نحوه انتخاب درجه مناسب فولاد ضد زنگ برای کاربردهای آب دریا

آب دریا یکی از تهاجمی ترین مواد خورنده طبیعی است.همه فولادهای ضد زنگ نمی توانند آن را تحمل کنند.

316L: به سختی - فقط برای قرار گرفتن در معرض-شوری بسیار کم یا کوتاه مدت{2}} مناسب است. سوراخ شدن و خوردگی شکاف خطرات جدی هستند.

دوبلکس 2205: یک انتخاب هدف کلی-قوی برای سازه های آب دریا، لوله کشی و محفظه پمپ. PREN بزرگتر یا مساوی 35.

Super Duplex 2507/ 254 آلیاژ SMO / 6Mo: ردیف بالا برای خدمات پیوسته آب دریا - خطوط لوله، مبدل های حرارتی، نمک زدایی، بالابرهای دریایی. PREN بزرگتر یا مساوی 40.

یک-قانون جمله:هر چه غلظت کلرید، دما و تنش - بیشتر باشد، مقدار PREN شما بیشتر است.

آب دریا تقریباً حاوی3.5 درصد کل نمک های محلولکه تقریباً 55٪ آن را کلرید سدیم (NaCl) تشکیل می دهد. یون کلرید (Cl-) دشمن اصلی فولاد ضد زنگ غیر فعال است. این لایه نازک کروم- اکسید غیرفعال نفوذ می کند که به فولاد ضد زنگ کیفیت "ضد زنگ" آن می بخشد و باعث ایجاد دو شکل خوردگی موضعی می شود:

Stainless Steel Grade for Seawater Applications

حالت خوردگی	چه اتفاقی می افتد	چرا اهمیت دارد
خوردگی حفره ای	یون های کلرید به صورت موضعی لایه غیرفعال را می شکنند و حفره های عمیقی ایجاد می کنند که فلز را سوراخ می کند	می تواند در چند ماه به دیوار لوله نفوذ کند. نامرئی تا شکست
خوردگی شکاف	مناطق خالی شده از اکسیژن در داخل شکاف ها (زیر واشرها، در فلنج ها، در اتصالات رزوه ای) آندی می شوند و به سرعت خورده می شوند.	رایج‌ترین حالت خرابی در مبدل‌های حرارتی خنک‌شده با آب دریا-و فلنج‌های پیچ‌دار
استرس-ترک خوردگی (SCC)	تنش کششی + محیط کلرید باعث ایجاد ترک‌های شکننده ناگهانی - حتی در آلیاژهایی با مقاومت حفره‌ای خوب می‌شود.	Common at elevated temperatures (>60 درجه)؛ درجات آستنیتی حساس ترین
خوردگی گالوانیکی	فلزات غیر مشابه در تماس الکتریکی در آب دریا یک سلول الکتروشیمیایی ایجاد می کنند. فلز کمتر نجیب ترجیحا خورده می شود	برای ترکیبات فلزی مخلوط - فولاد کربن، آلومینیوم و آلیاژهای مس که با فولاد ضد زنگ جفت شده اند بسیار مهم است.

جدول 1: چهار حالت خوردگی عمده در آب دریا. منبع: NACE International (AMPP)، "خوردگی در محیط دریایی"، انتشارات TPC 19، 2018؛ ASM Handbook جلد{4}}A, "Corosion: Fundamentals, Testing, and Protection" 2003.

علاوه بر این، دمای آب دریا در مناطق گرمسیری و داخل مبدل‌های حرارتی افزایش می‌یابد، و رسوب زیستی می‌تواند محیط‌های میکرو{0}}بی هوازی ایجاد کند که حمله شکاف را تسریع می‌کند. سرعت نیز مهم است: آب دریا راکد به مراتب خورنده‌تر از آب دریا{2}سریع است.

راعدد معادل مقاومت حفره ای (PREN)تنها مهم ترین شاخص برای پیش بینی مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید است. از محتوای کروم، مولیبدن و نیتروژن آلیاژ محاسبه می شود:

PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

برای فولادهای ضد زنگ دوبلکس (که هم فاز آستنیت و هم فریت دارند)، گاهی اوقات از فرمول جایگزین استفاده می شود:

PRENᵀ=%Cr + 3.3 × (%Mo + 0.5 × %W) + 16 × %N

جایی که %W=درصد وزن تنگستن (مرتبط با گریدهای حاوی تنگستن، مانند Zeron 100).

