آهنگری اجزای آلیاژ نفت و گاز: کلاس های مواد API 6A و تست صلاحیت

API 6Aمشخصاتی است که تعیین می کند که آیا یک جزء سر چاه آهنگری در هر نقطه از صنعت نفت و گاز قابل قبول است یا خیر. اگر شرکت شما قطعات فولادی ضد زنگ یا آلیاژ نیکل را برای سر چاه، درخت کریسمس، شیرآلات یا چوکات جعل یا خریداری می‌کند، این مقاله طبقات مواد، آلیاژها و آزمایش‌های صلاحیت را توضیح می‌دهد که اجزای تایید شده را از قطعات رد شده جدا می‌کند.

ما به 9 سوال عملی پاسخ خواهیم داد: API 6A چیست و چرا اهمیت دارد. هفت کلاس مواد (AA تا HH) به چه معناست. نحوه مقایسه فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای نیکل؛ چگونه درجه بندی دما و فشار انتخاب را محدود می کند. صلاحیت جعل در واقع شامل چه چیزی است. چگونه تست PR1 و PR2 متفاوت است. آنچه صلاحیت خدمات ترش NACE MR0175/ISO 15156 نیاز دارد؛ نحوه تأیید اعتبار یک تامین کننده؛ و سوالاتی که خریداران اغلب می پرسند. فهرست منبع مقاله را می بندد تا هر ادعای کلیدی قابل ردیابی باشد.

API 6A چیست و چرا اجزای سرچاهی جعلی را کنترل می کند؟

API 6A - مشخصات تجهیزات سر چاه و درخت، منتشر شده توسط موسسه نفت آمریکا - حداقل الزامات را برای طراحی، مواد، ساخت، آزمایش و مستندسازی تجهیزات سر چاه و درخت کریسمس تعیین می کند. این نسخه در حال حاضر در نسخه بیست و یکم (نوامبر 2018) است که توسط افزونه نگهداری می شود و از نظر فنی با استاندارد بین المللی ISO 10423 منعکس شده است.

مشخصات تجهیزات حاوی فشار و کنترل فشار را که در بالای یک چاه قرار می‌گیرند، پوشش می‌دهد: سرها و قرقره‌های پوشش، سر لوله‌ها و قرقره‌ها، درخت‌های کریسمس، دروازه، شیرهای چک و پلاگین، چوک‌ها، آویزهای پوشش و لوله، و اتصالات و فلنج‌ها. هر یک از این قسمت ها باید فشار چاه را حفظ کرده و در برابر سیالاتی که در آن جریان دارند - اغلب برای چندین دهه مقاومت کنند.

اجزای آهنگری توسط فلز جامد با تغییر شکل گرم با چکش یا پرس تولید می شوند. این فرآیند حفره های داخلی را می بندد، ساختار دانه را اصلاح می کند و جریان دانه جهت دار را در امتداد شکل قطعه ایجاد می کند - دقیقاً خواصی که قطعات حاوی فشار به آن نیاز دارند. به همین دلیل است که بدنه ها، کلاه ها، آویزها و رابط ها معمولاً به عنوان آهنگری به جای ریخته گری مشخص می شوند.

تجهیزاتی که با API 6A مطابقت دارند ممکن است دارای مونوگرام API باشند، به این معنی که سازنده دارای مجوز است و توسط API ممیزی می شود. برای تامین کننده آهنگری، این مجوز کل زنجیره - ذوب، آهنگری، عملیات حرارتی، آزمایش و قابلیت ردیابی - و نه فقط شیمی آلیاژ را پوشش می دهد.

هفت کلاس مواد API 6A چیست و جزء شما به کدام یک نیاز دارد؟

API 6A هفت کلاس مواد را تعریف می کند - AA، BB، و CC برای خدمات عمومی، و DD، EE، FF، و HH برای خدمات ترش. این کلاس حداقل مواد مورد نیاز را برای دو گروه از قطعات تعیین می کند: بدنه حاوی فشار (بدنه، کاپوت، اتصالات انتهایی و خروجی) و قطعات کنترل کننده فشار داخلی (آویزهای سنبه، مکانیسم های آب بندی سوراخ سوپاپ، تریم چوک و ساقه).

