فلنج‌های فولادی ضد زنگ: انواع، رتبه‌بندی‌ها و انتخاب مواد (A182 در مقابل A240) - دانش

یاد بگیریدانواع فلنج فولادی ضد زنگ(WN، SO، BL، SW، LJ، THD)، درجه بندی فشار ASME B16.5، و نحوه انتخاب بین فلنج های برش صفحه- ASTM A182 آهنگری و ASTM A240. راهنمای انتخاب مواد کامل

Stainless Steel Flanges

فلنج فولادی ضد زنگ یک اتصال دیسکی- است که برای اتصال لوله‌ها، شیرها، پمپ‌ها و تجهیزات در یک سیستم لوله‌کشی استفاده می‌شود.فلنج سمت راست با سه عامل انتخاب می شود:نوع(نحوه اتصال آن به لوله)کلاس فشار(چه مقدار فشار و دما را می تواند در هر ASME B16.5 تحمل کند)، ومشخصات مواد(ASTM A182 برای فلنج های آهنگری در مقابل ASTM A240 برای فلنج های صفحه{3}}برش). برای خدمات بحرانی و فشار بالا، فلنج های ASTM A182 آهنگری را انتخاب کنید. برای فشار کم، هندسه غیر بحرانی یا سفارشی، فلنج های ASTM A240 برش صفحه-ممکن است قابل قبول باشد.

متریک	ارزش
استاندارد ابعاد حاکم	ASME B16.5 (NPS 1/2 - 24) / ASME B16.47 (NPS 26 - 60)
کلاس های فشار (ASME B16.5)	150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500
استاندارد مواد فلنج جعلی	ASTM A182 / ASME SA-182
استاندارد مواد فلنج برش صفحه-	ASTM A240 / ASME SA-240
انواع پایه فلنج	گردن جوش، لغزش-روشن، کور، جوش سوکت، اتصال دور، رزوه
انواع رایج چهره	صورت برجسته (RF)، صورت صاف (FF)، حلقه-نوع مفصل (RTJ)
رایج ترین درجه آستنیتی	F304 / F316 (A182); نوع 304 / نوع 316 (A240)
محدوده دمای معمولی	-196 درجه تا 816 درجه بسته به درجه
فلنج A182: ساختار دانه جعلی	خواص مکانیکی برتر، استحکام بالاتر
فلنج A240: ساختار دانه‌ای صفحه{1}}برش	هزینه کمتر، قابل قبول برای برنامه‌های فشار کم-

فلنج فولادی ضد زنگ یک جزء دایره‌ای یا حلقوی-شکل است که لوله‌ها، شیرها، پمپ‌ها و سایر تجهیزات را برای تشکیل یک سیستم لوله‌کشی به هم می‌پیوندد.فلنج‌ها معمولاً با یک واشر بین وجه‌های جفت شده به یکدیگر پیچ می‌شوند تا یک مهر و موم محکم فشار- ایجاد کنند. انتخاب مواد بسیار مهم است زیرا فلنج باید در برابر فشار داخلی، دمای عملیاتی و محیط شیمیایی سیال فرآیند برای کل عمر طراحی سیستم مقاومت کند. یک انتخاب اشتباه - چه در مشخصات مواد، کلاس فشار، یا نوع فلنج - می‌تواند منجر به نشت، خاموش شدن برنامه‌ریزی نشده، یا خرابی فاجعه‌بار شود.

فولاد ضد زنگ زمانی انتخاب می‌شود که محیط سرویس خورنده، بهداشتی یا درجه حرارت{0} بالا باشد. گریدهای معمولی ضد زنگ مانند 304، 316، 321 و 347 تعادلی از مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی و قابلیت ساخت را فراهم می کنند. برای سرویس کلرید تهاجمی تر، گریدهای دوبلکس مانند 2205 یا سوپر دوبلکس 2507 مشخص شده است. استاندارد مواد -ASTM A182برای اجزای جعلی در مقابلASTM A240برای صفحه - نه تنها شیمی بلکه مسیر تولید و خواص مکانیکی حاصل را نیز تعیین می کند.

