مواد آرنج لوله فولادی ، انواع و ابعاد

آرنج لوله های فولادی قهرمانان غیرمجاز سیستم های لوله کشی بی شماری هستند که عملکرد حیاتی تغییر یکپارچه جهت جریان را انجام می دهند. این اتصالات که آیا پیمایش طرح های پیچیده صنعتی ، محدودیت های ساختاری یا اتصال لوله ها به زاویه ها ، حمل و نقل کارآمد و قابل اعتماد مایعات ، گازها و دوغاب ها را تضمین می کند.

انتخاب آرنج مناسب برای یکپارچگی سیستم ، عملکرد و طول عمر بسیار مهم است. این تصمیم به سه عامل اساسی وابسته است: ماده ای که از آن ساخته شده است ، نوع خم آن و ابعاد دقیق آن. این راهنما در اعماق این جنبه ها قرار می گیرد و یک مرور کلی از مواد ، انواع و ابعاد آرنج لوله های فلزی را برای توانمندسازی شما با دانش برای انتخاب بهینه فراهم می کند.

مواد آرنج لوله فولادی

انتخاب مواد برای آرنج لوله ای از جنس استیل بسیار مهم است و مقاومت آن در برابر خوردگی ، افراط دما ، فشار و حمله شیمیایی را نشان می دهد. انتخاب مستقیماً بر عملکرد ، ایمنی و هزینه {1} اثربخشی تأثیر می گذارد.

• فولاد کربن:پرکاربردترین مواد برای آرنج های لوله ، فولاد کربن تعادل عالی از استحکام ، قیمت مناسب و جوشکاری را ارائه می دهد. نمرات مانند ASTM A234 WPB متداول است. آرنجهای فولادی کربن در فشار بالا-} و بالا {4} برنامه های دمای دمای موجود در تولید برق ، انتقال نفت و گاز و لوله کشی صنعتی عمومی. با این حال ، آنها مستعد ابتلا به خوردگی و زنگ زدگی هستند ، که به پوشش های محافظ یا پوشش های داخلی در محیط های خورنده نیاز دارند.
• فولاد ضد زنگ:آرنجهای استیل ضد زنگ که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی مشهور است ، در صنایعی که با مواد شیمیایی خورنده ، پردازش مواد غذایی و آشامیدنی ، داروهای دارویی ، محیط های دریایی و کاربردهای لازم برای پاکیزگی زیاد ضروری هستند ، ضروری است. آنها همچنین در دمای بالا قدرت را حفظ می کنند. در حالی که گرانتر از فولاد کربن است ، طول عمر آنها و کاهش هزینه های نگهداری در شرایط سخت اغلب سرمایه گذاری را توجیه می کند. نمرات آستنیتی متداول است.
• فولاد آلیاژ:هنگامی که شرایط شدید بیش از آنکه فولاد کربن بخواهد بخواهد ، آرنج های فولادی آلیاژ به مرحله وارد می شوند. نمرات مانند ASTM A234 WP11 ، WP22 ، WP5 ، WP9 و WP91 عناصری مانند کروم (Cr) و Molybdenum (MO) را برای تقویت استحکام ، تلاولی و مقاومت در برابر مقاومت در برابر بالا {7} درجه حرارت}}}}}}}} درجه اینها در برنامه های مهم در پالایشگاه های پتروشیمی ، نیروگاه ها (به ویژه سیستم های دیگ بخار) و خطوط بخار فشار {9} بالا که در آن درجه حرارت بیش از قابلیت های فولاد کربن است ، ضروری است.
• فولاد ضد زنگ Duplex & Super Duplex:با ترکیب بهترین ویژگی های فولادهای ضد زنگ آستنیتی و فریتیک ، نمرات دوبلکس (به عنوان مثال ، UNS S31803/S32205) مقاومت قابل توجهی بالاتر و مقاومت برتر در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی گودال/خزنده را در مقایسه با استاندارد 316 استین ، به خصوص در Chloride {5} محیط های غنی از محیط ارائه می دهد. Super Duplex (UNS S32750/S32760) مقاومت و استحکام خوردگی حتی بیشتری را برای بیشترین برنامه های کاربردی فراهم می کند.
• آلیاژهای نیکل:برای تهاجمی ترین محیط های خورنده یا دمای شدید ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل- راه حل هستند. موادی مانند INCONEL® (به عنوان مثال ، 625 ، 825) ، Hastelloy® (به عنوان مثال ، C276 ، C22) ، Monel® (به عنوان مثال 400) و آلیاژ 20 مقاومت بی نظیری در برابر اسیدها ، قلیایی ها و خوردگی موضعی ارائه می دهند. آنها در پردازش شیمیایی ، کنترل آلودگی ، هوافضا و کاربردهای تخصصی در خارج از کشور بسیار حیاتی هستند ، اگرچه با هزینه ای حق بیمه می آیند.