جدول 1 - کلاس‌های مواد API 6A (به ازای API 6A / ISO 10423؛ منبع: مقدمه‌ای بر مشخصات API 6A، Cameron/Schlumberger)

خواندن جدولبه زبان ساده، کلاس‌های AA تا CC برای چاه‌هایی هستند که سولفید هیدروژن مشکلی ندارد. کلاس های DD تا HH برای سرویس ترش هستند، جایی که H2S می تواند ناگهان فولاد معمولی را ترک کند. HH سخت‌ترین کلاس است: سطوح خیس‌شده با سیال باید یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی (CRA) باشند.

خریداران اغلب دو امتیاز را از دست می دهند.اولاً، یک کلاس مواد یک فلز نیست - این الزامی است که سازنده آهنگر با انتخاب درجه مناسب و اثبات آن با آزمایش، آن را برآورده می کند. دوم، برای کلاس‌های DD، EE، FF و HH، قطعات مرزی فشار نیز باید با NACE MR0175/ISO 15156، استاندارد صنعتی برای محیط‌های H2S مطابقت داشته باشند (به بخش خدمات ترش در زیر مراجعه کنید).

یک جزئیات مفیدبرای HH، CRA فقط روی سطوح مرطوب شده با مایع باقی مانده مورد نیاز است. روکش CRA از فولاد کم آلیاژ یا ضد زنگ مجاز است. این مسیری است که بسیاری از تولیدکنندگان برای کنترل هزینه و در عین حال ایمن نگه داشتن سطح خیس شده از آن استفاده می کنند.

یک تشبیه سادهطبقات مواد را به عنوان سطوح ایمنی در یک ساختمان در نظر بگیرید: AA یک دفتر معمولی است، HH یک آزمایشگاه است که مواد شیمیایی خطرناک را مدیریت می کند. شما آزمایشگاه شیمی را با مواد مشابه دفتر نمی سازید و نباید چاه ترش را با مواد عمومی تعیین کنید.

فولاد ضد زنگ یا آلیاژ نیکل؟ نحوه مقایسه آلیاژهای آهنگری API 6A

انتخاب به چهار سوال بستگی دارد: آیا محیط حاوی H2S است؟ چاه چقدر داغ است و چه مقدار کلرید در سیال وجود دارد؟ قطعه به چه قدرتی نیاز دارد؟ و هزینه قابل قبول چقدر است؟ در عمل، فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی و دوبلکس اکثر کاربردهای سطحی را پوشش می دهند. آلیاژهای نیکل برای خورنده‌ترین، داغ‌ترین یا بالاترین استحکام - به ویژه تجهیزات کلاس HH و HPHT - در نظر گرفته شده‌اند.

جدول 2 - آلیاژهای آهنگری متداول برای سرویس API 6A و جایی که هر کدام از آنها مناسب است

نحوه خواندن جدولاعداد UNS شناسه های جهانی آلیاژ هستند (S=فولاد ضد زنگ، N=مبتنی بر نیکل). نام‌گذاری‌های ویژگی API 60K، 75K، 100K و 105K به حداقل قدرت تسلیم بر حسب هزاران psi اشاره دارد - یک آهنگری 75K باید حداقل 75000 psi تولید کند.

یک قانون عملی.فولادهای کربنی و کم آلیاژی قوی و ارزان هستند اما خورده می شوند. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی (410، F6NM) مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهند و اسباب کار خدمات عمومی هستند. گریدهای دوبلکس (22Cr، 25Cr) مقاومت در برابر سوراخ شدن و ترک خوردگی را برای سرویس ترش اضافه می کنند. آلیاژهای نیکل (625، 718، 825، K-500، C-276) بالاترین مقاومت در برابر خوردگی را دارند و در صورت سخت شدن سن، بالاترین استحکام را با بالاترین هزینه ارائه می‌دهند.

یک نکته مهندسی دیگرآلیاژهای مبتنی بر نیکل سخت شده با سن که برای قطعات حاوی فشار و کنترل کننده فشار استفاده می شوند، توسط یک استاندارد API اختصاصی، API 6ACRA مورد بررسی قرار می گیرند. اگر طراحی شما متکی به آلیاژ 718 با استحکام بالا باشد، صلاحیت به جای جدول آلیاژ پایه به تنهایی از این مسیر پیروی می کند.