ASME B16.5 شش نوع فلنج اصلی را می شناسد: گردن جوش (WN)، لغزش{1}}روشن (SO)، کور (BL)، جوش سوکت (SW)، اتصال لبه (LJ) و رزوه (THD).هر نوع برای یک روش اتصال خاص، راحتی مونتاژ و درجه حرارت فشار{0}}بهینه شده است. انتخاب نوع صحیح اولین قدم برای اطمینان از یک سیستم لوله کشی ایمن و قابل نگهداری است.

What Are the Main Types of Stainless Steel Flanges

مقایسه نوع فلنج

نوع فلنج	مخفف	روش اتصال	بهترین برای	محدوده کلاس فشار
گردن جوش	WN	جوش لب به لب به لوله	فشار بالا، سرویس چرخه ای، مفاصل بحرانی	150 – 2500
Slip-روشن	بنابراین	لوله در داخل می لغزد. فیله در داخل و خارج جوش داده شده است	فشار کم-متوسط، تراز آسان، حساس به هزینه-	150 – 1500
کور	BL	پیچ شده بین دو فلنج؛ بدون حوصله	بستن انتهای لوله، آزمایش فشار، گسترش آینده	150 – 2500
جوش سوکت	SW	لوله وارد شده به سوکت؛ جوش فیله ای	خطوط کوچک-قطر بالا-فشار (NPS 1/2 – 2)	150 – 1500
لپ مفصل	LJ	با انتهای خرد استفاده می شود. فلنج پشتی روی لوله می لغزد	سیستم‌هایی که نیاز به برچیدن مکرر دارند، روکش‌های غیرفلزی-	150 – 2500
نخ دار	THD	رشته NPT داخلی	مکان هایی که جوشکاری خطرناک یا ممنوع است	150 – 600

راهنمای انتخاب:استفاده کنیدفلنج گردن جوشبرای سرویس شدید، تنش بالا یا بارگذاری چرخه ای، زیرا انتقال صاف از فلنج به لوله، تمرکز تنش را کاهش می دهد. از Slip{1}}روی فلنج هایی استفاده کنید که سرعت و هزینه نصب بیش از حداکثر یکپارچگی مهم است. از فلنج های کور برای جداسازی بخش های لوله در حین تعمیر و نگهداری استفاده کنید. از فلنج‌های Socket Weld برای لوله‌کشی‌های کوچک-با فشار-در جایی که جوش لب به لب غیرعملی است، استفاده کنید.

ASME B16.5 «کلاس‌های فشار» فلنج را - کلاس 150، 300، 400، 600، 900، 1500 و 2500 - اختصاص می‌دهد که حداکثر فشار مجاز را در یک دمای معین تعریف می‌کنند.شماره کلاس خود درجه بندی فشار نیست. این نامی است که با یک جدول فشار{0}}در استاندارد مطابقت دارد. کلاس های بالاتر دارای فلنج های ضخیم تر، پیچ های بزرگتر و دایره های پیچ بزرگتر برای مقاومت در برابر فشارهای داخلی بالاتر هستند.

رتبه‌بندی‌های فشار مربوط به -گروه-خاص هستند. فولاد ضد زنگ 304 در گروه مواد ASME 2.1 قرار می گیرد، در حالی که 316/316L به طور کلی در گروه 2.2 قرار می گیرد. با افزایش دما، فشار مجاز برای همه گروه ها کاهش می یابد زیرا ماده استحکام خود را از دست می دهد. بنابراین، فلنجی که برای 50 بار در دمای محیط نامگذاری شده است، فقط می تواند برای 25 بار در دمای 400 درجه درجه بندی شود.

کلاس	-29 درجه / 38 درجه (بار)	100 درجه (بار)	200 درجه (بار)	300 درجه (بار)	400 درجه (بار)
150	19.0	17.2	14.8	13.2	11.8
300	49.6	45.0	38.7	34.6	30.9
600	99.3	90.0	77.4	69.2	61.9
900	148.9	135.0	116.1	103.8	92.8
1500	248.2	225.0	193.5	173.0	154.7
2500	413.7	375.0	322.5	288.3	257.8

توجه: مقادیر گرد و بر اساس فولادهای زنگ نزن آستنیتی گروه 2.2 (به عنوان مثال، 316/316L) هستند. همیشه آخرین نسخه ASME B16.5 را برای مقادیر دقیق مربوط به گروه مواد و دمای خود مشورت کنید.