انواع آرنج لوله های فلزی

آرنج های لوله در درجه اول با زاویه تغییر جهت ارائه شده و شعاع خم آنها طبقه بندی می شوند که به طور قابل توجهی بر خصوصیات جریان و افت فشار تأثیر می گذارد.

• آرنج 90 درجه:متداول ترین نوع ، برای تبدیل کردن زاویه - در سیستم لوله کشی استفاده می شود. این مهمترین تغییر در جهت . 90} آرنج ها توسط شعاع خم آنها طبقه بندی می شود:
• شعاع طولانی (LR):شعاع خم 1.5 برابر اندازه لوله اسمی (R=1.5 D) است. این خم ملایم ، افت فشار ، آشفتگی و فرسایش را به حداقل می رساند و آن را به انتخاب بیشتر برنامه ها تبدیل می کند ، به خصوص در مواردی که راندمان جریان بسیار مهم یا ساینده های موجود است.
• شعاع کوتاه (SR):شعاع خم برابر با اندازه لوله اسمی (R =1.0 D) است. این آرنج ها جمع و جور تر هستند ، در فضاهای تنگ که در آن آرنج شعاع طولانی {2- مناسب نیست ، مفیدتر هستند. با این حال ، خم واضح تر ، افت فشار ، آشفتگی و پتانسیل فرسایش/خوردگی را ایجاد می کند و استفاده از آنها را برای کاهش فشار-} یا سیستم های کمتر بحرانی محدود می کند.
• آرنج 45 درجه:برای ایجاد یک تغییر جهت 45 درجه استفاده می شود. مانند آرنج 90 درجه ، آنها در شعاع طولانی (lr ، r=1.5 d) و شعاع کوتاه (sr ، r =1.0 d) قرار می گیرند. آرنج 45 درجه LR برای انتقال جریان نرم تر طرفداری می شود. آنها غالباً در ترکیب با آرنج 90 درجه برای ایجاد زوایای سفارشی یا برای تغییر جهت تدریجی تر در جایی که فضا اجازه می دهد استفاده می شود.
• زوایای دیگر:در حالی که 90 درجه و 45 درجه استاندارد هستند ، آرنج ها در زاویه های دیگر مانند 30 درجه و 60 درجه برای نیازهای تخصصی مسیریابی. 180} از آرنج برای معکوس کامل جهت جریان استفاده می شوند. اینها در تنظیمات LR و SR نیز موجود است. زاویه های سفارشی همچنین می توانند برای نیازهای منحصر به فرد ساخته شوند.
• کاهش آرنج:در هر انتها دارای قطرهای مختلف است. این امر امکان تغییر در جهت جریان و اندازه لوله را در یک اتصالات واحد ، صرفه جویی در فضای و کاهش نقاط اتصال در مقایسه با استفاده از یک کاهش دهنده جداگانه و آرنج فراهم می کند. آنها معمولاً به عنوان آرنج 90 درجه در دسترس هستند.

فراتر از زاویه خم ، آرنج ها نیز با نحوه ساخت آنها تعریف می شوند:

• Buttweld (BW):انتهای آن به طور مستقیم به لوله جوش داده می شود. این قوی ترین ، نشت- اثبات و اتصال دائمی ، مناسب برای فشار بالا - ، درجه حرارت بالا- و سرویس بحرانی را فراهم می کند. بیشتر آرنج ها که از نظر مواد و ابعاد مورد بحث قرار می گیرند ، انواع Buttweld هستند.
• جوش سوکت (SW):این لوله درون یک "سوکت" فرو رفته در اتصالات قرار می گیرد و سپس فیله ای در اطراف مفصل جوش داده می شود. برای اندازه های کوچکتر (به طور معمول NPS 2 "و پایین) در سیستم های فشار بالا- استفاده می شود که در آن اتصالات نخ ناکافی هستند اما Buttweld کامل غیر ضروری یا غیر عملی است.
• موضوع:آرنج دارای موضوعات زنانه (NPT-} نخ لوله ملی) در هر دو انتها برای پیچ زدن بر روی لوله-} threaded است. در فشار کم - ، برنامه های مهم غیر- (به عنوان مثال ، خطوط آب ، خطوط هوا ، برخی از روغن و گاز) و اندازه های کوچکتر (NPS 2 "و پایین).