چگونه درجه بندی دما و فشار API 6A انتخاب آلیاژ را محدود می کند؟

قطعات API 6A باید با سه چیز مشخص شوند که با هم کار می کنند: یک کلاس دما، یک درجه بندی فشار و یک کلاس مواد. کلاس های دما از سرویس قطب شمال در -60 درجه تا سرویس HPHT شدید در 343 درجه متغیر است. فشار کاری از 2000 تا 20000 psi متغیر است. آنها با هم تصمیم می گیرند که کدام آلیاژها، عملیات حرارتی و آزمایشات قابل قبول هستند.

جدول 3 - کلاس‌های دمایی API 6A (K–V در هر مقدمه بر مشخصات API 6A؛ X–Y در هر API 6A HPHT تمرین، BHEL TDC)

رتبه بندی های ترکیبیکلاس‌های دما را می‌توان برای افزایش درجه‌بندی ترکیب کرد. یک درجه بندی رایج دریچه سر چاه P+U است، به این معنی که طراحی آن 20- تا +250 درجه فارنهایت (29- تا +121 درجه) را پوشش می‌دهد.

چرا دما برای آهنگری مهم است.کلاس‌های دمای پایین (K، L) سختی ضربه را می‌طلبند - آزمایش‌های چارپی معمولاً در دمای ۲۹- درجه و پایین‌تر انجام می‌شوند. کلاس‌های دمای بالا (X, Y) نیاز دارند که آلیاژ استحکام قابل استفاده را در زمانی که آزمایش‌های کششی با دمای بالا در دمای 180 درجه برای کلاس X و 345 درجه برای کلاس Y انجام می‌شود، حفظ کند. آلیاژهای نیکل در دما بسیار بهتر از اکثر فولادهای زنگ نزن استحکام دارند، به همین دلیل است که آنها بر تجهیزات HPHT تسلط دارند.

جدول 4 - رتبه‌بندی فشار کاری API 6A (منبع: توضیح‌دهنده API 6A، شرکت تجهیزات حفاری چاه جیانگ سو)

چرا فشار مهم استدرجه بندی بالاتر به معنای مقاطع ضخیم تر، نیاز به استحکام بالاتر و بررسی غیر مخرب شدیدتر است. یک بدنه 20000 psi را نمی توان مانند بدنه 2000 psi تولید و تأیید کرد - طرح آهنگری، عملیات حرارتی و معاینه اولتراسونیک همگی با افزایش رتبه بندی سفت می شوند.

آزمایش صلاحیت جعل API 6A در واقع شامل چه چیزی است؟

صلاحیت مدرک است، نه کاغذبازی. آهنگری زمانی واجد شرایط است که شیمی، فرآیند آهنگری، عملیات حرارتی، خواص مکانیکی و بررسی غیرمخرب آن همگی نشان داده شده باشد که مطابق با الزامات کلاس، PSL و دما باشد - با سوابقی که یک حسابرس می تواند به گرمای اصلی فلز ردیابی کند.

مرحله 1 - ذوب و تصفیه.قطعات تحت فشار API 6A از فولاد کاملاً کشته و ریزدانه ذوب شده در کوره الکتریکی، کوره اکسیژن پایه یا کوره القایی شروع می شود و به دنبال آن پالایش ثانویه مانند گاز زدایی خلاء، AOD، ESR یا VAR انجام می شود. برای PSL 4، عمل ذوب باید مستند و گزارش شود.

مرحله 2 - طرح جعل و کاهش.آهنگری داغ باید از یک طرح مستند پیروی کند که مراحل آهنگری و کاهش را در هر مرحله نشان دهد. حداقل معمول کاهش 3:1 در مساحت از شمش تا آهنگری تمام شده، با جریان دانه موازی با طول محوری است. اینگونه است که ساختار فرفورژه - دلیل اینکه ما اصلاً جعل می کنیم - تضمین می شود.

مرحله 3 - عملیات حرارتی با کوپن‌های تست صلاحیت (QTC).هر قطعه عملیات حرارتی دارای کوپن های تست صلاحیت (QTC) است که در همان کوره و مخزن کوئنچ پردازش می شود که قطعات تولیدی انجام می شود. دور معادل کوپن - روشی برای تطبیق نرخ خنک کننده با اندازه بخش - باید برابر یا بزرگتر از قطعه ای باشد که واجد شرایط است. دمای محیط کوئنچ کنترل می شود، برای مثال آب یا پلیمر در دمای 38 درجه یا کمتر از آن در شروع کوئنچ.