PREN بالاتر به معنای مقاومت بهتر در برابر سوراخ شدن است. این صنعت سه مقدار آستانه حیاتی را تعیین کرده است که مناسب بودن آب دریا را تعریف می کند:

محدوده PREN	طبقه بندی	مناسب بودن آب دریا	نمرات معمولی
<25	برای آب دریا ناکافی است	توصیه نمی شود. حفره شدن سریع در آب دریا، حتی در دمای محیط	304, 304L, 430
25–35	استفاده حاشیه ای / محدود از آب دریا	فقط آب دریا با شوری کوتاه مدت-یا کم{{1}. نه برای مناطق غوطه ور مداوم یا{3}}پر کلرید	316 لیتر (PREN ~ 24-26)، 317 لیتر
35–40	خدمات عمومی آب دریا - خوب	مناسب برای سازه های آب دریا، لوله کشی، محفظه پمپ در دمای محیط	Duplex 2205 (PREN ~34–36)، S31803
بزرگتر یا مساوی 40	خدمات کامل آب دریا - عالی	غوطه وری مداوم، لوله مبدل حرارتی، نمک زدایی، در دریا. آستانه استاندارد صنعت برای خدمات آب دریا	2507, 254 SMO, AL-6XN, Zeron 100

جدول 2: طبقه بندی PREN و مناسب بودن آب دریا. منبع: NACE MR0175/ISO 15156; DNV{4}}RP-F112 "طراحی تجهیزات زیردریایی فولاد ضد زنگ دوبلکس"؛ EFC شماره انتشار. 32، "راهنمای مواد مورد نیاز برای فولادهای کربنی و کم آلیاژی" (اقتباس شده برای فولادهای ضد زنگ).

منبع همه داده های ترکیب: ASTM A240 (ورق/صفحه)، ASTM A276 (میله)، ASTM A312 (لوله)، ASTM A789/A790 (لوله دوبلکس). مقادیر PREN از ترکیبات اسمی محاسبه شده است. داده های خوردگی از NACE International and Special Metals Corp.، 2023.

درجه (UNS)	تایپ کنید	%Cr	% Mo	%N	PREN	رتبه بندی آب دریا	هزینه نسبی	بهترین برای
304L (S30403)	آستنیتی	18–20%	-	-	~18	اجتناب کنید	پایین ترین	آب شیرین، سرپوشیده
316L (S31603)	آستنیتی	16–18%	2.0–3.0%	-	~25	حاشیه ای	کم	پاشش سبک، شور
317L (S31703)	آستنیتی	18–20%	3.0–4.0%	-	~28	محدود	پایین +	فرآیند شیمیایی
904L (N08904)	آستنیتی	19–23%	4.0–5.0%	-	~34	منصفانه	متوسط	اسیدها، سولفوریک
2205 (S32205)	دوبلکس	22–23%	3.0–3.5%	0.14–0.20%	~35	خوب	متوسط +	سازه های آب دریا
254 SMO (S31254)	6 ماه آستنیتی	19.5–20.5%	6.0–6.5%	0.18–0.22%	~43	عالی	بالا	لوله های HX، نمک زدایی
AL-6XN (N08367)	6 ماه آستنیتی	20.0–22.0%	6.0–7.0%	0.18–0.25%	~46	عالی	بالا	فراساحل، FGD
2507 (S32750)	سوپر دوبلکس	24–26%	3.0–5.0%	0.24–0.32%	~43	عالی	بالا	پمپ آب دریا
Zeron 100 (S32760)	سوپر دوبلکس	24–26%	3.0–4.0%	0.20–0.30%	~41	عالی	بالا	زیر دریا، رایزرها

جدول 3: مقایسه درجه اصلی فولاد ضد زنگ برای آب دریا. ترکیبات از ASTM A240/A276/A312/A790. PREN با استفاده از ترکیبات نقطه میانی اسمی به صورت %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N محاسبه شد. شاخص هزینه نسبی بر اساس داده‌های خرید آلیاژ JN، رتبه‌بندی H{9}} آب دریا به ازای NACE International و EFC No Publication No{10}}

همه محیط های آب دریا به یک اندازه تهاجمی نیستند. ماتریس زیر شرایط خدمات را به نمرات توصیه شده ترسیم می کند و تصمیمات انتخاب دقیق را ممکن می سازد.