ابعاد آرنج لوله فولادی

ابعاد یک آرنج لوله فولادی برای اطمینان از تناسب مناسب-} در داخل سیستم لوله کشی ، حفظ ویژگی های جریان و نیازهای رتبه بندی فشار بسیار مهم است. ابعاد کلیدی شامل اندازه لوله اسمی (NPS) ، مرکز - to- فاصله صورت (فاصله از مرکز آرنج تا قسمت انتهای) ، شعاع خم (R) ، قطر بیرونی (OD) و ضخامت دیوار (برنامه) است.

ابعاد آرنج لوله فولادی مشترک (ASME B16.9 استاندارد - buttweld):

برنامه های آرنج لوله فولادی

تطبیق پذیری آرنج لوله های فولادی ، حضور آنها را در تقریباً هر صنعتی که به سیستم های لوله کشی متکی است ، تضمین می کند:

نفت و گاز: از استخراج بالادست گرفته تا حمل و نقل میانه و پالایش پایین دست ، آرنج ها هیدروکربن ها ، آب ، بخار و مواد شیمیایی را تحت فشار و دمای شدید قرار می دهند. مواد از فولاد کربن گرفته تا آلیاژهای درجه-}}}} و ضد زنگ دوبلکس.

شیمیایی و پتروشیمی: اسیدهای بسیار خورنده ، پایه ها ، حلال ها و واسطه های فرآیند خواستار خوردگی-} مواد مقاوم مانند فولاد ضد زنگ (316L) ، دوبلکس و آلیاژهای نیکل هستند. آرنج ها در راکتورها ، ستون های تقطیر ، مبدل های حرارتی و خطوط انتقال بسیار مهم هستند.

تولید برق: نیروگاه های سوخت فسیلی و نیروگاه های هسته ای از مقادیر زیادی از فولاد کربن و آرنجهای فولادی آلیاژ در سیستم های دیگ بخار ، خطوط بخار ، خطوط آب تغذیه و مدارهای آب خنک کننده استفاده می کنند ، و بخار فشار و آب بالا می روند.

تصفیه آب و فاضلاب: استفاده از مواد شیمیایی آب آشامیدنی ، فاضلاب و تصفیه مواد شیمیایی نیاز به آرنج های بادوام ، اغلب در فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ 304/316 برای مقاومت در برابر خوردگی در پمپ ها ، سیستم های تصفیه و شبکه های توزیع دارد.

ساخت و ساز: سیستم های گرمایش ، تهویه و تهویه مطبوع از فولاد کربن یا آرنجهای ضد زنگ در مجرای ، اتصالات دیگ بخار و خطوط چیلر استفاده می کنند. سیستم های لوله کشی از آرنج های جوش نخ یا سوکت برای توزیع آب و زهکشی استفاده می کنند.

کشتی سازی و دریایی: سیستم های خنک کننده آب دریا ، سیستم های بالاست ، خطوط سوخت و سیستم های حمل بار بر روی کشتی ها و سیستم عامل های دریایی به شدت به خوردگی متکی هستند- مواد مقاوم مانند فولاد ضد زنگ دوبلکس و مس- ni آلیاژهای آلبو.

مواد غذایی و نوشیدنی / دارویی: فرآیندهای بهداشتی نیاز به آرنجهای ضد زنگ خلوص (304 ، 316L) با اتمام صاف دارند تا از رشد باکتریها جلوگیری کنند و امکان تمیز کردن آسان را داشته باشند (CIP / SIP). اتصالات گیره بهداشتی نیز متداول است.

معدن و پردازش مواد معدنی: خطوط حمل و نقل دوغاب برای سنگ معدن و دکوراسیون از آرنج های مقاوم در برابر سایش- استفاده می کنند ، اغلب با دیوارهای ضخیم تر (SCH 80 ، 160) یا لباس تخصصی-} مقاوم.

قیمت آرنج لوله فولادی

قیمت آرنج لوله فولادی تعداد ثابت نیست اما بر اساس چندین عامل مهم متفاوت است:

هزینه مواد:این راننده اصلی است. فولاد کربن اقتصادی ترین است. قیمت ها به تدریج از طریق فولاد ضد زنگ (304 <316 <316L) ، فولادهای آلیاژ (WP11 ، WP22) ، دوپلکس/سوپر دوبلکس و آلیاژهای نیکل (Inconel ، Hastelloy ، Monel) افزایش می یابد. نوسانات بازار مواد اولیه به شدت بر قیمت گذاری تأثیر می گذارد.

