فولاد ضد زنگ در پروژه های EPC: چگونه یک ماده ضد گلوله بنویسیم

در اوایل سال 2024، یک کارخانه فرآوری گاز خاورمیانه با 14{3}}هفته تأخیر و 2.1 میلیون دلار بیش از حد هزینه مواجه شد - نه به دلیل نقص طراحی، نه به دلیل خطای پیمانکار، بلکه به دلیل اینکه مواد مورد نیاز برای لوله فولاد ضد زنگ 316L نسخه اشتباه ASTM را مشخص کرده است. آسیاب لوله را به ASTM A312-19 تحویل داد. این پروژه به ASTM A312-22 نیاز داشت. تفاوت؟ یک بند به روز شده واحد در مورد معیارهای پذیرش تست هیدرواستاتیک. کل بخش در محل رد شد و 84 تن لوله کاملاً خوب در یک انبار نشسته بود در حالی که خرید برای جایگزینی در حال انجام بود.

الزامات مواد تنها سندی است که در تدارکات EPC کمتر ارزیابی شده است. مهندسان آنها را به‌عنوان کاغذبازی - یک چک باکس بین طراحی دقیق و سفارش خرید در نظر می‌گیرند. اما متخصصان تدارکات می دانند: MR قرارداد قبل از قرارداد است. هر ابهامی در MR به یک آیتم هزینه تبدیل می شود. هر بند از دست رفته به ترتیب تغییر تبدیل می شود. هر استاندارد متناقضی به تاخیر تحویل تبدیل می شود.

این راهنما برای مهندسین EPC، متخصصان تدارکات و مدیران پروژه نوشته شده است که می‌خواهند مطالبی را بنویسند که فضایی برای تفسیر باقی نمی‌گذارد. فولادهای ضد زنگ (آستنیتی، دوبلکس، فریتی) و آلیاژهای نیکل (Inconel، Hastelloy، Monel) را در پروژه‌های نفت و گاز، پردازش شیمیایی، تولید برق و LNG پوشش می‌دهد. توصیه در اینجا از 15+ سال تولید و عرضه این مواد برای پروژه های EPC در سراسر جهان است.

نیاز مواد در EPC چیست؟

درخواست مواد یک سند داخلی رسمی است که دقیقاً به خرید می‌گوید چه چیزی بخرد. این پل طراحی مهندسی و خرید تجاری است.

MR یک سفارش خرید نیست

جایی که MR در گردش کار EPC قرار می گیرد

• طراحی فرآیند → P&ID / PFD نهایی شد
• گزارش انتخاب مواد → درجه انتخاب شده، مطالعه خوردگی تایید شده است
• MR Issued → Engineering همه موارد مورد نیاز تدارکات را مشخص می کند
• استعلام / RFQ → MR برای فروشندگان واجد شرایط ارسال شد
• ارزیابی پیشنهاد فنی → پیشنهادات فروشنده در مقایسه با MR
• سفارش خرید → MR با مرجع در PO گنجانده شده است
• تولید آسیاب → فروشنده به PO + MR تولید می کند
• بازرسی / آزمایش → شخص ثالث-در مقابل MR تأیید می‌کند
• تحویل و دریافت → کالاها بر اساس الزامات MR بررسی شدند

هنگامی که MR شلخته است، کل زنجیره پایین دست آسیب می بیند. تدارکات مشخصات نامشخصی را برای فروشندگان ارسال می کند. فروشندگان ابهام را به ارزان ترین شکل ممکن تفسیر می کنند. بازرسی هیچ معیار قبولی/شکست قطعی ندارد. و سایت مطالبی را دریافت می کند که هیچ کس نمی خواهد آن را امضا کند.

یک MR بد واقعاً چه هزینه ای دارد؟

هزینه ها در هر مرحله از پروژه آبشاری می کنند. یک MR ضعیف فقط یک خطای اداری نیست - بلکه یک بدهی مالی است.