Seawater Environment Conditions

منبع: گزارش فنی NACE 6J187، "عملکرد فولادهای زنگ نزن در آب دریا و محیط های مرتبط"، 2019؛ کتاب راهنمای فولاد ضد زنگ Outokumpu، ویرایش سیزدهم، 2021.

وضعیت خدمات	دما (مدرک تحصیلی)	حداقل نمره توصیه شده	درجه ترجیحی	یادداشت ها / هشدارها
اتمسفر ساحلی (اسپری، غبار)	محیط	316L	2205	316L قابل قبول برای قرار گرفتن در معرض نور؛ به طور مرتب تمیز کنید تا رسوبات کلرید از بین برود
آب شور (با شوری کم، مصب)	<30	316L	2205	کلرید < 1000 پی پی ام؛ مرز 316 لیتر. 2205 را برای قابلیت اطمینان طولانی مدت ترجیح دهید
لوله کشی آب دریا (محیط، روان)	<30	2205	2507 / 254 SMO	Flow velocity >1.5 متر بر ثانیه از رسوب زیستی جلوگیری می کند. برای جلوگیری از پاهای مرده در جایی که رکود رخ می دهد بسیار مهم است
لوله کشی آب دریا (دمای بالا)	30–60	254 SMO / AL-6XN	2507	دما باعث تسریع حفره شدن می شود. PREN بزرگتر یا مساوی 40 برای این محدوده اجباری است
لوله های مبدل حرارتی (آب دریا-خنک شده)	20–60	254 SMO / AL-6XN	2507 / تیتانیوم	پرتقاضاترین کاربرد آب دریا؛ حمله شکاف در مفاصل لوله-به-خطر اولیه است
پروانه/شفت پمپ آب دریا	محیط	2205	2507 / دوبلکس CD4MCu	فرسایش-خوردگی ناشی از شن و ماسه. نمرات دوبلکس{1}}قدرت بالا به طور قابل توجهی از 316L بهتر عمل می کند
سازه دریایی (منطقه پاشش آب)	محیط	2205	2507 / صفر 100	منطقه اسپلش کلرید، اکسیژن و مرطوب‌سازی حلقوی - خورنده‌ترین منطقه دریایی را ترکیب می‌کند
نمک زدایی (غشاهای RO، آب نمک)	20–45	254 SMO / AL-6XN	2507	آب نمک غلیظ می تواند 2× سطح کلرید آب دریا نرمال داشته باشد. آلیاژهای فوق-اجباری است
زیر دریا (محافظت کاتدی کاملاً غوطه ور)	<20	2205 (با CP)	2507 / صفر 100	حفاظت کاتدی خطر شکاف را کاهش می دهد. بررسی کنید که شکنندگی هیدروژن برای اجزای-با استرس زیاد نگران کننده نیست
High-temp seawater (>80 درجه)	>60	آلیاژهای تیتانیوم / نیکل	هاستلوی C-276	هیچ درجه استاندارد SS به طور قابل اعتماد بالای 80 درجه در آب دریا ایمن نیست. خطر SCC شدید است

جدول 4: ماتریس شرایط محیطی آب دریا. منبع: گزارش فنی NACE 6J187 (2019)؛ کتابچه راهنمای فولاد ضد زنگ Outokumpu، ویرایش سیزدهم. (2021)؛ DNV{8}}RP-F112 (Duplex SS Subsea); راهنمای خوردگی ساندویک (2020).

درجه 316L (UNS S31603) - حاشیه برای آب دریا

خط پایین:316L رایج ترین فولاد ضد زنگ صنعتی است، اما PREN آن ~ 25 آن را زیر آستانه توصیه شده برای سرویس آب دریا قرار می دهد. از آن فقط برای-قرار گرفتن کوتاه مدت در معرض اتمسفر ساحلی یا آب شور بسیار کم{4}}کلرید استفاده کنید. بودجه برای بازرسی منظم داشته باشید و آن را برای سرویس غوطه ور مداوم یا مبدل حرارتی در آب کامل دریا مشخص نکنید.

