ASTM A182 F316Hیک نسخه-پر کربن از فولاد ضد زنگ 316 است که به طور خاص برای سرویس دمای بالا فرموله شده است.
|
پارامتر |
مشخصات F316H |
|
محتوای کربن |
0.04-0.10٪ (بالاتر از استاندارد 316) |
|
کروم |
16.0–18.0% |
|
نیکل |
10.0–14.0% |
|
مولیبدن |
2.0–3.0% |
|
تراکم |
7.93 گرم بر سانتیمتر مکعب (7930 کیلوگرم بر متر مکعب) |
|
استحکام کششی |
بزرگتر یا مساوی 515 مگاپاسکال |
|
قدرت تسلیم |
بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال |
|
حداکثر دمای سرویس |
تا 800 درجه |
محتوای کربن بالاتر در 316H در مقایسه با 316L استحکام دمای بالاتر- را ارائه میکند، و آن را به ماده انتخابی برای اجزای دیگ بخار، سوپرهیترها و سیستمهای بخار با فشار بالا-در دمای بالای 500 درجه تبدیل میکند.
نمودار وزن فلنج 316H: ابعاد رایج
نمودارهای وزن زیر وزنهای نظری فلنجهای 316H تولید شده بر اساس استانداردهای ASME B16.5 را ارائه میکنند. این مقادیر بر اساس چگالی فولاد ضد زنگ 7.93 g/cm³ محاسبه میشوند و وزنهای مرجع استاندارد صنعت را نشان میدهند.
کلاس 150 316وزن فلنج H (کیلوگرم)
|
NPS |
گردن جوش |
Slip-روشن |
کور |
جوش سوکت |
نخ دار |
|
1/2" |
0.9 |
0.8 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
|
3/4" |
1.1 |
1.0 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
|
1" |
1.4 |
1.3 |
1.2 |
1.1 |
1.1 |
|
1-1/4" |
1.8 |
1.6 |
1.6 |
1.4 |
1.4 |
|
1-1/2" |
2.1 |
1.9 |
2.0 |
1.6 |
1.6 |
|
2" |
2.8 |
2.6 |
2.8 |
2.1 |
2.1 |
|
3" |
4.5 |
4.1 |
4.8 |
3.4 |
3.4 |
|
4" |
6.4 |
5.9 |
7.3 |
4.8 |
4.8 |
|
6" |
11.3 |
10.4 |
13.6 |
8.4 |
8.4 |
|
8" |
16.8 |
15.4 |
21.8 |
12.7 |
12.7 |
|
10" |
22.7 |
20.9 |
31.8 |
17.2 |
17.2 |
|
12" |
31.3 |
28.6 |
44.0 |
23.6 |
23.6 |
کلاس 300 316وزن فلنج H (کیلوگرم)
|
NPS |
گردن جوش |
Slip-روشن |
کور |
جوش سوکت |
نخ دار |
|
1/2" |
1.1 |
1.0 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
|
3/4" |
1.4 |
1.3 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
|
1" |
1.8 |
1.6 |
1.6 |
1.5 |
1.5 |
|
1-1/4" |
2.3 |
2.1 |
2.2 |
1.9 |
1.9 |
|
1-1/2" |
3.1 |
2.8 |
3.0 |
2.5 |
2.5 |
|
2" |
4.1 |
3.7 |
4.2 |
3.2 |
3.2 |
|
3" |
7.3 |
6.6 |
8.2 |
5.4 |
5.4 |
|
4" |
10.9 |
9.8 |
13.2 |
7.7 |
7.7 |
|
6" |
19.1 |
17.2 |
24.5 |
13.2 |
13.2 |
|
8" |
29.5 |
26.8 |
39.1 |
20.9 |
20.9 |
|
10" |
41.8 |
38.2 |
57.3 |
29.1 |
29.1 |
|
12" |
57.3 |
52.3 |
79.1 |
40.0 |
40.0 |
توجه: این وزن ها مقادیر تئوری هستند و ممکن است بسته به تلورانس های تولید، نوع روکش (RF/FF/RTJ) و روش های آهنگری خاص کمی متفاوت باشند.
فلنج 316Hاستانداردها و طبقات فشار
وزن فلنج دلخواه نیست. آنها توسط استانداردهای بین المللی دیکته می شوند، در درجه اول ASME B16.5 (برای NPS ½ اینچ تا 24 اینچ) و ASME B16.47 (برای قطرهای بزرگتر). وزن فلنج 316H در درجه اول توسط دو متغیر هدایت می شود: اندازه اسمی لوله (NPS) و کلاس فشار.