یک MR بد برای پروژه 3 تا 15× بیشتر از ساعات مهندسی صرفه جویی شده با نوشتن سریع آن هزینه دارد. تنها گران ترین تصمیمی که می توانید در خرید EPC بگیرید، عجله در درخواست مواد است.

8 عنصر اصلی یک MR ضد گلوله

هر ماده مورد نیاز برای فولاد ضد زنگ یا آلیاژ نیکل باید این هشت عنصر را پوشش دهد. از یکی بگذرید و ابهامی ایجاد می‌کنید که یکی از پایین‌دست‌ها از - سوء استفاده می‌کند یا سوءتفاهم می‌کند.

نحوه تعیین درجه های فولاد ضد زنگ بدون ایجاد سردرگمی

رایج ترین خطای MR در فولاد ضد زنگ، مشخصات درجه مبهم است. مهندسان اغلب می نویسند "فولاد ضد زنگ 316L" و فکر می کنند کافی است. این نیست.

همیشه برای هر درجه سه شناسه مشخص کنید: (1) شماره UNS، (2) Werkstoffnummer (W.Nr.) و (3) مرجع استاندارد ASTM/EN. این هر گونه امکان جایگزینی یک فروشنده با درجه "به اندازه کافی نزدیک" را از بین می برد.

مثال صحیح:

UNS S31603 / W.Nr. 1.4404 / ASTM A312 TP316L - لوله فولادی ضد زنگ بدون درز

مثال نادرست:

"لوله 316L" یا "لوله SS316L" (دوپهلو - جوش داده شده یا بدون درز؟ ASTM یا EN؟ دارای گواهی دوگانه-؟)

نمرات رایج فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل در پروژه های EPC

بسیاری از کارخانه‌ها 304/304L یا 316/316L دارای گواهی-دوگانه هستند. محتوای کربن درجه "L" (حداکثر 0.030٪ برای 304L، حداکثر 0.035٪ برای 316L در هر ASTM A240) مقاومت در برابر پوسیدگی جوش را کنترل می کند. اگر پروژه شما به مقاومت در برابر خوردگی پست{12}}جوش نیاز دارد، درجه "L" را صریحاً مشخص کنید. به گواهینامه دوگانه اعتماد نکنید مگر اینکه تأیید کرده باشید که محتوای کربن از حد "L" برخوردار است.

خواص مکانیکی در MR

بیش از-مشخص کردن خواص مکانیکی تقریباً به اندازه زیر- مشخص کردن آنها گران است. هر آزمایش سختی اضافی، هر کوپن کششی اضافی، هر نیاز مکمل Charpy هزینه و زمان تولید را اضافه می کند - گاهی اوقات قیمت پیشنهادی آسیاب را دو برابر می کند.

کدام آزمون ها استاندارد در مقابل مکمل برای هر فرم محصول هستند

✅=استاندارد در هر مشخصات پایه؛ ⚠=باید به صراحت در MR/PO به عنوان نیاز تکمیلی فراخوانی شود

تله تست سختی اضافی

بسیاری از مشخصات EPC نیاز به تست سختی روی هر گرمای لوله 316 لیتری دارند. ASTM A312 سختی را به عنوان یک الزام استاندارد شامل نمی شود. اضافه کردن آن به عنوان نیاز تکمیلی S2 هزینه را 50 تا 150 دلار در هر تست افزایش می دهد و 1 تا 2 روز به بازرسی اضافه می کند. برای 316L استاندارد در سرویس‌های{11}غیر خورنده، این اتلاف است. برای آلیاژهای دوبلکس یا نیکل در سرویس ترش، آزمایش سختی ضروری است (NACE MR0175 به HRC کمتر یا مساوی 28 برای دوبلکس، HRC کمتر یا مساوی 35 برای آلیاژهای نیکل جامد{16}}نیاز دارد). آن را فقط در جایی مشخص کنید که یک شرایط استاندارد یا خدمات آن را ایجاب کند.