مثال عملی:اگر خط لوله در 40 بار و 200 درجه با استفاده از فولاد ضد زنگ 316L کار می کند، فلنج کلاس 300 مورد نیاز است زیرا کلاس 150 فقط به 14.8 بار در آن دما درجه بندی می شود، در حالی که کلاس 300 به 38.7 بار درجه بندی می شود. بسته به عوامل ایمنی و الزامات کد، کلاس 600 ممکن است برای ارائه حاشیه اضافی انتخاب شود.

ASTM A182 and ASTM A240 for Flanges

ASTM A182 فلنج ها، اتصالات، سوپاپ ها و قطعات با دمای{1}بالا از آلیاژ آهنگری یا نورد شده و فولاد ضد زنگ را پوشش می دهد. ASTM A240 صفحات، ورق و نوارهای فولادی ضد زنگ کروم و کروم{4}}نیکل را برای مخازن تحت فشار و کاربردهای عمومی پوشش می دهد.هنگامی که فلنج از مواد A182 تولید می شود، اینطور استجعلی; هنگامی که از مواد A240 تولید می شود، این استبرش از بشقاب. این تفاوت ساخت تنها مهمترین عامل جداکننده این دو مشخصات است.

صفت	ASTM A182 (فلنج های فورج شده)	ASTM A240 (پلی-فلنج های برش)
فرم محصول	فلنج های فورج شده یا نورد شده، اتصالات، شیرها	بشقاب، ورق، نوار
تولید	برای شکل دهی تحت فشار فورج شده است	برش، ماشینکاری یا پلاسما{0}}برش از صفحه
ساختار دانه	جریان دانه تصفیه شده، یکنواخت و جهت دار	آسیاب-ساختار دانه نورد شده
استحکام مکانیکی	استحکام کششی و تسلیم بالاتر	استحکام کمتر از معادل آهنگری
تعیین درجه	F304, F316, F316L, F321, F347, F51, F53	نوع 304، نوع 316، نوع 316L (UNS S30400، S31600)
فرم کد ASME	SA-182 (کد بویلر و مخزن تحت فشار)	SA-240 (کد بویلر و مخزن تحت فشار)
استفاده معمولی	لوله کشی تحت فشار، اتصالات بحرانی، خدمات{0}}در فشار بالا	هندسه سفارشی-فشار کم، غیر بحرانی
هزینه	بالاتر به دلیل فرآیند آهنگری	پایین تر به دلیل برش و ماشینکاری ساده تر
در دسترس بودن	اندازه های استاندارد کاتالوگ NPS 1/2 - 24	اندازه ها و اشکال سفارشی، قطرهای بزرگتر
گواهینامه	MTR در A182، گواهی جعلی	MTR در A240، گواهینامه صفحه

اگرچه محدودیت های ترکیب شیمیایی اغلب بین فلنج A182 F316 و صفحه A240 نوع 316 یکسان است،خواص مکانیکی متفاوت استزیرا آهنگری ساختار دانه را اصلاح می کند و جریان دانه را با شکل جزء هماهنگ می کند. این به فلنج های فورج شده مقاومت در برابر خستگی، چقرمگی ضربه و ظرفیت تحمل فشار{1} بهتری می دهد.

فلنج های فورج شده از نظر خواص مکانیکی و قابلیت اطمینان بهتر از فلنج های برش صفحه-، اما فلنج های برش صفحه- هزینه کمتر و انعطاف هندسی بیشتری را ارائه می دهند.فرآیند آهنگری حفره‌های داخلی را از بین می‌برد، ساختار دانه‌ها را تراز می‌کند و یک جزء با ویژگی‌های ثابت از طریق مقطع- تولید می‌کند. فلنج های برش صفحه ای ویژگی های جهتی صفحه اصلی را به ارث می برند و ممکن است حاوی آخال ها یا لایه هایی باشند که تا زمان ماشینکاری یا آزمایش قابل تشخیص نیستند.

معیار	فلنج های فورج A182	صفحه-فلنج های A240 را برش دهید
استحکام کششی	بالاتر؛ جریان دانه به شکل بهینه شده است	پایین تر؛ ویژگی ها با جهت صفحه مطابقت دارند
مقاومت در برابر خستگی	عالی	خوب تا متوسط
چقرمگی ضربه	عالی	متوسط
یکپارچگی درونی	نقص کمتر؛ آهنگری تخلخل را تثبیت می کند	لمینیت ها یا آخال های بالقوه از صفحه
دقت ابعادی	بالا برای اندازه های استاندارد	بستگی به فرآیند برش و ماشینکاری دارد
تحمل وزن	سفت تر	گسترده تر
رتبه بندی فشار{0}}دما	به طور کامل بر اساس ASME B16.5 رتبه بندی شده است	ممکن است برای کلاس های بالا نیاز به بررسی مهندسی داشته باشد
پذیرش کد	برای سیستم‌های کدگذاری{0} ASME ترجیح داده می‌شود	قابل قبول در بسیاری از سیستم‌های -کدگذاری‌شده یا کم فشار-
زمان سرب	استاندارد؛ انبار شده توسط توزیع کنندگان	طولانی تر؛ برش سفارشی / ماشینکاری مورد نیاز است
هزینه واحد	بالاتر	پایین تر

زمان استفاده از جعلی:فلنج‌های آهنگری ASTM A182 را برای فشار-شامل اتصالات، سرویس چرخه‌ای، کلاس‌های فشار بالا-(600 و بالاتر)، خدمات دمای پایین{{4} در جایی که چقرمگی حیاتی است، و هر کاربرد تحت پوشش لوله‌کشی فرآیند ASME B31.3 یا کد مخازن فشار ASME بخش VIII مشخص کنید.

زمانی که برش صفحه- قابل قبول است:فلنج‌های برش صفحه{1} ASTM A240 را می‌توان برای خطوط برق فشار کم، مخازن اتمسفر، تکیه‌گاه‌های ساختاری، لوله‌کشی موقت و فلنج‌های سفارشی با قطر بزرگ- که در آن فورج‌کاری استاندارد مقرون به صرفه یا در دسترس نیست استفاده کرد. همیشه با مهندس پروژه و کد مربوطه بررسی کنید که آیا فلنج های برش صفحه مجاز هستند یا خیر.

انتخاب درجه فلنج بر اساس مقاومت در برابر خوردگی، قرار گرفتن در معرض دما، جوش پذیری و هزینه است.درجه های آستنیتی مانند 304 و 316 بر خدمات عمومی غالب است. درجات{3}کربن پایین (L-درجات) زمانی استفاده می‌شود که جوشکاری برای جلوگیری از حساسیت و خوردگی بین دانه‌ای مورد نیاز باشد. درجه‌های تثبیت‌شده (321، 347) برای سرویس‌{8}در دمای بالا انتخاب می‌شوند. نمرات دوبلکس و فوق دوبلکس محیط های کلرید تهاجمی را مدیریت می کنند.

How Do You Select the Right Stainless Steel Flange Grade

درجه	UNS	دسته بندی	ویژگی های کلیدی	برنامه های کاربردی معمولی
F304	S30400	آستنیتی	هدف کلی- شکل پذیری و جوش پذیری عالی	آب، غذا، مواد شیمیایی عمومی
F304L	S30403	آستنیتی	کربن کم؛ در برابر حساسیت در حین جوشکاری مقاومت می کند	سیستم های جوش داده شده، برودتی
F316	S31600	آستنیتی	Mo برای بهبود خوردگی حفره‌ای/شکافی اضافه شده است	دریایی، شیمیایی، دارویی
F316L	S31603	آستنیتی	کربن کم + Mo; بهترین قابلیت جوشکاری در خدمات کلرید	پتروشیمی، آب دریا، داروسازی
F321	S32100	آستنیتی	Ti-تثبیت شد. در برابر بارش کاربید در 427-816 درجه مقاومت می کند	اگزوز{0}}در دمای بالا، کوره ها
F347	S34700	آستنیتی	Cb-تثبیت شد. مشابه F321، قدرت خزش بالاتر	پالایشگاه، تولید برق
F310S	S31008	آستنیتی	Cr/Ni بالا؛ مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 1093 درجه	قطعات کوره، بخاری
F51 (2205)	S31803/S32205	دوبلکس	2× بازده 316 لیتر؛ مقاومت عالی در برابر کلرید SCC	نفت و گاز، نمک زدایی، شیمیایی
F53 (2507)	S32750	سوپر دوبلکس	بالاترین مقاومت حفره ای در سرویس کلرید	فراساحل، زیر دریا، مواد شیمیایی تهاجمی
F44 (254 SMO)	S31254	آستنیت 6Mo	محتوای Mo بالا؛ مقاومت در برابر آب دریا و آب نمک	گوگرد زدایی گاز دودکش، دریایی

قانون کلی انتخاب:برای محیط‌های خوش‌خیم با F304L شروع کنید، برای قرار گرفتن در معرض کلرید به F316L بروید، F321/F347 را برای سرویس‌های دمای بالا انتخاب کنید{4}و برای تنش شدید کلرید{5} خطر ترک خوردگی دوبلکس یا فوق دوبلکس را مشخص کنید. برای سرویس ترش (H2S)، با محدودیت های سختی NACE MR0175 / ISO 15156 مشورت کنید.

صفحه فلنج سطح جفت گیری است که واشر را فشرده می کند تا آب بندی ایجاد کند.سه نوع چهره بر فلنج های فولادی ضد زنگ غالب هستند: صورت برجسته (RF)، صورت صاف (FF) و حلقه{0}}نوع اتصال (RTJ). انتخاب چهره به کلاس فشار، نوع واشر و جنس فلنج های جفت بستگی دارد.

مقایسه نوع چهره فلنج

نوع چهره	نماد	توضیحات	کلاس های معمولی	برنامه های کاربردی رایج
صورت برجسته	RF	سطح مدور برجسته در اطراف سوراخ؛ فشرده سازی واشر را متمرکز می کند	150 – 2500	رایج ترین؛ لوله کشی فرآیند عمومی
صورت صاف	FF	تمام صورت صاف است. واشر تمام صورت را می پوشاند	150 – 300	چدن، مواد غیر فلزی-شکننده
حلقه-تایپ مشترک	RTJ	شیار ماشینکاری شده واشر حلقه فلزی را نگه می دارد. آب بندی با تغییر شکل	300 – 2500	فشار-بالا-درجه حرارت بالا، سرویس بحرانی
مرد-و-مونث	M&F	یک فلنج زبانه برآمده دارد و دیگری شیار دارد. خود-تراز کردن	ویژه	سیستم های قدیمی تر، استفاده جدید محدود
زبان-و-Groove	T&G	زبانه و شیار به هم پیوسته برای حفظ واشر	ویژه	خدمات-در زیر دریا یا لرزش زیاد

توجه:یک فلنج صفحه صاف-را به فلنج برآمده- ساخته شده از فولاد ضد زنگ پیچ نکنید. تماس ناهموار می تواند صفحه صاف را منحرف کند و باعث نشتی شود. به طور مشابه، فلنج های RTJ فقط باید با سایر فلنج های RTJ با مشخصات شیار و شماره حلقه یکسان جفت شوند. واشر باید برای سیال، دما، فشار و نوع سطح انتخاب شود.

هنگامی که اتصال دارای فشار{1}}حاوی فشار، ایمنی{2}}بسیار حیاتی است یا توسط کد ASME کنترل می شود، فلنج های آهنگری ASTM A182 را انتخاب کنید.زمانی که هزینه، هندسه سفارشی یا عملکرد کم فشار{2}}در نظر گرفته می شود، و زمانی که طرح توسط مهندس مسئول بررسی و پذیرفته شد، فلنج های برش صفحه ASTM A240 را انتخاب کنید.

عامل	ASTM A182 Forged را انتخاب کنید	صفحه ASTM A240-برش را انتخاب کنید
فشار سرویس	>سیستم های کدگذاری شده 20 بار یا ASME-	< 20 bar, atmospheric, utility
دمای سرویس	بالا یا برودتی که به چقرمگی نیاز دارد	دمای محیط یا متوسط
بارگذاری چرخه ای یا خستگی	بله (پمپ، کمپرسور، فراساحل)	خیر (ایستا،-وضعیت ثابت)
در دسترس بودن اندازه استاندارد	NPS 1/2 - 24 به راحتی انبار می شود	سفارشی یا بزرگ > NPS 24
گواهی مواد مورد نیاز است	MTR کامل، قابلیت ردیابی جعلی	صفحه MTR قابل قبول است
اولویت زمانی پیشرو	اقلام ذخیره شده استاندارد	ساخت سفارشی قابل قبول است
اولویت بودجه	ابتدا ایمنی و قابلیت اطمینان	کمترین هزینه اول
الزامات کد	ASME B31.3، B31.1، بخش VIII	غیر{0}}کد شده یا استاندارد شرکت
استراتژی تعمیر / جایگزینی	قطعات قفسه-- را به طور استاندارد جدا کنید	مدیریت لوازم یدکی ویژه

کنترل ابعادی توسط ASME B16.5 و ASME B16.47 اداره می شود. کنترل مواد توسط ASTM A182 یا A240 اداره می شود. و کیفیت ساخت با بررسی ابعادی، آزمایش هیدرواستاتیک و بررسی غیر مخرب در صورت لزوم تأیید می شود.برای پذیرش پروژه، فلنج‌ها باید گزارش‌های کامل تست مواد (MTR) را داشته باشند که عدد حرارت، آنالیز شیمیایی، نتایج آزمایش مکانیکی، شرایط عملیات حرارتی و هر آزمایش تکمیلی مشخص‌شده را نشان می‌دهد.

Standards and Quality Control for Stainless Steel Flanges

استاندارد	دامنه	محتوای کلیدی
ASME B16.5	فلنج لوله و اتصالات فلنجی	ابعاد، فشار{0}}رده‌بندی دما، تحمل‌ها برای NPS 1/2 تا 24
ASME B16.47	فلنج های فولادی با قطر بزرگ-	ابعاد و رتبه بندی برای NPS 26 - 60 (سری A و B)
ASTM A182/A182M	فلنج های آلیاژی آهنگری و فولاد ضد زنگ	شیمی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی، NDE
ASTM A240/A240M	صفحه، ورق، نوار استیل ضد زنگ	شیمی، خواص مکانیکی، الزامات نهایی
ASME B31.3	لوله کشی فرآیند	طراحی، مواد، ساخت، بررسی، آزمایش
ASME بخش هشتم	مخازن تحت فشار	قوانین ساخت مخازن تحت فشار
NACE MR0175 / ISO 15156	مواد سرویس ترش	محدودیت‌های سختی و شرایط برای محیط‌های حاوی H2S-
API 6A	تجهیزات سرچاهی و درخت کریسمس{0}}	فلنج برای سر چاه نفت و گاز، خدمات فشار بالا{{0}

بازرسی های معمولی:معاینه بصری، بررسی ابعاد (OD، ID، ضخامت، دایره پیچ، پوشش چهره)، شناسایی مواد (PMI - شناسایی مثبت مواد)، آزمایش پوسته هیدرواستاتیک (در صورت لزوم)، و NDE مانند آزمایش اولتراسونیک یا نافذ مایع برای خدمات حیاتی. شیارهای RTJ و سطوح آب بندی نیاز به توجه ویژه ای دارند زیرا هر گونه آسیب می تواند نشیمنگاه واشر را به خطر بیندازد.

