لغزش روی ابعاد فلنج

فلنجare essential parts of the complex network of piping systems that join pipes, pumps, valves, and other equipment.The Slip On Flange (SO Flange) is the most popular variety among the several that are available since it is inexpensive and simple to install.The key to guaranteeing a dependable, safe, and leak-proof piping system is a thorough comprehension of slip-on flange measurements.An extensive and expert guide to the main ابعاد ، استانداردها و پارامترها و اهمیت آنها در مهندسی و تهیه در این مقاله آورده شده است.

لغزش روی فلنج با روش نصب آن مشخص می شود: انتهای یک لوله "بر روی" می چرخد. قطر داخلی فلنج کمی بزرگتر از قطر بیرونی لوله است. سپس لوله فیله - هر دو در قسمت خارج از مرکز و در داخل جوش داده می شود و یک اتصال قوی مناسب برای برنامه های فشار متوسط و دما ایجاد می کند. مزایای آن شامل موارد زیر است:

سهولت نصب:تناسب گشاد تراز را در مقایسه با فلنج گردن جوش ساده می کند.

کاهش هزینه:به طور کلی ، زمان نصب و هزینه اولیه مواد کوتاه تر است.

لازم به ذکر است که برای فشار زیاد -} یا برنامه های بارگذاری چرخه ای شدید کمتر مناسب است زیرا به دلیل مقاومت کم خستگی و مقاومت در برابر استرس مکانیکی در مقایسه با فلنج گردن جوش.

Slip On Flange Standards

به منظور تضمین ایمنی و قابلیت تعویض ، استانداردهای جهانی به شدت ابعاد لغزش - را در فلنج ها تنظیم کرده اند. مهمترین معیارها عبارتند از:

ASME B16.5: این استاندارد "فلنج های لوله و اتصالات فلنج" برای اندازه لوله های اسمی از NPS ½ "تا 24" است. برای انواع کاربردهای صنعتی ، کلاسهای فشار 150-2500 ، این استاندارد متداول است.

ASME B16.47: فلنج قطر بزرگتر- برای قطر NPS 26 "تا 60" توسط ASME B16.47 پوشانده شده است. سری A ، که معادل MSS SP-44 است و سری B که معادل API 605 است ، دو سری آن هستند. به طور کلی ، فلنج های سری A قوی تر هستند و می توانند از وزن بیشتری پشتیبانی کنند.

سایر استانداردهای منطقه ای با جداول ابعاد قابل مقایسه اما متمایز JIS B2220 در ژاپن و EN 1092-1 در اروپا است.

برای مهندسان ، طراحان و بازرسان ، دانستن اندازه گیری های دقیق در یک نقشه فلنج ضروری است. در هر ASME B16.5 ، موارد زیر اندازه گیری های اصلی برای یک لغزش - در فلنج است:

اندازه لوله اسمی: تعیین بدون ابعاد معروف به اندازه لوله اسمی (NPS) از نزدیک قطر بیرونی لوله را منعکس می کند. این فلنج متناسب با لوله ها با OD در حدود 12.75 اینچ ساخته شده است. با این حال ، NPS 12 دلالت بر این ندارد که در هر بعد خاص 12 اینچ است.

کلاس فشار (یا رتبه بندی):این نشان دهنده فشار - تحمل دما از فلنج است. کلاس های 150 ، 300 ، 400 ، 600 ، 900 ، 1500 و 2500 به طور مکرر ارائه می شوند. فشارهای بلند توسط یک فلنج کلاس 300 قابل استفاده است تا توسط یک فلنج کلاس 150 از همان nps.bolts و فلنج ها در کلاس های بالاتر ضخیم تر هستند.

قطر خارج (O):قطر کلی فلنج به قطر بیرونی (O) معروف است. به منظور تضمین ترخیص کالا از گمرک کافی برای نصب و محکم کردن پیچ ، این بعد باید در نظر گرفته شود.

قطر دایره پیچ (قبل از میلاد):قطر دایره ای که از طریق آن هر سوراخ پیچ محور است. این باید دقیقاً با دایره پیچ فلنج جفت گیری مطابقت داشته باشد.