مقاومت در برابر خوردگی

بندهای خوردگی عمومی - "مواد باید برای سرویس خورنده مناسب باشد" - از نظر قانونی بی معنی و از نظر فنی بی فایده هستند. آنها هیچ معیار قابل اندازه گیری به فروشنده نمی دهند و به مالک هیچ حق رد نمی دهند. MR ضد گلوله الزامات خوردگی را در شرایط کمی مشخص می کند.

PREN: یک عدد که از اکثر خطاهای MR جلوگیری می کند

PREN (شماره معادل مقاومت حفره‌ای) مفیدترین ابزار برای تعیین مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ در MR است. از ترکیب شیمیایی محاسبه می شود:

PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N (فرمول پایه، زمینه ASTM G48)

PREN=%Cr + 3.3 × (%Mo + 0.5 × %W) + 16 × %N (برای آلیاژهای حاوی تنگستن)

به جای نوشتن "مواد باید برای سرویس کلرید مناسب باشد"، بنویسید: "حداقل PREN بزرگتر یا مساوی 40 در هر فرمول Cr + 3.3Mo + 16N." این بلافاصله 304L و 316L را رد می کند و تیم تدارکات را به سمت گریدهای دوبلکس یا 6 درصد Mo هدایت می کند. دقیق، قابل اندازه گیری و بدون ابهام.

ابعاد و تحمل ها: منبع شماره 1 رد سایت

خطاهای ابعادی تنها شایع ترین علت رد مواد در سایت های پروژه EPC است. علت اصلی تقریباً همیشه یکسان است: MR یک اندازه اسمی را بدون ارجاع به استاندارد ابعادی قابل اجرا مشخص می کند.

اسمی در مقابل واقعی: چرا "لوله 2 اینچی" کافی نیست؟

یک "لوله 2{9}}اینچی NPS Sch 40S" بسته به استاندارد ساخت، می تواند دارای OD از 60.0 میلی متر تا 60.5 میلی متر باشد (ASME B36.19M تحمل OD ± 1.6 میلی متر را برای NPS 2 مجاز می کند، اما ASME B36.10M از کلاس تحمل متفاوتی استفاده می کند). زمانی که لوله استاندارد را برآورده می کند اما سازنده انتظار دارد استاندارد متفاوتی داشته باشد، نتیجه اصلاح میدان است - سنگ زنی، برش یا رد شدن.

ارجاعات ابعادی بحرانی برای MR

ضخامت دیوار: اشتباه ترین عدد

ASTM A312 تحمل ضخامت دیوار -12.5٪ را برای لوله های بدون درز اجازه می دهد. در یک دیوار اسمی 7.11 میلی متر (Sch 80S، NPS 6)، این بدان معنی است که دیوار واقعی می تواند تا 6.22 میلی متر باشد. اگر MR شما به طور خاص به حداقل دیوار 7.11 میلی متر نیاز دارد، باید بنویسید: "حداقل ضخامت دیوار سفارشی 7.90 میلی متر (برای تضمین حداقل 7.11 میلی متر پس از 12.5٪ تحمل آسیاب به ازای ASTM A312)." عدم در نظر گرفتن تحمل کمتر از-پرهزینه‌ترین اشتباه ابعادی در تهیه EPC - است و فقط در هنگام دریافت بازرسی، زمانی که تعویض به معنای هفته‌ها تاخیر است، نشان داده می‌شود.

NDE و تست: خاص باشید یا برای هیچ چیز پرداخت نکنید

-شرایط معاینه غیرمخرب در MRها معمولاً به طور پیش‌فرض روی صفحه دیگ بخار قرار دارند: "100% NDE بر اساس استانداردهای قابل اجرا." این بی معنی است. کدام روش NDE؟ با کدام استاندارد؟ در چه سطح قبولی؟ توسط چه کسی؟ اگر MR به این سؤالات پاسخ ندهد، فروشنده حداقل های مجاز توسط مشخصات مواد پایه - را انجام می دهد که برای بسیاری از محصولات فولاد ضد زنگ، NDE صفر است.

الگوی مشخصات NDE

گواهینامه و مستندات: EN 10204 و فراتر از آن

انتخاب بین EN 10204 Type 2.2، 3.1، و 3.2 فقط یک تصمیم کاغذی نیست. تعیین می‌کند چه کسی مواد را بازرسی می‌کند، چه کسی گواهی را امضا می‌کند، و چه کسی در صورت عدم استفاده از مواد، مسئولیت دارد.

آنچه باید در MTR (گزارش آزمایش آسیاب) ظاهر شود

همیشه حداقل فیلدهای داده مورد نیاز در گزارش تست مواد را مشخص کنید. اگر MR بی‌صدا باشد، ممکن است گواهی اختصاری دریافت کنید که داده‌های ردیابی را ندارد.

• شماره حرارت (باید با مهر فیزیکی/علامت گذاری روی مواد مطابقت داشته باشد)
• ترکیب شیمیایی (تحلیل ملاقه، تمام عناصر مشخص شده)
• نتایج تست مکانیکی (YS، UTS، ازدیاد طول، کاهش سطح)
• مقادیر سختی (در صورت احضار نیاز تکمیلی)
• نتایج تست خوردگی (IGC، حفره، SCC - در صورت مشخص شدن)\\
• نتایج NDE با معیارهای پذیرش استفاده شده است
• جزئیات عملیات حرارتی (دما، زمان نگهداری، روش سرمایش)
• ابعاد محصول بازرسی شده + استاندارد ارجاع شده است
• نام و امضای نماینده مجاز QC
• EN 10204 نوع و تاریخ صدور

الزامات تکمیلی برای آلیاژهای نیکل

آلیاژهای نیکل (Inconel، Hastelloy، Monel) الزامات تکمیلی را به همراه دارند که توسط قالب‌های استاندارد کربن-فولاد یا فولاد ضد زنگ- MR پوشش داده نمی‌شوند. از دست دادن این موارد یک مسیر سریع برای-مواد ناسازگار است.

چک لیست MR آلیاژ نیکل

10 اشتباه رایج MR - و نحوه رفع هر کدام

هر پروژه شرایط خدمات منحصر به فردی دارد. کپی کردن یک MR از یک کارخانه گاز خشکی برای یک سکوی فراساحلی MR خطاها را تضمین می‌کند - فراساحلی به امتیازات خوردگی متفاوت، پذیرش NDE متفاوت و اغلب انتخاب درجه متفاوت نیاز دارد.

اشتباه شماره 2: مشخص کردن "یا معادل" بدون تعریف معادل

دادن آزادی به فروشنده برای پیشنهاد «معادل» بدون تعریف معیارهای هم ارزی، یک فاجعه تدارکاتی است. اگر گزینه‌های جایگزین را مجاز می‌دانید، مشخص کنید: (الف) خانواده UNS یکسان، (ب) PREN بیشتر یا مساوی با حداقل تعیین‌شده، (ج) خواص مکانیکی بیشتر یا مساوی با حداقل تعیین‌شده، (د) سابقه پروژه قبلی EPC، (ه) تایید مالک قبل از تعویض لازم است.

اشتباه شماره 3: استانداردهای متناقض در همان MR

فراخوانی ASTM A312 برای ابعاد لوله و EN 10216-5 برای تلورانس ها یک تضاد داخلی ایجاد می کند. فروشنده استاندارد ضعیف تری را انتخاب می کند. همیشه یک سلسله مراتب تعیین کنید: "در صورت تضاد، ASTM A312 باید بر EN 10216-5 حاکم باشد."

اشتباه شماره 4: بدون حداقل ضخامت دیوار بعد از تحمل آسیاب

همانطور که در بخش 7 توضیح داده شده است: عدم در نظر گرفتن میزان تحمل زیر-به این معنی است که لوله نازکتر از نیاز طراحی به محل می رسد. همیشه "دیوار مرتب شده بزرگتر یا مساوی دیوار طراحی + آسیاب تحت تحمل برای هر مشخصات ASTM قابل اجرا" را مشخص کنید.

اشتباه شماره 5: حذف سال ویرایش ASTM قابل اجرا

استانداردهای ASTM هر 1 تا 5 سال یکبار تجدید نظر می شوند. A312-22 ممکن است الزامات تست را از A312-19 اضافه یا تغییر دهد. اگر MR شما نسخه را مشخص نکند، فروشنده ممکن است نسخه قدیمی‌تری را عرضه کند که مبنای طراحی شما جایگزین شده است.

اشتباه شماره 6: هیچ آماده سازی انتهای جوش مشخص نشده است

پایان لوله برای جوشکاری محل بسیار اهمیت دارد. اگر MR بی‌صدا باشد، ممکن است لوله‌ها در صورت نیاز به انتهای مورب با انتهای ساده وارد شوند یا برعکس. در ASME B16.25 با زاویه اریب، صورت ریشه، و هرگونه نیاز خاص مشخص کنید.

اشتباه شماره 7: درخواست تست هایی که با فرم محصول در تضاد هستند

درخواست آزمایش صاف کردن لوله جوش داده شده (درز جوش عمود بر محور مسطح) در ASTM A312 از نظر فنی برای محصولات لوله نادرست است. هر فرم محصول روش‌های تست استاندارد خود را دارد.

اشتباه شماره 8: نادیده گرفتن حداقل مقادیر سفارش (MOQ)

تعیین 2 متر لوله فوق العاده دوبلکس 2507 با اندازه سفارشی 2 متر یا توسط هر فروشنده رد می شود یا قیمت آن 5 تا 10 برابر هزینه معمولی است. قبل از نوشتن MR، MOQ آسیاب را بررسی کنید و اقلام کوچک-را در صورت امکان جمع کنید.

اشتباه شماره 9: شرایط تحویل مشخص نشده است

"همانطور که{0}}ارائه شد" شرط تحویل نیست. وضعیت عملیات حرارتی (محلول آنیل شده، بازپخت + ترشی، بازپخت روشن)، پوشش سطح (2B، #4، فقط ترشی، جلا) و پوشش محافظ (در صورت وجود) را مشخص کنید.

اشتباه شماره 10: باز گذاشتن الزامات QA/QC-به پایان رسید

عباراتی مانند "طبق QAP تایید شده" یا "مطابق توافق" در MR دعوت‌هایی برای اختلاف هستند. QAP (طرح تضمین کیفیت) و ITP (طرح بازرسی و آزمایش) باید با شماره سند، تجدید نظر و تاریخ - در نظر گرفته نشده ارجاع داده شود.

مطالعات موردی EPC: MRهایی که پروژه را ساختند (یا شکستند).

MR "ASTM A312 TP316L" را بدون سال چاپ مشخص کرد. میل لوله مطابق با A312-19 را ارسال کرد. اساس طراحی پروژه از A312-22 استفاده می کند که معیار پذیرش تست هیدرواستاتیک سخت تری را معرفی می کند. کل قطعه 84 تنی با دریافت - 14 هفته تأخیر، تأثیر 2.1 میلیون دلاری رد شد.

درس: همیشه سال ویرایش ASTM را مشخص کنید. هرگز "آخرین نسخه" را ننویسید - سال خاصی را که اساس طراحی شما استفاده می کند را بنویسید.

مورد 2: فاجعه دریا 316L (سکوی فراساحلی آسیای جنوب شرقی، 2022)

MR برای لوله‌های مبدل حرارتی «فولاد ضد زنگ 316L - مناسب برای خدمات خنک‌کننده آب دریا» مشخص شده است. فروشنده استاندارد 316L را عرضه کرده است. ظرف 8 ماه پس از راه اندازی، لوله ها خوردگی شدید حفره ای و شکافی را در زیر رسوبات نشان دادند. علت اصلی: 316L PREN ≈ 24-26 برای آب گرم دریا کافی نیست (PREN بیشتر یا مساوی 40 مورد نیاز است). هزینه تعویض با 6% Mo (S31254) 780 هزار دلار + 11 هفته توقف.

درس: حداقل PREN را مشخص کنید، هرگز یک عبارت "مناسب برای" عمومی در خدمات خورنده را مشخص کنید.

مورد 3: MR که 8 هفته نجات داد (FPSO دریای شمالی، 2023)

یک پروژه FPSO MR برای لوله با روکش Inconel 625 مشخص شده است: UNS N06625، W.Nr. 2.4856، ASTM B444 Gr.1 + B705 روکش، EN 10204 3.2 با شاهد DNV، PMI 100٪، NACE MR0175، سختی برابر با LeASTM یا مطابق با 3 روش G48 A CPT بزرگتر یا مساوی 50 درجه، دیوار سفارشی حداقل 14.3 میلی متر پس از تحمل 12.5 درصد آسیاب. MR جایی برای تفسیر فروشنده باقی نگذاشت. اولین لات بازرسی بدون یک NCR را پشت سر گذاشت. سرنخ تدارکات تخمین زده است که این MR در مقایسه با چرخه متوسط ​​پرس و جو فنی (TQ) برای بسته‌های آلیاژ نیکل{19}} 8 هفته صرفه‌جویی می‌کند.

درس: دقت در MR چرخه TQ را حذف می‌کند - سریع‌ترین راه برای صرفه‌جویی در زمان تدارکات.

سوالات متداول

EN 10204 3.1 توسط بخش QC خود سازنده صادر می‌شود، که باید مستقل از بخش تولید باشد. سازنده مواد خود را آزمایش و تأیید می کند. EN 10204 3.2 یک-بازرس شخص ثالث (به عنوان مثال، Lloyds، DNV، BV، TUV) را اضافه می‌کند که شاهد آزمایش است و با همکاری-گواهینامه را امضا می‌کند. 3.2 معمولاً برای تجهیزات تحت فشار PED 2014/68/EU رده III/IV، تجهیزات MACEur so10، و تجهیزات زیر دریا، MACEur so1، و7 مورد نیاز است. تفاوت هزینه معمولاً +15–30٪ است.

آیا می توانم "316L یا معادل" را در MR خود مشخص کنم؟

شما می توانید، اما باید معیارهای هم ارزی را تعریف کنید. بدون آنها، فروشنده ممکن است درجه هزینه کمتری- (مثلاً 304 لیتر) پیشنهاد کند و ادعا کند که برای شرایط شما معادل است. تعریف: همان خانواده UNS (آستنیتی)، PREN بزرگتر یا مساوی 24، خواص مکانیکی بیشتر یا مساوی با حداقل های ASTM A312 TP316L، و تایید مالک قبل از تعویض لازم است.

چگونه فولاد ضد زنگ را برای سرویس ترش (H2S) مشخص کنم؟

NACE MR0175/ISO 15156 را دنبال کنید. برای SS آستنیتی: محلول آنیل شده، سختی کمتر یا مساوی HRC 22، بدون کار سرد. برای دوبلکس SS: فریت 35-65٪، سختی کمتر یا مساوی HRC 28، روش ASTM G48 A CPT در هر مشخصات پروژه. برای آلیاژهای نیکل: سختی کمتر یا مساوی HRC 35 (محلول آنیل شده) یا کمتر یا مساوی HRC 40 (سن{11}سخت شده)، گریدهای خاص UNS فهرست شده در جدول A.14–A.33 MR0175. همیشه گواهینامه EN 10204 3.2 را برای مواد سرویس ترش مشخص کنید.

روش صحیح تعیین ضخامت دیوار در MR برای لوله چیست؟

مشخص کنید: (1) دیوار اسمی به ازای ASME B36.19M، (2) تحمل قابل اعمال برای ASTM A312 (-12.5٪ برای بدون درز)، (3) حداقل دیوار سفارشی=دیوار طراحی / (1 - کسر تحمل). مثال: برای طراحی حداقل دیوار 7.11 میلی‌متر زیر تحمل -12.5٪: دیوار سفارشی=7.11 / (1 − 0.125)=8.13 میلی‌متر حداقل. به برنامه بعدی در دسترس گرد کنید یا "حداقل دیوار سفارشی 8.13 میلی متر" را مشخص کنید.

چقدر NDE باید MR من برای لوله فولادی ضد زنگ مشخص کند؟

این به بحرانی بودن سرویس بستگی دارد. لوله غیر بحرانی: آزمایش هیدرواستاتیک فقط برای A999 (استاندارد برای A312). لوله فرآیند: 5-10٪ RT تصادفی را در جوش لب به لب در هر B31.3 اضافه کنید. خدمات کشنده / رده M: 100٪ RT. لوله آلیاژ نیکل: همیشه 100% PMI اضافه کنید. خدمات ترش: تست سختی را به ازای NACE MR0175 اضافه کنید. معیارهای پذیرش را در ASME B31.3 یا کلاس لوله‌کشی{14}}خاص پروژه مشخص کنید.

آیا باید شرایط تحویل را در MR لحاظ کنم؟

کاملا. "همانطور که-ارائه شده" مبهم است. مشخص کنید: وضعیت عملیات حرارتی (محلول آنیل شده، آنیل شده، خاموش شده + حرارت داده شده)، پرداخت سطح (ترشی، بازپخت روشن، صیقل داده شده با مقدار Ra در صورت نیاز) و اقدامات حفاظتی (درپوش انتهایی لوله ها، کاغذ درهم بریده شده بین صفحات، بسته بندی قابل دریا برای حمل و نقل دریایی). مشخصات شرایط تحویل از آسیب رسیدن و دوباره کاری سایت جلوگیری می کند.

چگونه استانداردهای متناقض را در MR مدیریت کنم؟

سلسله مراتب تقدم را تعریف کنید. مثال: "در صورت تضاد بین استانداردهای ارجاع شده، ترتیب اولویت زیر اعمال می شود: (1) مشخصات پروژه [شماره سند]، (2) این درخواست مواد، (3) ASTM A312، (4) ASME B31.3، (5) EN 10204، (6) همه استانداردهای ارجاع شده دیگر." بدون سلسله مراتب، فروشنده مطلوب ترین تفسیر را اعمال می کند - که به ندرت مورد نیاز پروژه است.

چه الزامات تکمیلی برای MR های آلیاژ نیکل ضروری است؟

چهار مورد اساسی: (1) PMI در 100٪ اقلام در هر API RP 578 - آلیاژهای نیکل شبیه به فولاد ضد زنگ به نظر می رسند و اختلاط فاجعه بار است، (2) سختی در استاندارد محصول قابل اجرا + NACE MR0175 در صورت ترش، (3) روش ASTM G28 A با کیفیت بین دانه‌ای برای تست خوردگی (4}EN) به عنوان بازرس شخص ثالث{10}}. برای Inconel 625 و Hastelloy C-276، همچنین تجزیه و تحلیل شیمیایی کامل (نه فقط عناصر کلیدی) را در ASTM B880 مشخص کنید.

آیا یک الگوی استاندارد MR وجود دارد که بتوانم از آن استفاده کنم؟

در حالی که هیچ صنعت جهانی{0}}الگوی MR گسترده وجود ندارد، پیمانکاران و اپراتورهای اصلی EPC (Shell DEP، Total GS، Aramco SAES، BP GP) الگوهای MR داخلی را نگهداری می‌کنند. اینها معمولاً محرمانه هستند، اما ساختار مشابه است: (1) محدوده، (2) کدها و استانداردهای قابل اجرا، (3) الزامات مواد، (4) خواص مکانیکی، (5) الزامات خوردگی، (6) ابعاد و تحمل ها، (7) NDE و آزمایش، (8) گواهینامه و مدارک، (10) بسته بندی، (9) این ساختار 10 قسمتی را دنبال کنید و آن را با نیازهای خاص پروژه خود تطبیق دهید.