کلاس های فشار رایج شامل 150، 300، 600، 900، 1500، و 2500 می باشد. با افزایش رده فشار، ضخامت فلنج و قطر توپی افزایش می یابد تا فشارهای داخلی بالاتری داشته باشد و منجر به افزایش غیر خطی وزن می شود. به عنوان مثال، یک فلنج کلاس 600 به طور قابل توجهی بیش از دو برابر یک فلنج کلاس 150 با همان قطر وزن دارد که دلیل آن افزایش نمایی در حجم مواد مورد نیاز برای حاشیه های ایمنی است.
علاوه بر این، نوع فلنج بر جرم تأثیر می گذارد. یک فلنج Weld Neck معمولاً بیشتر از یک Slip وزن دارد-روی فلنج هم کلاس به دلیل هندسه هاب و گردن درازتر. برعکس، فلنج Blind بدون سوراخ، دارای بالاترین جرم برای یک NPS و کلاس معین خواهد بود.
فلنج 316Hمحاسبه وزن
برای اهداف مهندسی، اگر ابعاد سفارشی یا تلورانسهای غیراستاندارد در میان باشد، صرفاً اتکا به نمودارها میتواند خطرناک باشد. به عنوان یک تولید کننده، توصیه می کنیم وزن ها را با استفاده از فرمول چگالی اساسی تأیید کنید. این امر دقت در مشخصات خرید شما را تضمین می کند.
وزن نظری (WW) به صورت زیر محاسبه می شود:
W=V×ρW=V×ρ
کجا:
VV=حجم فلنج (in³ یا cm³)
ρρ=چگالی فولاد ضد زنگ 316H (0.289 پوند در اینچ یا 8.0 گرم در سانتیمتر مکعب)
محاسبه حجم یک هندسه پیچیده مانند فلنج گردن جوش نیازمند شکستن جزء به اشکال هندسی ساده است: حلقه، توپی و گردن. با این حال، برای تخمین سادهشده یک فلنج روی صفحه یا روی صفحه، فرمول زیر اغلب در صنعت استفاده میشود:
W=π4×(OD2−ID2)×T×ρW{4}}π×(OD2−ID2)×T×ρ
کجا:
OD=قطر بیرونی فلنج
شناسه=قطر داخلی (سوراخ)
T=ضخامت فلنج
ρ=ثابت چگالی
محاسبه مثال: فلنج لغزنده 6-اینچی NPS کلاس 150 را در نظر بگیرید.
OD=11.00 اینچ
شناسه=6.62 اینچ (حفره تقریبی)
ضخامت=0.88 اینچ
چگالی=0.289 پوند/اینچ
حجم≈0.7854×(121−43.8)×0.88≈53.3 اینچ3Volume≈0.7854×(121−43.8)×0.88≈53.3 in3 وزن≈53.3×0.289≈15. پوند وزن≈53.3×0.289≈15.4 پوند
تصحیح: این فرمول ساده شده فقط حلقه را محاسبه می کند. باید وزن توپی و صورت برآمده را اضافه کرد. در عمل، طبق جدول ASME، یک فلنج کلاس 150 6 اینچی نزدیک به 26 پوند وزن دارد. این اختلاف نشان می دهد که چرا تکیه بر نمودارهای وزن استاندارد ASME برای تخمین تجاری ایمن تر از محاسبه هندسی دستی است، مگر اینکه به مدل های CAD دقیق دسترسی داشته باشید.
عوامل مؤثر بر وزن واقعی در مقابل وزن نظری
عوامل متعددی میتوانند بین وزنهای نظری محاسبهشده و وزنهای واقعی ساخته شده تفاوت ایجاد کنند:
تحملهای ساخت: ASME B16.5 تحملهای ابعادی خاصی را مجاز میکند که بر وزن نهایی تأثیر میگذارد.
روش آهنگری: روش های مختلف آهنگری ممکن است منجر به تغییرات جزئی در چگالی مواد شود
پایان سطح: سطوح ماشینکاری شده مواد را حذف می کنند و وزن نهایی را کاهش می دهند
نوع چهره: پیکربندیهای صورت برآمده، صفحه صاف و RTJ دارای حجمهای مختلف مواد هستند
ترکیب مواد: تغییرات جزئی در عناصر آلیاژی بر چگالی تأثیر می گذارد
برای کاربردهای حیاتی که به دادههای وزن دقیق نیاز دارند، توصیه میکنیم وزنهای اندازهگیری شده واقعی را از گزارشهای آزمایش آسیاب تایید شده (EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2) بدست آورید.