بدون بررسی مهندسی نیست.اگرچه ممکن است ابعاد اسمی در ASME B16.5 یکسان باشد، شکل مواد متفاوت است. فلنج‌های برش صفحه{3}}A240 ممکن است همان الزامات مکانیکی-مخصوص فلنج‌های آهنگری A182 را برآورده نکنند، به‌ویژه برای کلاس‌های فشار بالا. برای سیستم‌های کدگذاری‌شده ASME{8}}جایگزینی معمولاً به تأیید رسمی، بررسی اسناد و احتمالاً آزمایش‌های اضافی نیاز دارد.

Q2: F در F304 به چه معناست؟

"F" نشان می دهد که این ماده برای اتصالات، فلنج ها، شیرها و قطعات آهنگری به ASTM A182 تولید شده است.به عنوان مثال، F304 با UNS S30400 مطابقت دارد، همان ترکیب اولیه صفحه Type 304 تحت ASTM A240. پیشوند "F" فرم محصول و الزامات جعلی{4}}A182 را مشخص می کند، نه یک شیمی متفاوت.

Q3: آیا کلاس 150 برای 150 psi رتبه بندی شده است؟

خیرشماره کلاس یک نامگذاری تاریخی است، نه یک رتبه فشار مستقیم. در دمای محیط، فلنج فولادی ضد زنگ کلاس 150 تقریباً 275-285 psi (19 bar) است نه 150 psi. امتیاز واقعی به گروه مواد و دما بستگی دارد و در ASME B16.5 جدول بندی شده است.

Q4: تفاوت بین گردن جوش و فلنج Slip{1}} چیست؟

فلنج Weld Neck دارای یک توپی مخروطی طولانی است که در لبه{0}}به لوله جوش داده شده است و یک انتقال تنش صاف و ایده آل برای خدمات با فشار بالا-و چرخه ای ایجاد می کند.یک لغزش{0}}روی فلنج روی لوله می لغزد و از هر دو طرف به صورت فیله- جوش داده می شود. لغزش{3}}فلنج‌های روی نصب ارزان‌تر و آسان‌تر هستند، اما یکپارچگی مکانیکی پایین‌تری دارند و عموماً به کلاس‌های فشار پایین‌تر محدود می‌شوند.

Q5: کدام روکش فلنج برای سرویس فشار بالا-بهترین است؟

Ring{0}}Type Joint (RTJ) برای سرویس-فشار و دمای بالا{2}}بهترین است.فلنج‌های RTJ از یک واشر حلقه‌ای فلزی استفاده می‌کنند که در یک شیار ماشین‌کاری شده قرار می‌گیرد و تحت بار پیچ تغییر شکل می‌دهد تا یک مهر و موم بسیار قابل اعتماد ایجاد کند. برای فشارهای کمتر، صورت برجسته (RF) با واشر غیر فلزی یا نیمه{2}} مناسب استاندارد است.

Q6: چه زمانی باید به جای 316 فلنج 316L را مشخص کنم؟

هر زمان که فلنج جوش داده می شود 316L را مشخص کنید.محتوای کربن کمتر (0.03% حداکثر در مقابل{1}}% حداکثر برای 316) خطر بارش کاربید کروم - حساس شدن - در طول جوشکاری را کاهش می‌دهد. حساس‌سازی کروم را در مرز دانه‌ها کاهش می‌دهد و منطقه تحت تأثیر گرما را مستعد خوردگی بین دانه‌ای می‌کند. 316L اساساً همان مقاومت خوردگی 316 را با قابلیت جوش‌پذیری بهتر ایجاد می‌کند.

Q7: تفاوت بین ASME B16.5 و B16.47 چیست؟

ASME B16.5 فلنج ها را از NPS 1/2 تا 24 پوشش می دهد. ASME B16.47 فلنج های با قطر بزرگ از NPS 26 تا 60 را پوشش می دهد.B16.47 دارای دو سری است: سری A (قبلاً MSS SP-44) دارای فلنج های سنگین تر با دایره های پیچ بزرگتر است، در حالی که سری B (API 605 سابق) ابعاد سبک تری دارد. این دو سری روی یک مفصل قابل تعویض نیستند.