مرحله 4 - آزمایش مکانیکی.آزمایش‌های کششی (بازده جبران 0.2 درصد)، آزمایش‌های ضربه‌ای بریدگی V-شارپی (معمولاً در 29- درجه، با حداقل انرژی جذب شده متوسط ​​حدود 20 ژول در جهت عرضی و 27 ژول در جهت طولی)، و بررسی سختی روی کوپن‌ها انجام می‌شود. تعیین املاک 60K تا 105K نقاط قوت مورد نیاز را مشخص می کند. برای PSL 2 و بالاتر، سختی 100٪ قطعات تولیدی بررسی می شود.

مرحله 5 - بررسی غیر مخرب (NDE).تست اولتراسونیک (UT) در ASTM A388 سلامت داخلی را تأیید می کند. حساسیت توسط مراجع با سوراخ ته تخت (FBH) تنظیم می شود که با بالا آمدن PSL سفت می شود - برای مثال، یک FBH 1.6 میلی متری برای ضخامت دیوار تا 38 میلی متر، 3.2 میلی متر از 38 تا 150 میلی متر و 6.4 میلی متر بالای 150 میلی متر. ذرات مغناطیسی (MT) و مایع نافذ (PT) سطوح را پوشش می دهند. پرسنل NDE باید واجد شرایط ISO 9712 یا ASNT SNT-TC-1A باشند.

مرحله 6 - قابلیت ردیابی.هر قطعه تمام‌شده باید از طریق گواهی‌های آسیاب، سوابق عملیات حرارتی، گزارش‌های آزمایش و گزارش‌های NDE به شماره حرارت خود برگردد. اگر لینکی از دست رفته باشد، آن قسمت واجد شرایط نیست.

فراتر از آهنگری.برای خدمات با یکپارچگی بالا، صلاحیت در آهنگری متوقف نمی شود. اگر روکش CRA اعمال شود - برای سطوح خیس شده کلاس HH مجاز است - روش روکش جوش و جوشکارها نیز باید واجد شرایط باشند، با بررسی سختی در سراسر روکش، منطقه متاثر از حرارت و فلز پایه.

PR1 در مقابل PR2 - چه تفاوتی در صلاحیت عملکرد API 6A دارد؟

PR1 و PR2 دو سطح مورد نیاز عملکرد در API 6A هستند. PR1 خط پایه است - تست استاندارد هیدرواستاتیک، صندلی و گاز که ثابت می کند یک قطعه فشار را نگه می دارد. PR2 مسیر اعتبار سنجی گسترده تعریف شده در ضمیمه F است - چرخه فشار، چرخه دما، و تست های آب بندی که ثابت می کند طراحی سال ها از چرخه های عملیاتی واقعی دوام می آورد.

آنچه PR1 شامل می شود.تست پوسته هیدرواستاتیک در فشار مورد نیاز، تست نشت صندلی برای سوپاپ ها، و تست مهر و موم گاز در جایی که PSL به آن نیاز دارد. این سطح پیش فرض برای اکثر اجزای استاندارد است.

آنچه PR2 اضافه می کند.اعتبار طراحی پیوست F می افزاید: اندازه گیری نیرو یا گشتاور در حین کار. دوچرخه‌سواری پویا - معمولاً حدود 160 سیکل در حداکثر فشار مته دیفرانسیل. چرخه دمای حداکثر و حداقل، معمولاً 20 چرخه در هر افراط. چرخه فشار و دما؛ و تست های آب بندی محیطی گاز معمولاً به عنوان محیط آزمایش برای آب بندی های بحرانی استفاده می شود.

زمانی که PR2 اجباری است.طرح‌های شیر ایمنی سطحی و زیر آب (SSV، USV) و شیر فشار برگشتی (BSDV) برای برآورده کردن PR2 مورد نیاز است و اپراتورها به طور معمول PR2 را برای تجهیزات HPHT و آب‌های عمیق مشخص می‌کنند.