نوع و اندازه آرنج:

• آرنجهای بزرگتر NPS به تولید بیشتر و اغلب پیچیده تر نیاز به افزایش هزینه دارند.
• آرنج های استاندارد LR 90 درجه به طور کلی اقتصادی ترین هستند. آنالهای شعاع کوتاه ممکن است برای اندازه های بسیار کوچک کمی ارزان تر باشند اما اغلب برای اندازه های بزرگتر به شکل گیری پیچیده تری نیاز دارند. کاهش آرنج ها بیش از آرنج های اندازه مستقیم هزینه دارد. 180} بازده درجه به دلیل نیاز به مواد و تشکیل الزامات به طور قابل توجهی گران تر است.
• آرنج های شعاع طولانی به طور معمول استاندارد و بیشترین هزینه - برای اندازه های مشترک مؤثر هستند. شعاع کوتاه (SR) گاهی اوقات می تواند برای اندازه های کوچک ارزان تر باشد اما ممکن است برای اندازه های بزرگتر حق بیمه داشته باشد.
• دیوارهای ضخیم تر (SCH 80 ، 160 ، XXS) از مواد بیشتری استفاده می کنند و نیاز به انرژی/زمان بیشتری برای شکل گیری دارند و در مقایسه با SCH 40 یا SCH 10 هزینه بیشتری را افزایش می دهند.
• فرآیند تولید: آرنج های Buttweld به طور کلی بیشترین هزینه {{0} type نوع جوش داده شده مؤثر برای اندازه های استاندارد هستند. جوشکاری سوکت و اتصالات نخ شامل مراحل ماشینکاری اضافی است که اغلب آنها را در هر قطعه گران تر از آرنج های معادل Buttweld ، به ویژه در اندازه های کوچکتر می کند. شکل های پیچیده پیچیدگی و هزینه تولید را افزایش می دهد.

مقدار و استانداردها:مقادیر سفارش بزرگتر معمولاً تخفیف حجم را به خود جلب می کنند. رعایت استانداردهای دقیق به هزینه های تولید می افزاید اما کیفیت و قابل تعویض را تضمین می کند. تست یا گواهینامه های ویژه نیز قیمت را افزایش می دهد.

شرایط تأمین کننده و بازار:قیمت ها بین تولید کنندگان و توزیع کنندگان بر اساس سربار ، کارآیی و موقعیت بازار متفاوت است. مشکلات زنجیره تأمین جهانی و در دسترس بودن مواد اولیه نیز باعث نوسانات قیمت می شود.

قانون شست:همیشه مناسب بودن مواد و انطباق ابعادی را برای برنامه اول اولویت بندی کنید. در حالی که قیمت مهم است ، انتخاب مواد یا نوع آرنج اشتباه می تواند منجر به خرابی فاجعه بار ، خرابی پرهزینه ، خطرات ایمنی و کل هزینه های کل در دراز مدت شود. از تأمین کنندگان معتبر که همه پارامترها را به وضوح مشخص می کند ، به نقل از نقل قول کنید.

خلاصه

آرنج لوله های فولادی مؤلفه های اساسی هستند که باعث می شود تغییرات جهت کارآمد در شبکه های لوله کشی در صنایع بی شماری امکان پذیر باشد. انتخاب آرنج بهینه نیاز به بررسی دقیق سه جنبه اصلی دارد:

مواد: بر اساس محیط سیال ، دما ، فشار و خوردگی (فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژ ، دوپلکس ، آلیاژهای نیکل) انتخاب کنید.

نوع: زاویه (90 درجه ، 45 درجه و غیره) و شعاع خم (شعاع طولانی برای جریان صاف ، شعاع کوتاه برای محدودیت های فضا) و روش اتصال (Buttweld ، Weld Socket ، Threaded) را انتخاب کنید که متناسب با نیازهای هیدرولیکی سیستم و چیدمان فیزیکی است.

ابعاد: با مشخص کردن اندازه صحیح لوله اسمی (NPS) ، مرکز - to- فاصله صورت ، شعاع خم و ضخامت دیوار (برنامه) ، رعایت شده به استانداردهایی مانند ASME B16.9.

درک این عوامل - مواد ، انواع و ابعاد - مهندسان ، طراحان و متخصصان تهیه را به تصمیم گیری آگاهانه ، اطمینان از قابلیت اطمینان ، ایمنی و کارآیی سیستم های لوله کشی خود ، توانمند می کند. به یاد داشته باشید ، ارزانترین آرنج پیشرو به ندرت بیشترین هزینه- راه حل مؤثر بر روی چرخه عمر سیستم است. همکاری با یک تأمین کننده آگاه که تفاوت های ظریف آرنج های لوله های فلزی را درک می کند ، برای موفقیت پروژه مهم است.

آماده مشخص کردن آرنج لوله فولادی مناسب برای پروژه بعدی خود هستید؟ امروز برای راهنمایی های فنی و نقل قول های رقابتی متناسب با مواد ، نوع و ابعاد خاص خود ، امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید.