کنترل ابعادی قرقره لوله فولادی ضد زنگ: نقاط بررسی، تلورانس ها و تراز پیچ و مهره - دانش

قرقره لوله فولادی ضد زنگکنترل ابعادیبه این معنی است که یک قرقره تمام شده را در نقاط بررسی ثابت (شاخه های فلنج، رئوس زانویی، خطوط مرکزی شاخه) از یک مبدأ اندازه گیری کنید، سپس تأیید کنید که هر مقدار داخل تلرانس پروژه است.

محدودیت های کلیدی:پاراگراف ASME B31.3. 335.1(c) اجازه می دهد تا صفحات فلنج بیش از حد از هم تراز نباشند1 میلی متر در 200 میلی متر، و سوراخ های پیچ فلنج نباید بیش از آن جبران شود3 mm. طول کلی معمولا نگه داشته می شود± 3 میلی متر(± 1.5 میلی متر برای اتصالات مهم) بر اساس قرارداد، نه با کد.

خطر خاص ضد زنگ:قرقره های 304/316 حدود 40 درصد بیشتر از فولاد کربنی منبسط می شوند. قرقره 6 متری در حدود رشد می کند2 mmبرای هر 20 درجه، بنابراین همیشه دما را هنگام اندازه گیری ثبت کنید.

Stainless Steel Pipe Spool Dimensional Control

کنترل ابعادی فرآیندی برای اثبات این است که یک مجموعه لوله پیش ساخته با نقشه ایزومتریک خود در محدوده های توافق شده مطابقت دارد، بنابراین بدون فشار در محل قرار می گیرد.

قرقره لوله در یک کارگاه ساخته می شود و هفته ها بعد در کارخانه نصب می شود. در بین این دو رویداد، هیچ کس نمی تواند به راحتی یک اشتباه را برطرف کند. قرقره ای که بیش از حد 6 میلی متر طول دارد یا دارای فلنجی است که توسط یک سوراخ پیچ می چرخد به معنای برش میدانی، جوش مجدد یا تحویل رد شده است.

هزینه برای فولاد ضد زنگ بیشتر است. برش و جوش مجدد ضد زنگ نیاز به گاز پاکسازی، کنترل حرارت ورودی و اغلب غیرفعال کردن مجدد دارد. Rework همچنین گرمای بیشتری را اضافه می کند که اعوجاج بیشتری را اضافه می کند. برای اولین بار اندازه گیری دقیق ارزان تر است.

یک دلیل ایمنی نیز وجود دارد. هنگامی که یک قرقره نامرتب با پیچ و مهره در جای خود کشیده می شود، فشار به لوله کشی می شود. این تنش، پیچ‌های فلنج، واشر و نازل تجهیزات را در انتهای دیگر بارگذاری می‌کند. کنترل ابعادی خوب از این مشکل در منبع آن جلوگیری می کند.

نقاط بررسی را در ویژگی هایی که اتصال را تعریف می کنند قرار دهید: مرکز واشر فلنج، رئوس زانویی و سه راهی، خطوط مرکزی شاخه، درزهای جوش و اتصالات پشتیبانی، همه از یک نقطه اندازه گیری می شوند.

نقطه نظرسنجی یک مکان مشخص شده روی قرقره است که در آن اندازه گیری می کنید. انتخاب نقاط مناسب بیشتر از داشتن تجهیزات گران قیمت اهمیت دارد. جدول زیر نکاتی را که برای هر قرقره توصیه می کنیم فهرست می کند.

نقطه نظرسنجی	آنچه را کنترل می کند	چگونه بررسی می شود	چرا مهم است
مرکز صورت فلنج (هر انتها)	موقعیت و ارتفاع اتصال	فاصله از مبدأ در سه جهت	هر زمین تساوی در اینجا ساخته شده است. یک خطا کل قرقره را جابجا می کند
هواپیمای صورت فلنجی	مربع بودن (شیب) به محور لوله	گیج مستقیم و حسگر یا دو نقطه در عرض	ASME B31.3 para. 335.1(c): 1 میلی متر در 200 میلی متر
جهت پیچ و مهره	چرخش فلنج	افست نزدیکترین سوراخ از خط مرکزی مرجع	ASME B31.3 para. 335.1(c): حداکثر افست 3 میلی متر
راس آرنج یا سه راهی	هندسه و زوایای کلی	تقاطع مجازی دو خط مرکزی	نقشه های ایزومتریک ابعاد راس به راس
خط مرکزی شاخه و صورت	محل و ارتفاع شاخه	فاصله از انتهای سرصفحه یا راس. صورت به خط مرکزی	تناسب سه راهی ها، اولت ها و نازل ها را کنترل می کند
درزهای جوش بند	شکاف و ناهماهنگی داخلی ("سلام")	گیج شکاف و گیج hi-lo قبل از جوشکاری	محدود شده توسط WPS و ASME B31.3 پاراگراف. 328.4
پشتیبانی و پیوست	با قفسه لوله یا فولاد مطابقت دهید	فاصله و ارتفاع از فلنج مرجع	از شکاف یا تداخل پشتیبانی جلوگیری می کند
پاکت کلی	اندازه حمل و نقل و جابجایی	طول، عرض، ارتفاع	مطابقت قرقره با کامیون یا کانتینر را تأیید می کند

چهار قانون مبنا که از خطای تجمعی جلوگیری می کند

از یک داده استفاده کنید.یک مرکز صفحه فلنج یا یک انتهای قرقره را انتخاب کنید و هر نقطه را از آن اندازه بگیرید. اضافه کردن طول های بخش به بخش باعث ایجاد خطاهای کوچک می شود.
مارک هر بار به همین ترتیب اشاره می کند.از قلم های رنگ یا قالب های دارای گواهینامه کم کلرید و گوگرد استفاده کنید.
فولاد کربن را از ضد زنگ دور نگه دارید.از ابزارها و برس های اختصاصی فولاد ضد زنگ استفاده کنید. ذرات آهن دیرتر باعث ایجاد لکه های زنگ می شوند.
مدل را مطابقت دهید.نقاط بررسی روی قرقره باید با نقاط بعد در نقشه ایزومتریک مطابقت داشته باشد، به طوری که مقادیر اندازه گیری شده و ترسیم شده مستقیماً با هم مقایسه شوند.

از یک نوار فولادی برای قرقره‌های استاندارد 3± میلی‌متر، یک ایستگاه کل برای قرقره‌های چند صفحه‌ای بزرگ، یک ردیاب لیزری یا بازوی مفصلی برای 1.5± میلی‌متر یا محکم‌تر، و اسکن سه‌بعدی برای ثبت شرایط پیچیده موجود در سایت استفاده کنید.

Which Measurement Method Works Best

هیچ روشی در هر موردی "بهترین" نیست. ابزار مناسب به میزان تحمل، اندازه قرقره و هزینه اشتباه بستگی دارد. مقایسه زیر بر اساس عملکرد ابزار معمولی است.

روش	دقت معمولی*	بهترین برای	محدودیت اصلی	هزینه نسبی
نوار استیل + تراز و مربع	حدود ± 1 تا 2 میلی متر در چند متر	قرقره های ساده و عمدتاً مسطح در مغازه	وابسته به اپراتور؛ افتادگی نوار؛ در هندسه سه بعدی ضعیف است	پایین ترین
فاصله سنج لیزری	حدود 1.5± تا 3 میلی متر	بررسی سریع دویدن مستقیم	به خط دید واضح و سطح هدف خوب نیاز دارد	پایین
ایستگاه توتال	حدود ± 1 تا 3 میلی متر در فواصل قرقره	قرقره های بزرگ یا چند صفحه ای؛ به عنوان ساخته شده در مقابل مدل	به زمان راه اندازی و یک اپراتور آموزش دیده نیاز دارد	متوسط
ردیاب لیزری یا CMM بازوی مفصلی	زیر میلی متر، اغلب 0.05 تا 0.5 میلی متر در حجم کار	تحمل های سخت، نازل های تجهیزات، خدمات حیاتی	هزینه بالا؛ حجم محدود؛ به شرایط پایدار نیاز دارد	بالا
اسکن لیزری سه بعدی	حدود 1± تا 3 میلی متر	ثبت شرایط موجود سایت؛ قرقره های پیچیده؛ کمک هزینه های برش به تناسب	زمان پردازش داده ها؛ سطوح براق ضد زنگ ممکن است به اهداف یا اسپری مات نیاز داشته باشند	متوسط به بالا

قاعده کلی:ابزار باید حداقل سه تا چهار برابر دقیق تر از تلورانسی باشد که بررسی می کنید. نواری با 2± میلی متر عدم قطعیت در دنیای واقعی نمی تواند تحمل 1.5 ± میلی متر را ثابت کند.

