حد، از دست دادن تعادل فاز) پیشبینی PREN خود را ضعیف عمل میکند.
جدول 5: روشهای تست PREN در مقابل روشهای تست مکمل
|
تست / متریک |
آنچه را اندازه گیری می کند |
استاندارد ASTM / ISO |
چه زمانی علاوه بر PREN استفاده شود |
|
PREN |
رتبه بندی مقاومت حفره ای از شیمی |
N/A (شاخص محاسبه شده) |
همیشه - انتخاب درجه پایه |
|
CPT (دمای حفرهای بحرانی) |
دمای دقیقی که حفره در آن شروع می شود |
ASTM G150 |
سرویس آب دریا، آب نمک، یا کلرید حساس به دما- |
|
CCT (دمای شکاف بحرانی) |
دمایی که در آن خوردگی شکافی شروع می شود |
روش D/E ASTM G48 |
اتصالات فلنجی، مبدل های حرارتی، مجموعه هایی با شکاف |
|
تست غوطه وری ASTM G48 |
کاهش جرم در محلول FeCl3 در دمای تعریف شده |
روش ASTM G48 A/B |
تست صلاحیت محصول/حرارت/جوش خاص |
|
ASTM A262 (حساسیت) |
حساسیت خوردگی بین دانه ای پس از HT |
ASTM A262 |
قطعات آستنیتی جوش داده شده در خدمات خورنده |
|
پتانسیل حفره شدن الکتروشیمیایی |
پتانسیل الکتریکی که در آن حفره شروع می شود |
ASTM G61 |
تحقیق، توسعه آلیاژ، مدل سازی دقیق محیط |
کاربرد عملی - PREN در انتخاب مواد
روند گام به گام زیر نشان می دهد که چگونه PREN باید به عنوان بخشی از یک گردش کار انتخاب مواد ساختاریافته - نه به عنوان تنها معیار، بلکه به عنوان فیلتر اولیه ضروری استفاده شود.
محیط را تعریف کنید: غلظت کلرید (ppm)، دمای عملیاتی (درجه)، pH، سرعت جریان، و هر شرایط چرخهای یا خاموشی را شناسایی کنید. این مهم ترین مرحله است - انتخاب PREN فقط به اندازه تعریف محیط خوب است.
حداقل نیاز PREN را تعیین کنید: از جدول 3 به عنوان نقطه شروع استفاده کنید. برای سرویس آب دریا، قانون PREN بزرگتر یا مساوی 40 را اعمال کنید. برای محیطهای کمتر تهاجمی، مقداری با حاشیه ایمنی بالاتر از حداقل پیشبینیشده انتخاب کنید.
نمرات فهرست کوتاهی که آستانه PREN را برآورده می کنند: از جدول 2 برای شناسایی نمرات نامزد استفاده کنید. هر دو نوع استاندارد و انواع L (کم کربن) آنها را برای کاربردهای جوشکاری در نظر بگیرید.
بررسی شیمی از MTR، نه فقط تعیین درجه: گزارش آزمایش آسیاب تایید شده را درخواست کنید و PREN واقعی را از شیمی تایید شده محاسبه کنید، نه ترکیب اسمی. حداقل PREN را در سفارش خرید خود برای برنامه های کاربردی مهم مشخص کنید.
آزمایشهای تکمیلی را در موارد ضمانت اعمال کنید: برای کاربردهای مهم-ارزش یا ایمنی-، آزمایش CPT یا ASTM G48 بر روی ماده تحویل شده واقعی و/یا جوش آن.
قابلیت ساخت، هزینه و در دسترس بودن را در نظر بگیرید: درجه با PREN 50 برای کاربردهای کم{1}کلرید غیرضروری و بسیار گران است. انتخاب راهنماهای PREN. قضاوت مهندسی و عوامل تجاری تصمیم را کامل می کنند.
نتیجه گیری
عدد معادل مقاومت حفرهای یکی از ابزارهای مفید در مجموعه ابزار مهندسی مواد و حرفهای تدارکات است. این شیمی پیچیده آلیاژهای فولاد ضد زنگ را به یک عدد واحد و قابل مقایسه تبدیل می کند که مستقیماً مقاومت در برابر خطرناک ترین و رایج ترین شکل خوردگی موضعی در خدمات صنعتی را پیش بینی می کند.