خواص کلیدی: UTS ~485 MPa|بازده ~170 مگاپاسکال|کشیدگی 40%|جوش پذیری خوب|ASTM A312 TP316L برای لوله.

Grade 2205 Duplex (UNS S32205 / S31803) - برای آب دریای عمومی توصیه می شود

خط پایین:2205 درجه دوبلکس کار و حداقل توصیه شده برای اکثر کاربردهای ساختاری آب دریا است. PREN آن ~ 35 آن را درست در آستانه قرار می دهد و آن را برای لوله کشی، محفظه پمپ، پوسته مبدل حرارتی و اعضای ساختاری فراساحلی در دمای محیط مناسب می کند. ریزساختار دوگانه آستنیتی{4}}فریتی آن تقریباً دو برابر 316 لیتر استحکام تسلیم آن را می‌دهد و طراحی دیوارهای نازک‌تر را امکان‌پذیر می‌سازد.

ویژگی های کلیدی: UTS ~620 MPa min|بازده ~450 مگاپاسکال در دقیقه|ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 25%|مقاومت SCC عالی (در مقابل آستنیتی)|ASTM A790 برای لوله، ASTM A789 برای لوله

مهم: 2205 باید با احتیاط بالای 25 درجه سرویس آب دریا استفاده شود و برای کاربردهای لوله مبدل حرارتی که در آن PREN بزرگتر یا مساوی آستانه 40 اعمال می شود، توصیه نمی شود.

Super Duplex 2507 (UNS S32750) - انتخاب برتر برای آب دریا کامل

خط پایین:2507 گسترده‌ترین درجه فوق دوبلکس برای کاربردهای آب دریا است. با PREN ~43 و استحکام استثنایی (قدرت تسلیم بیشتر یا مساوی 550 مگاپاسکال)، غوطه وری مداوم، دماهای بالا تا 60 درجه، جریان های با سرعت بالا و آب نمک غلیظ را کنترل می کند. این ماده مرجع برای خطوط تزریق/دفع آب دریا نفت و گاز و قطعات پمپ فشار بالا{7}} نمک زدایی است.

خواص کلیدی: UTS بزرگتر یا مساوی 795 مگاپاسکال|بازده بیشتر یا مساوی 550 مگاپاسکال|ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 15%|ASTM A790 / A789 برای لوله/لوله|ASTM A276 برای نوار

توجه: برای حفظ تعادل فاز به روش جوشکاری دقیق (ورودی حرارت کم، پرکننده صحیح، بدون پیش گرم کردن) نیاز دارد. از پرکننده منطبق ER2594 (AWS A5.9) استفاده کنید.

254 SMO / AL{3}}6XN (6Mo Austenitic) - برتر برای لوله های مبدل حرارتی

خط پایین:گریدهای آستنیتی 6Mo (254 SMO / AL-6XN) PREN بزرگتر یا مساوی 43 را با شکل‌پذیری عالی، جوش‌پذیری و قابلیت ساخت لوله نازک-در گریدهای آستنیتی ترکیب می‌کنند. این باعث می شود آنهاانتخاب ترجیحی برای لوله مبدل حرارتیدر سرویس آب دریا، جایی که شکل‌پذیری محدود گریدهای دوبلکس باعث می‌شود توسعه لوله-به-چالش‌تر شود. آنها همچنین برای اسکرابرهای گوگرد زدایی دودکش (FGD) و کارخانه های شیمیایی ساحلی مشخص شده اند.

ویژگی های کلیدی (254 SMO): UTS ~650 MPa|بازده ~300 مگاپاسکال|ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 35%|ASTM B673 (لوله/لوله، UNS N08367)|ASTM B676 (لوله بدون درز AL-6XN)

منبع: ASM Handbook جلد. 13B, "Corosion: Materials," 2005; داده های آزمون غوطه وری بین المللی NACE؛ انتشارات تحقیقاتی Outokumpu "عملکرد فولادهای زنگ نزن آستنیتی و دوبلکس در آب دریا"، 2018. شرایط آزمایش: آب دریا طبیعی، 25 درجه، غوطه وری 90 روزه مگر اینکه ذکر شده باشد.