یک تمایز مهمPR2 طراحی را تأیید می کند، نه هر بخش جداگانه. قطعات تولیدی هنوز تست های پذیرش معمول خود را دریافت می کنند - نمونه اولیه آزمایش شده با PR2 ثابت می کند که طراحی می تواند زنده بماند. تست های تولید ثابت می کند که این قطعه خاص به درستی ساخته شده است.

یک تشبیه سادهبه PR1 به عنوان یک امتحان گواهینامه رانندگی و PR2 به عنوان یک گواهینامه مسابقه فکر کنید: یکی ثابت می کند که می توانید رانندگی کنید. دیگری ثابت می کند که می توانید در شرایط سخت جان سالم به در ببرید.

صلاحیت خدمات ترش تحت NACE MR0175/ISO 15156 به چه چیزی نیاز دارد؟

برای کلاس‌های مواد DD، EE، FF و HH، قطعات مرزی فشار باید با استاندارد بین‌المللی NACE MR0175/ISO 15156 - برای مواد در محیط‌های حاوی H2S مطابقت داشته باشند. این ماده شیمی، سختی و ریزساختار را محدود می کند، بنابراین فلز در مواجهه با سولفید هیدروژن نمی تواند ترک بخورد.

چرا وجود دارد.در سرویس H2S مرطوب، فولادهای معمولی می توانند با ترک خوردگی استرس سولفیدی (SSC)، ترک خوردگی تنشی (SCC) یا ترک ناشی از هیدروژن (HIC) شکست بخورند - حالت های شکست ناگهانی و فاجعه بار که می تواند بسیار کمتر از حد استحکام طبیعی ماده رخ دهد.

ساختار استاندارد چگونه است.بخش 1 اصول کلی برای انتخاب مواد مقاوم در برابر ترک را ارائه می دهد. قسمت 2 کربن و فولادهای کم آلیاژ (و چدن ها) را پوشش می دهد: سختی را می پوشاند - اکثر گریدهای کربن و کم آلیاژ به حدود 22 HRC محدود می شوند - و کنترل های ریزساختاری و پردازشی را برای مقاومت در برابر SSC و HIC تحمیل می کند. قسمت 3 آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی را پوشش می دهد: پنجره های قابل قبول دما، فشار جزئی H2S، غلظت کلرید و pH را برای هر خانواده آلیاژ تعریف می کند - برای مثال، شرایطی که تحت آن 316L، گریدهای دوبلکس یا آلیاژ 718 قابل قبول هستند.

نحوه نشان دادن صلاحیتبررسی سختی روی قطعات تولیدی و روکش‌های جوش (معمولاً آزمایش ویکرز در مکان‌های متعدد در سراسر روکش، منطقه متاثر از حرارت و فلز پایه)، به‌علاوه، در صورت لزوم، آزمایش SSC برای NACE TM0177 و آزمایش HIC در NACE TM0284. نتایج باید مستند و قابل ردیابی باشد.

غذای آماده عملی"فولاد ضد زنگ" به طور خودکار بی خطر نیست. بسته به دما، فشار جزئی H2S، کلریدها و pH، درجه آستنیتی ممکن است در یک چاه کاملاً قابل قبول و در چاه دیگر غیرقابل قبول باشد. دقیقاً به همین دلیل است که کلاس مواد API 6A باید همراه با محیط مشخص شود.

چگونه می توانید تأیید کنید که یک تامین کننده آهنگری واقعاً واجد شرایط API 6A است؟

سه مورد را بررسی کنید - و سپس اسناد را بررسی کنید. اولاً، تأمین‌کننده دارای مجوز API monogram است که دامنه آن محصولی را که می‌خرید را پوشش می‌دهد. دوم، سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهی API Q1 یا ISO 9001 است. ثالثاً، فرآیند آهنگری خود به API 20B برای آهنگری های قالب باز یا API 20C برای آهنگری های قالب بسته واجد شرایط است. سپس تأیید کنید که کاغذها با فلز مطابقت دارند.

API 20B و API 20C توضیح داده شده است.API 20B بر آهنگری های قالب باز - شکل های بزرگ و ساده که بین قالب های مسطح یا شکل ساخته می شوند، کنترل می کند. API 20C بر فورجینگ های قالب بسته نظارت می کند - اشکال پیچیده نزدیک به شبکه تولید شده در قالب های قالب بسته. هر دو به مشخصات مواد مستند، فرآیندهای واجد شرایط، قابلیت ردیابی و NDE نیاز دارند. عرضه‌کننده‌ای که ادعا می‌کند قابلیت API 6A بدون صلاحیت فرآیند 20B/20C دارد، داستان ضعیف‌تری دارد.