از PREN برای رتبهبندی و فهرست کوتاه نمرات بهطور مؤثر، برای تعیین حداقل الزامات قابل اجرا در مشخصات خرید و درک اینکه چرا نمرات برتر قیمتهای حق بیمه را فرمان میدهند، استفاده کنید. یک درجه با PREN 43 بیش از یک با PREN 25 - هزینه دارد و در یک برنامه خدمات آب دریا، این امتیاز را چندین برابر در نگهداری اجتنابشده، جلوگیری از خرابی و جلوگیری از خرابی فاجعهبار دریافت میکند.
در عین حال، به محدودیت های PREN احترام بگذارید. این یک ابزار رتبه بندی است که بر اساس حفره های کلرید کالیبره شده است، نه یک کارت امتیاز جهانی خوردگی. از آن در ترکیب با آزمایش دمای حفره بحرانی، ارزیابی خوردگی شکاف، و تأیید عملیات حرارتی مناسب برای ایجاد تصویر کاملی از عملکرد خوردگی استفاده کنید.
در پایان، درک PREN درک شیمی حفاظت - است و این درک چیزی است که یک انتخاب مواد خوب را از یک ماده عالی جدا میکند.
سوالات متداول (سؤالات متداول)
لزوماً برای یک برنامه معین - نیست. PREN بالاتر معمولاً به معنای مقاومت در برابر سوراخ شدن بهتر است، اما به طور کلی به معنای محتوای آلیاژ بالاتر، هزینه بالاتر و گاهی کاهش قابلیت ساخت یا جوش پذیری است. هدف انتخاب حداقل PREN است که عملکرد قابل اعتماد را با حاشیه ایمنی مناسب برای شرایط خدمات خاص ارائه می دهد، نه اینکه PREN را به هر قیمتی به حداکثر برسانید.
س: آیا می توانم از PREN برای مقایسه فولاد ضد زنگ با آلیاژهای نیکل استفاده کنم؟
بله با احتیاط فرمول یکسان PREN برای هر دو مورد اعمال می شود و آلیاژهای نیکل با محتوای مولیبدن بسیار بالا (مانند C{4}}276 با PREN ~70) بسیار بالاتر از فولادهای ضد زنگ هستند. با این حال، آلیاژهای نیکل دارای ویژگیهای دیگری هستند که - مقاومت در برابر خوردگی غیر{6}}کلریدی، عملکرد در دمای بالا-و مقاومت اسیدی خاص دارند - که PREN آنها را نمیگیرد. مقایسه PREN بین آلیاژهای ضد زنگ و نیکل برای رتبه بندی مقاومت حفره ای کلرید معتبر است اما برای مقایسه مقاومت در برابر خوردگی کلی ناقص است.
س: چرا در برخی مشخصات به جای PREN، PRENₙ بیان شده است؟
PRENₙ (گاهی اوقات PREₙ یا PREN با زیرنویس N نوشته می شود) فرمول اصلاح شده برای فولادهای زنگ نزن دوبلکس را نشان می دهد که در آن ضریب نیتروژن 30 به جای 16 است: PRENₙ=%Cr + 3.3 × %Mo + 30 × %N. این نوع به اثربخشی نیتروژن در ریزساختارهای دوبلکس وزن بیشتری می دهد. برای درجه 2205 با N ≈ 0.17٪، تفاوت بین PREN (16×N) و PRENₙ (30×N) تقریباً 2.4 امتیاز است. همیشه تأیید کنید که یک دیتاشیت از چه فرمولی استفاده می کند.
س: چگونه می توانم حداقل PREN را در یک سفارش خرید مشخص کنم؟
یک الزام تکمیلی را در سفارش خرید و مشخصات مواد خود بگنجانید، با ارجاع به استاندارد محصول قابل اجرا (مانند ASTM A276، ASTM A928، EN 10088-3) و بیان کنید: "مواد باید دارای حداقل عدد معادل مقاومت حفره ای باشد (PREN=%Cr، محاسبه شده از %Cr {+ 3.3}×% شیمی تایید شده در گزارش تست آسیاب (MTR) گزارش شده است. MTR باید مطابق با EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2 صادر شود. این رویکرد یک الزام قانونی قابل اجرا و کمیت شیمی فراتر از تعیین درجه ساده ایجاد می کند.
