در حالی که اینکونل 601 و 600 هر دو آلیاژهای نیکل{2}}کروم هستند که به دلیل استحکام و دوام معروف هستند، افزودن عمدی آلومینیوم بهاینکونل 601آنها را در مسیرهای عملکرد متفاوت قرار می دهد.
جدول زیر تفاوت های بین inconel 601 و 600 را خلاصه می کند.
|
ویژگی |
Inconel 600 (UNS N06600) |
Inconel 601 (UNS N06601) |
|
تفاوت شیمیایی |
بدون افزودن عمدی آلومینیوم |
حاوی 1.0 - 1.7٪ آلومینیوم است. |
|
مزیت اصلی |
مقاومت عالی در برابر کلرید{0}}با کاهش محیطها باعث ایجاد ترک خوردگی و خوردگی تنشی شد. |
مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، حتی در شرایط چرخهای. |
|
محتوای نیکل |
بالاتر (بیشتر یا مساوی 72%). |
پایین تر (58 - 63%). |
|
محتوای کروم |
14 - 17%. |
21 - 25%. |
|
کشش دمای اتاق معمولی (بازپخت) |
~655 مگاپاسکال (95 ksi). |
~ 550 مگاپاسکال (80 ksi). |
|
تراکم |
8.47 گرم بر سانتی متر مکعب. |
8.11 گرم بر سانتی متر مکعب. |
|
بهترین برای |
محیط های سوزاننده، محیط های کلر، مهندسی هسته ای، کاربردهای دریایی. |
کورههای صنعتی، لولههای تابشی، وسایل عملیات حرارتی-، سیستمهای احتراق. |
مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی
Inconel 601 به طور خاص برای محیط های اکسید کننده شدید مهندسی شده است. محتوای آلومینیوم آن یک مقیاس اکسید محافظ محکم و چسبنده (عمدتاً اکسید آلومینیوم، Al2O3) را بر روی سطح تشکیل می دهد که در دماهای تا 1250 درجه مقاومت فوق العاده ای در برابر پوسته پوسته شدن، پوسته شدن و کربور شدن ایجاد می کند.
در مقابل، Inconel 600، با محتوای نیکل بالاتر و بدون آلومینیوم، در حوزه متفاوتی برتری دارد: مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش یونی کلرید (Cl-SCC) و خوردگی در محیطهای کاهنده یا سوزاننده. عملکرد فوقالعادهای در آب{4}}با خلوص بالا، محلولهای قلیایی، و اتمسفرهای حاوی کلر خشک یا گاز کلرید هیدروژن دارد.
خواص مکانیکی و فیزیکی
در دمای اتاق در شرایط آنیل شده، اینکونل 600 به طور کلی مقاومت و سختی پایه بالاتری را در مقایسه با اینکونل 601 نشان میدهد. با این حال، مزیت با دما تغییر میکند.
اینکونل 601 به دلیل داشتن لایه اکسیدی پایدار، استحکام خود را به طور موثرتری حفظ می کند و در دماهای بسیار بالا استحکام خزشی و گسیختگی را نشان می دهد.
از نظر فیزیکی، اینکونل 601 چگالی کمی کمتر دارد. هر دو آلیاژ غیر مغناطیسی با نفوذپذیری مغناطیسی بسیار کم در نظر گرفته می شوند، اگرچه Inconel 600 دارای نقطه کوری قابل اندازه گیری در حدود -124 درجه است، در حالی که Inconel 601 حداقل تا 196- درجه غیر مغناطیسی باقی می ماند.
ملاحظات کاربردی
اتصالات لوله Inconel 600 معمولاً برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیطهای کاهشدهنده نیاز دارند و قابلیت ساخت خوب ضروری است، مشخص میشوند.
در مقابل، اتصالات Inconel 601 معمولاً برای محیطهای اکسیداسیون با دمای بالا مانند اجزای کوره، تجهیزات عملیات حرارتی-و سیستمهای پردازش پتروشیمی که دما از 1000 درجه فراتر میرود، انتخاب میشوند.
هزینه و در دسترس بودن
اینکونل 601 به دلیل ترکیب تخصصی و ویژگیهای دمای بالا{2}}بهطور کلی از قیمت بالاتری نسبت به Inconel 600 برخوردار است.
در حالی که اینکونل 600 ممکن است برای برنامه هایی که به مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بسیار بالا نیاز ندارند، مقرون به صرفه تر باشد، سرمایه گذاری اضافی در اینکونل 601 اغلب در خدمات شدید توجیه می شود.
به طور خلاصه، اجازه دهید لایه اکسید آلومینیومی{1}}افزایش یافته Inconel 601 انتخاب شما را برای حداکثر دما و اتمسفر اکسید کننده هدایت کند. اجازه دهید محتوای نیکل بالای Inconel 600 و مقاومت اثبات شده کلرید، انتخاب شما را برای کاربردهای شیمیایی، دریایی و هسته ای راهنمایی کند.
امیدوارم این مقایسه به روشن شدن نقش متمایز این دو آلیاژ قدرتمند کمک کند.