هیچ تحمل جهانی واحدی وجود ندارد. ASME B31.3 تراز فلنج را اصلاح می کند (1 میلی متر در هر شیب 200 میلی متر، 3 میلی متر افست سوراخ پیچ). همه چیز، از جمله طول کلی، از قرارداد یا مشخصات پروژه ناشی می شود.

این موضوع بسیاری از خریداران را شگفت زده می کند. ASME B31.3 نحوه تراز کردن اتصالات فلنجی را به شما می‌گوید و به شما می‌گوید که جوش‌های اطراف را در محدوده‌های فرآیند جوشکاری و طراحی مهندسی تراز کنید. جدولی از "خطای مجاز طول قرقره" منتشر نمی کند. این اعداد از سفارش خرید شما، مشخصات مشتری شما یا یک چارچوب بین المللی مانند ISO 13920 برای سازه های جوش داده شده است.

ویژگی	الزامات ASME B31.3	مشخصات تجاری معمولی	مشخصات دقیق (سرویس حیاتی یا اتصال تجهیزات)
طول کلی، چهره به چهره	مشخص نشده است	± 3 میلی متر	1.5 ± میلی متر
موقعیت شاخه یا افست	مشخص نشده است	± 3 میلی متر	1.5 ± میلی متر
شیب صورت فلنج	1 میلی‌متر در هر 200 میلی‌متر، اندازه‌گیری شده در هر قطری (بند. 335.1(ج))	1 میلی متر در 200 میلی متر	0.5 میلی متر در 200 میلی متر
آفست پیچ و مهره فلنج	حداکثر 3 میلی متر (1/8 اینچ) (بند. 335.1(ج))	1.5 میلی متر (1/16 اینچ) اغلب مشخص می شود	1 میلی متر یا کمتر
ناهماهنگی داخلی جوش دور	براساس WPS و طراحی مهندسی (بند. 328.4)	1.6 میلی متر (1/16 اینچ) معمولا استفاده می شود	اغلب برای ریشه های GTAW دیوار نازک سفت می شود

منبع: ASME B31.3، پاراگراف . 335.1(c) و 328.4 (ستون کد). ستون‌های تجاری و تنگ محدوده‌های گویایی هستند که معمولاً در مشخصات ساخت دیده می‌شوند. آنها الزامات کد نیستند. سفارش خرید یا مشخصات مهندسی حاکم است.

کدام سند در صورت تعارض محدودیت ها برنده می شود؟

ASME B31.3 بیان می‌کند که قوانین تراز فلنج آن اعمال می‌شود «مگر اینکه در طراحی مهندسی طور دیگری مشخص شده باشد». در عمل، ترتیب این است:(1)طراحی مهندسی یا مشخصات مشتری،(2)سفارش خرید،(3)حداقل کد محدودیت پروژه سخت‌تر همیشه از محدودیت کد ضعیف‌تر می‌گذرد. برخی از پزشکان حتی محدودیت کد را برای تراز کردن صفحه فلنج با استفاده از 0.5 میلی متر در 200 میلی متر به نصف کاهش می دهند.

سوراخ‌های پیچ باید روی خطوط مرکزی فلنج قرار بگیرند و سوراخ‌های جفت‌شونده ممکن است بیش از 3 میلی‌متر خنثی شوند (ASME B31.3 para. 335.1(c)). در فلنج های معمولی، یک افست 3 میلی متری کمتر از 0.2 میلی متر فضای خالی برای پیچ باقی می گذارد.

«استرادل» به چه معناست.در فلنج استاندارد ASME B16.5، هیچ سوراخی روی خط مرکزی بالا، پایین یا کناری قرار نمی گیرد. سوراخ ها به صورت جفت در دو طرف قرار می گیرند. اگر هر دو فلنج به این صورت ساخته شده و هر دو به درستی جوش داده شده باشند، سوراخ ها در یک ردیف قرار می گیرند.

چرا 3 میلی متر سفت است.در فلنج های معمولی کلاس 150 و کلاس 300، هر سوراخ حدود 1/8 اینچ (3.2 میلی متر) پهن تر از پیچ است. هنگامی که دو سوراخ با 3 میلی متر افست شوند، مسیر آزاد باقی مانده برای پیچ قطر سوراخ منهای 3 میلی متر است. برای فلنج NPS 6 کلاس 150 (سوراخ‌های 7/8 اینچ، پیچ‌ها 3/4 اینچ)، که 22.2 میلی‌متر − 3 میلی‌متر=19.2 میلی‌متر باز برای یک پیچ 19.05 میلی‌متری است. حاشیه فقط 0.17 میلی متر است. کمی زبری نخ را اضافه کنید و پیچ داخل نمی شود.

چرخش 3 میلی متر چقدر است؟هرچه فلنج کوچکتر باشد، مقدار افست کوچک بر حسب درجه بیشتر است. جدول افست را به چرخش فلنج در دایره پیچ تبدیل می کند.

فلنج (ASME B16.5، کلاس 150)	قطر دایره پیچ	چرخش در 3 میلی متر افست	چرخش در افست 1.5 میلی متر
NPS 2	4.75 اینچ (120.7 میلی متر)	2.85 درجه	1.42 درجه
NPS 6	9.5 اینچ (241.3 میلی متر)	1.43 درجه	0.71 درجه
NPS 12	17 اینچ (431.8 میلی متر)	0.80 درجه	0.40 درجه

یک فلنج روی یک قرقره بزرگ فقط باید کمتر از یک درجه بچرخد تا کل مقدار آن مصرف شود. به همین دلیل است که یک بررسی ساده بصری کافی نیست.

نحوه تراز نگه داشتن سوراخ های پیچ در حین ساخت

جهت گیری را قبل از ضربه زدن تنظیم کنید.خط مرکزی مرجع را روی نقشه علامت بزنید، سپس فلنج را با سوراخ هایی که در آن خط قرار دارند بچسبانید.
از یک فیکسچر یا پین تراز فلنج استفاده کنید.پیچ و مهره کردن فلنج به یک فیکسچر سفت و سخت باعث می شود در حین چسباندن و جوشکاری، چرخش و شیب صورت حفظ شود.
قبل و بعد از جوشکاری چک کنید.انقباض جوش می تواند فلنج را بپیچاند. دوباره افست سوراخ پیچ و شیب روی قرقره تمام شده را اندازه گیری کنید.
جهت طراحی را تأیید کنید.قبل از برش هر لوله، بررسی کنید که ایزومتریک موقعیت سوراخ (استرادل یا روی خط مرکزی برای موارد خاص) را نشان دهد.
برای پنهان کردن خطاها، سوراخ ها را بزرگ نکنید.پرکردن سوراخ‌ها، صفحه فلنج را ضعیف می‌کند و یک خطای ساخت را پنهان می‌کند که در سرویس بازمی‌گردد.

فلنج های مفصل لبه به راحتی تراز می شوند زیرا آزادانه می چرخند. فلنج های گردن جوش در چسبندگی ثابت می شوند. فلنج های لغزنده متغیر دوم را اضافه می کنند زیرا آنها نیز در طول لوله می لغزند.

How Does Flange Type Change Alignment Difficulty

نوع فلنج تعیین می کند که چه زمانی و چگونه چرخش "قفل" شود. مقایسه زیر به شما کمک می کند تا زمانی که تراز سوراخ پیچ و مهره بسیار مهم است، نوعی را انتخاب کنید، به عنوان مثال در آخرین اتصال یک لوله.

نوع فلنج	وقتی چرخش قفل است	سختی تراز	نکته کاربردی
گردن جوش	هنگام چسباندن، هنگامی که به لوله جوش داده می شود	متوسط	قوی، برای خدمات شدید ترجیح داده می شود. شکاف فیت آپ و hi-lo توسط جوش لب به لب کنترل می شوند
لغزش	در ضربه زدن؛ موقعیت در امتداد لوله نیز باید تنظیم شود	متوسط به بالا	دو متغیر: چرخش و برگشت از انتهای لوله. هر دو بر طول کلی تأثیر می گذارند
جوش سوکت	هنگام چسباندن، با یک شکاف کوچک در سوکت	متوسط	شکاف سوکت (حدود 1.6 میلی متر) بخشی از بودجه طول کلی است
مفصل دامان (انتهای خرد + فلنج شل)	هرگز؛ فلنج آزادانه روی انتهای خرد می چرخد	پایین ترین	فلنج را بچرخانید تا با سوراخ های جفت گیری مطابقت داشته باشد. ایده آل برای اتصالات نهایی و برچیدن مکرر. دو قسمت اضافه می کند
نخ دار	وقتی نخ به طور کامل ساخته شد	بالا	چرخش نهایی به درگیری نخ بستگی دارد. انتخاب ضعیف زمانی که جهت گیری سختگیرانه است

فولاد ضد زنگ بیشتر از فولاد کربنی حرکت می کند: حدود 40٪ بیشتر با دما منبسط می شود و گرمای جوش را در یک منطقه کوچک نگه می دارد، بنابراین بیشتر منحرف می شود. در دمای ثابت و ثبت شده اندازه گیری کنید و از آزمایشات جوشکاری برنامه ریزی کنید.

دو ویژگی ماده تفاوت را توضیح می دهد. فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای یکضریب انبساط حرارتی بالاترو الفهدایت حرارتی بسیار کمترنسبت به فولاد کربنی گرما به جای پخش شدن در نزدیکی جوش باقی می ماند، بنابراین انقباض و اعوجاج بیشتر می شود.

دارایی (تقریبی، نزدیک به دمای اتاق)	نوع 304	نوع 316	فولاد کربن
انبساط حرارتی، میکرومتر / متر · درجه (20 تا 100 درجه)	حدود 17	حدود 16	حدود 12
هدایت حرارتی، W/m·K (در 100 درجه)	حدود 16	حدود 16	حدود 50
رشد یک قرقره 6 متری برای افزایش 20 درجه	حدود 2.1 میلی متر	حدود 1.9 میلی متر	حدود 1.4 میلی متر

نمونه کار شدهقرقره 304 به طول 6 متر در کارگاه سرد در دمای 10 درجه اندازه گیری می شود و دوباره در آفتاب بعد از ظهر در دمای 30 درجه بررسی می شود. قرقره 6000 میلی متر × 17.2 × 10-6 × 20 درجه ≈ است2.1 mmطولانی تر اگر تلورانس 3± میلی متر باشد، نوسان دما به تنهایی بیشتر از آن استفاده کرده است.

روش های عملی برای کنترل حرکت

ثبت دمابا هر گزارش ابعادی، و هر بار در یک دمای مشابه اندازه گیری کنید (مثلاً صبح زود در مغازه).
توالی جوش را متعادل کنید.دو طرف لوله را به نوبه خود جوش دهید و اتصالات مخالف را جوش دهید، بنابراین نیروهای انقباض از بین می روند.
حرارت ورودی و دمای بین گذر را محدود کنیدطبق WPS واجد شرایط گرمای کمتر به معنای اعوجاج کمتر است و از مقاومت در برابر خوردگی محافظت می کند.
یک کمک هزینه بریده بگذاریددر یک انتهای فیلد فیت زمانی که بعد تساوی نهایی نامشخص است.
آزمایشی را اجرا کنید.یک اتصال آزمایشی را با WPS خود جوش دهید و انقباض واقعی را اندازه بگیرید. از آن عدد استفاده کنید، نه یک عدد عمومی.

از پنج نقطه نگهدارنده استفاده کنید: قطعات در هنگام دریافت، تنظیم قبل از جوشکاری، پس از جوشکاری، گزارش نهایی و پیش از ارسال. هر نقطه نگهداری دارای یک اندازه گیری، یک رکورد و یک قانون عبور یا شکست است.