چه چیزی در سفارش خرید مشخص شود - پنج پارامتر.نوع تجهیزات؛ رتبه بندی فشار کاری؛ کلاس دما؛ کلاس مواد؛ و سطح PSL حذف هر یک، عرضه‌کننده را باز می‌گذارد تا ارزان‌ترین گزینه سازگار را پیش‌فرض پیش‌فرض کند.

پرچم های قرمز در اسنادگزارش‌های آزمایش مواد (MTR) که با اعداد گرمایی مرتبط نیستند. هیچ سابقه QTC که کوپن را به لات تولید مرتبط می کند. مقادیر سختی خارج از محدوده مشخص شده؛ قطعات "جعلی" با ساختار ریختگی یا بدون شواهد جریان دانه؛ گزارش‌های گمشده UT/MT/PT؛ و گواهی NDE از پرسنل فاقد صلاحیت.

بازرسی شخص ثالثبرای PSL 3 و PSL 4، از یک آژانس بازرسی شخص ثالث استفاده کنید تا شاهد آزمایشات پذیرش کارخانه باشید و بسته کامل اسناد را قبل از ارسال بررسی کنید.

سوالات متداول

یک کلاس مواد (AA تا HH) یک نیاز سرویس است - چیزی که قطعه باید در برابر آن مقاومت کند. یک گروه یا گرید مواد (به عنوان مثال، 410، F6NM، 625، یا 718) آلیاژ خاصی است که برای برآورده کردن آن نیاز انتخاب شده است. یک کلاس می تواند توسط چندین آلیاژ مختلف ارضا شود و یک آلیاژ می تواند در چندین کلاس ظاهر شود.

آیا فولاد ضد زنگ 316 برای سرویس ترش API 6A قابل قبول است؟

فقط در محدوده های تعریف شده توسط ISO 15156-3. فولادهای زنگ نزن آستنیتی مانند 316/316L برای سرویس ترش فقط در داخل پنجره های مشخص شده دما، فشار جزئی H2S، غلظت کلرید و pH قابل قبول هستند. این یک "بله" نیست.

HH در API 6A به چه معناست؟

HH بالاترین کلاس مواد ترش خدمات است. بدنه و قطعات کنترل کننده فشار داخلی باید از یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی (CRA) بر روی تمام سطوح خیس شده با مایع استفاده کنند. روکش CRA از فولاد کم آلیاژ یا ضد زنگ مجاز است.

آیا می توان از فولاد کربنی در تجهیزات HH استفاده کرد؟

نه بر روی سطوح مرطوب شده با مایع نگهدارنده - سطح خیس شده باید CRA باشد. پایه فولادی کم آلیاژ یا کربن با روکش CRA مجاز است.

PSL 3G چیست؟

PSL مخفف عبارت Product Specification Level (1، 2، 3، 3G، 4) است. PSL 3G PSL 3 به علاوه آزمایش گاز اجباری تمام مهر و موم ها و صندلی های حاوی فشار است - معمولاً برای برنامه های HPHT و آب های عمیق مشخص می شود.

PR1 یا PR2 - جزء من به کدام یک نیاز دارد؟

بستگی به کامپوننت و سرویس دارد. PR2 برای طرح های شیر اطمینان و شیرهای فشار برگشتی اجباری است و به طور معمول برای تجهیزات HPHT و خدمات حیاتی مشخص می شود. برای اجزای استاندارد، PR1 به همراه تست های PSL مورد نیاز ممکن است کافی باشد - با اپراتور یا مشخصات پروژه تأیید کنید.

تفاوت بین API 20B و API 20C چیست؟

هر دو مشخصات API برای تامین کنندگان واجد شرایط جعل هستند. API 20B آهنگری با قالب باز (شکل های بزرگ و ساده) را پوشش می دهد. API 20C فورجینگ های قالب بسته (اشکال پیچیده نزدیک به شبکه) را پوشش می دهد. بسیاری از تامین کنندگان بسته به محدوده محصول خود، یکی یا هر دو را دارند.