اندازه و تعداد سوراخ پیچ:قطر سوراخ های پیچ و مقدار پیچ. اندازه و تعداد با NPS و کلاس فشار افزایش می یابد تا در برابر بارهای بالاتر مقاومت کند.

قطر توپی (X) و طول توپی (Y):برای یک لغزش - روی فلنج ، قطب بلند شده است که لوله به داخل آن می چرخد. قطر توپی (X) باید بزرگتر از OD لوله باشد. طول توپی (y) عمق درگیری و آماده سازی جوش را تعیین می کند.

قطر مته (B):این قطر داخلی فلنج است. دو روش برای مشخص کردن آن وجود دارد:

استاندارد متناسب با لوله های برنامه ، مانند برنامه 40 یا برنامه 80 ساخته شده است.

مته بزرگ (همچنین به عنوان "مته برای مطابقت با لوله" نیز شناخته می شود): برای کاهش تلاطم و افت فشار ، مته بزرگ شده است تا با قطر داخلی لوله اتصال مطابقت داشته باشد.

ضخامت فلنج (T):ضخامت کل فلنج. مقاومت فلنج در برابر خم شدن تحت فشار بسیار تحت تأثیر این است.

نوع صورت:سطحی که واشر را مهر می کند. نوع چهره (RF) که دارای یک حلقه کوچک و کوچک در اطراف حفره است ، محبوب ترین است. این ارتفاع صورت بالا نیز به همین ترتیب استاندارد شده است.

Why Are Slip On Flange Dimensions So Important

قابل تعویض و ایمنی: ابعاد استاندارد اطمینان حاصل می کند که یک فلنج تولید شده در یک کشور کاملاً با یک فلنج از کشور دیگر جفت می شود ، به شرط آنکه آنها مطابق با همان استاندارد باشند (به عنوان مثال ، ASME B16.5 ، کلاس 150). این کار حدس و گمان را از بین می برد و یکپارچگی سیستم را تضمین می کند.

فشرده سازی صحیح واشر: اگر سوراخ های پیچ به درستی قرار نگیرند یا در صورت افزایش ارتفاع صورت ، فشرده سازی واشر ناهموار ممکن است منجر به نشت شود.

یکپارچگی ساختاری: فلنج ها با خدمت به عنوان عناصر ساختاری و مهر و موم ها ، بارهای انتقال را از لوله منتقل می کنند. تحت فشار ، یک قطب نادرست یا ضخامت ناکافی می تواند منجر به خرابی فاجعه بار شود.

بهره وری در تهیه و ساخت: استفاده از ابعاد استاندارد روند تهیه را ساده تر می کند و امکان ساخت قرقره های لوله کشی را فراهم می کند.

انتخاب فلنج راست شامل یک فرآیند سیستماتیک است:

اندازه لوله اسمی لوله اتصال را پیدا کنید تا NP های لوله را مشخص کنید.

کلاس فشار مناسب را با استفاده از نمودارهای ASME B16.5 ASME B16.5 یا داده های مهندسی پردازش بر اساس شرایط سرویس (سیال ، دما و فشار) انتخاب کنید.

ماده ای را انتخاب کنید که با سیال و محیط اطراف سازگار باشد ، مانند ASTM A105 برای فولاد کربن و A182 F304/304L برای فولاد ضد زنگ.

در اکثر برنامه ها از نوع صورت به عنوان صورت (RF) تعریف شده است. با تجهیزات چدن یا در فشار کم ، از چهره مسطح (FF) استفاده می شود.

برای یافتن اندازه گیری های دقیق ، به جدول بعدی ASME B16.5 یا B16.47 مراجعه کنید.

درک Slip - در اندازه گیری فلنج ضروری است. حتی در حالی که لغزش- در فلنج دارای مزایای مفیدی است ، استفاده صحیح از آن تا حد زیادی به پایبندی دقیق به استانداردهای ابعادی شناخته شده مانند ASME B16.5 بستگی دارد. از استانداردهای حاکم و به دنبال مشاوره از مهندسان خبره باشید.