نقطه نگه دارید	چه چیزی را بررسی کنیم	چه چیزی ضبط شود
1. دریافت قطعات	نوع فلنج، درجه بندی، و چهره. دایره پیچ؛ مته سوراخ کردن اعداد حرارتی؛ PMI	گزارشات تست مواد و نتایج PMI
2. تنظیم قبل از جوشکاری	نقاط بررسی، جهت پیچ به سوراخ، شیب صورت، شکاف و سلام در هر مفصل	مقادیر اندازه گیری شده در برابر ایزومتریک، با دما
3. پس از جوشکاری	طول کلی، موقعیت شاخه، شیب صورت، آفست سوراخ پیچ	مقادیر ساخته شده و اعوجاج (قبل از بعد)
4. گزارش بعدی نهایی	همه نقاط نظرسنجی در مقابل تحمل، با شناسه ابزار	گزارش امضا شده با مرجع کالیبراسیون
5. پیش از ارسال	محافظ صورت فلنج، کلاهک انتهایی، علامت گذاری، برچسب قرقره	لیست بسته بندی مطابق با ایزومتریک

چک های فیت آپ (نقطه 2 را نگه دارید) هزینه خود را پرداخت می کنند. چند دقیقه طول می کشد تا فلنج قبل از جوشکاری و چند ساعت طول بکشد تا آن را جدا کنید.

بیشتر خطاهای قرقره به پنج دلیل می‌آیند: خطای اندازه‌گیری تجمعی، چرخش فلنج، شیب صورت، دما و اعوجاج جوشکاری، و هر کدام یک مرحله پیشگیری ساده دارند.

خطا	علت معمولی	پیشگیری	در صورت بروز علاج
طول کلی خارج از تحمل	اندازه گیری های زنجیره ای؛ انقباض جوشکاری مجاز نیست	داده واحد؛ کمک هزینه انقباض از یک جوش آزمایشی	کمک هزینه برش را کوتاه کنید یا یک مفصل را دوباره بسازید
فلنج چرخیده؛ سوراخ های پیچ	جهت گیری قبل از ضربه زدن ثابت نشده است. پیچش جوش	فیکسچر یا پین؛ بعد از جوشکاری دوباره چک کنید	اتصال فلنج را برش داده و دوباره جوش دهید
صفحه فلنج کج شده است	جوش های چسبنده فلنج را کشیده است. مربع بندی ضعیف	مربع قبل از ضربه زدن؛ جوش متعادل	تصحیح سرد محدودیت هایی دارد. اگر بیش از 1 میلی متر در 200 میلی متر باشد، دوباره جوش دهید
شاخه در موقعیت اشتباه	خطای علامت گذاری؛ قالب استفاده نشده	علامت گذاری از داده با مدل بررسی کنید	باز کردن شاخه را دوباره برش دهید و دوباره جوش دهید
قرائت های مورد اختلاف	دماها یا ابزارهای مختلف	دما و شناسه ابزار را در هر گزارش ثبت کنید	اندازه گیری مجدد تحت شرایط توافق شده

یک هشدار در مورد درمانبرای صاف کردن فولاد ضد زنگ بدون یک روش واجد شرایط از گرمای شدید یا چکش زدن استفاده نکنید. گرمایش کنترل نشده می تواند باعث ایجاد حساسیت و کاهش مقاومت در برابر خوردگی شود.

تلورانس، داده، جهت سوراخ فلنج، شرایط اندازه گیری و فرمت گزارش را در سفارش خرید بنویسید. اگر آنها یادداشت نشوند، کدهای پیش‌فرض اعمال می‌شوند و این کدها از آنچه اکثر پروژه‌ها انتظار دارند ضعیف‌تر هستند.

تحمل های حاکم:طول کلی، موقعیت انشعاب، شیب صفحه فلنج، و آفست سوراخ پیچ، هر کدام یک عدد و یک واحد دارند.

نمودار مبدأ و مرجع:عدد تجدید نظر ایزومتریک و اینکه کدام نقطه نقطه است.

جهت سوراخ پیچ:از خط مرکزی عبور کنید مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد.

جزئیات فلنج:نوع، کلاس فشار، روکش، و پایان، با استاندارد حاکم (به عنوان مثال ASME B16.5).

کمک هزینه کاهش:کدام انتهای آن برش خورده است و چند میلی متر باقی مانده است.

شرایط اندازه گیری:نوع ابزار، کالیبراسیون، و دمای مرجع (یا نیاز به ثبت آن).

سوابق بازرسی:نقاط نگهداری، قالب گزارش، و شاهدان.

علامت گذاری و تمیزی:نشانگرهای کم کلرید، فقط ابزارهای ضد زنگ، سطوح فلنج محافظت شده.

س: تحمل استاندارد برای قرقره لوله فولادی ضد زنگ چیست؟

A: هیچ تحمل جهانی واحدی وجود ندارد. ASME B31.3 محدودیت‌های تراز فلنج را تعیین می‌کند (1 میلی‌متر به ازای هر 200 میلی‌متر شیب صورت، 3 میلی‌متر آفست سوراخ پیچ) اما تلورانس‌های طول قرقره را تنظیم نمی‌کند. بیشتر مشخصات تجاری از حدود 3± میلی متر برای ابعاد کلی و 1.5± میلی متر برای اتصالات حیاتی استفاده می کنند. سفارش خرید یا مشخصات مهندسی حاکم است.

س: "سوراخ های پیچ و مهره در خط مرکزی قرار دارند" به چه معناست؟

A: این بدان معنی است که هیچ سوراخ پیچ دقیقاً روی خط مرکزی عمودی یا افقی فلنج قرار نمی گیرد. در عوض، یک جفت سوراخ به طور مساوی در هر طرف خط مرکزی قرار دارد. این جهت گیری استاندارد برای فلنج های ASME B16.5 است و به دو فلنج اجازه می دهد بدون اینکه کسی حدس بزند که کدام سمت "بالا" است به هم بچسبند.

س: سوراخ‌های پیچ فلنج تا چه اندازه می‌توانند تحت ASME B31.3 ناهمتراز شوند؟

A: مگر اینکه طرح مهندسی خلاف این را بگوید، سوراخ‌های پیچ فلنج باید در 3 میلی‌متر (1/8 اینچ) حداکثر افست، مطابق با ASME B31.3 بند. 335.1(c) تراز شوند. بسیاری از پروژه‌ها محدودیت سخت‌تری مانند 1.5 میلی‌متر را مشخص می‌کنند، زیرا 3 میلی‌متر فاصله بسیار کمی برای عبور پیچ ایجاد می‌کند.

س: آیا می توان یک قرقره ناهمتراز را با پیچ و مهره ها در موقعیت خود قرار داد؟

A: نباید باشد. فشار دادن یک قرقره نامرتب در محل، فشار وارده به لوله‌کشی را مسدود می‌کند و می‌تواند پیچ‌های فلنج، واشرها و نازل‌های تجهیزات را اضافه بار کند. به جای تکیه بر کشش پیچ و مهره برای بستن شکاف، قرقره را ثابت کنید (جهت دهید، برش دهید، یا دوباره جوش دهید).

س: چرا هنگام اندازه گیری یک قرقره فولادی ضد زنگ باید دما را ثبت کنم؟

A: فولاد ضد زنگ حدود 40 درصد بیشتر از فولاد کربنی منبسط می شود. یک قرقره 6 متری نوع 304 به ازای هر 20 درجه افزایش حدود 2 میلی متر رشد می کند. این دو سوم تحمل معمولی 3± میلی‌متر است، بنابراین اندازه‌گیری‌هایی که در سایه سرد و آفتاب داغ انجام می‌شوند می‌توانند مخالف باشند.

س: از کدام روش اندازه گیری برای قرقره های با تحمل محکم استفاده کنم؟

A: برای تحمل‌های 1.5± میلی‌متر یا محکم‌تر، یا برای اتصال به تجهیزات دوار، از ردیاب لیزری یا CMM بازوی مفصلی استفاده کنید. اندازه گیری نوار و فاصله سنج لیزری برای کارهای استاندارد ± 3 میلی متر مناسب است. همیشه تأیید کنید که گواهی کالیبراسیون ابزار جاری است.