درجه	PREN	حفره (آب دریا 25 درجه)	شکاف (25 درجه)	دمای حفره. (CPT، مدرک)*	عمر خدمات آب دریا
304L	~18	حفره شدید در عرض چند هفته	حمله سریع	<10°C	نامناسب - استفاده نکنید
316L	~25	ایجاد حفره در عرض 1 تا 3 ماه در محیط	حمله شکاف قابل توجه	~ 15-20 درجه	فقط کوتاه مدت - حاشیه
2205	~35	بدون سوراخ شدن در آب دریا 25 درجه (غوطه وری)	خطر شکاف خفیف در دمای بالا	~30 درجه	خوب - مناسب برای بیشتر استفاده های دریایی
254 SMO	~43	بدون حفره تا 40 درجه آب دریا	حداقل به صفر	~60 درجه	استاندارد صنعتی عالی -
AL-6XN	~46	بدون حفره تا 50 درجه آب دریا	حداقل به صفر	~65 درجه	عالی - آب دریا + FGD
2507	~43	بدون حفره تا 40 درجه آب دریا	حداقل به صفر	~50 درجه	انتخاب برتر دریایی - عالی

جدول 5: عملکرد خوردگی در آب دریا. *CPT (Critical Pitting Temperature) در 3% NaCl با روش الکتروشیمیایی ASTM G150 اندازه گیری شد. ارزیابی عمر سرویس بر اساس مطالعات موردی میدانی در ASM Handbook جلد. 13B و گزارش فنی Outokumpu 2018. نرخ خوردگی "بدون حفره" =<0.025 mm/yr in immersion test.

Q1: آیا می توان از فولاد ضد زنگ 316L در آب دریا استفاده کرد؟

فولاد ضد زنگ 316L (UNS S31603) دارای PREN تقریباً 25 است که زیر آستانه PREN بیشتر از یا مساوی 40 است که برای سرویس کامل آب دریا توصیه شده است. 316بنابراین L فقط برای قرار گرفتن در معرض تصادفی یا کوتاه‌مدت آب دریا - مانند تابش پرتوهای ساحلی، اتمسفری کم، مناسب است.<1,000 ppm Cl⁻), or splash zones where the surface is regularly rinsed.

برای غوطه وری مداوم در آب دریا، مبدل های حرارتی یا هر کاربرد بالاتر از 20 درجه در آب دریا، مهندسان باید حداقل Duplex 2205 (PREN ~ 35) و ترجیحاً یک درجه فوق العاده دوبلکس یا 6Mo (PREN بزرگتر یا مساوی 40) را مشخص کنند.

Q2: بهترین فولاد ضد زنگ برای لوله های مبدل حرارتی آب دریا چیست؟

بهترین فولادهای ضد زنگ برای لوله‌های مبدل حرارتی خنک‌شده با آب دریا، گریدهای آستنیتی 6 مولیبدنی هستند: 254 SMO (UNS S31254، ASTM B673) و AL-6XN (UNS N08367، ASTM B676).

هر دو به PREN بزرگتر یا مساوی 43 دست می یابند که مقاومت قابل اعتمادی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در آب دریا تا حدود 60 درجه ایجاد می کنند. این گریدهای آستنیتی برای کاربردهای لوله نسبت به گریدهای دوبلکس ترجیح داده می شوند زیرا شکل پذیری بالاتر آنها به لوله اجازه می دهد-ب-بدون ترک خوردگی انبساط لوله شود. برای دمای بالای 60 درجه در آب دریا، تیتانیوم درجه 2 (ASTM B338) استاندارد صنعتی است.

Q3: PREN به چه معناست و چه مقدار PREN برای آب دریا مورد نیاز است؟

PREN (عدد معادل مقاومت حفره‌ای) فرمولی است - PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N - که مقاومت فولاد ضد زنگ را در برابر خوردگی حفره‌ای در محیط‌های کلریدی پیش‌بینی می‌کند. عدد بالاتر به معنای مقاومت بهتر است.

The critical threshold for seawater service is PREN ≥40: at this level, the alloy resists pitting in natural seawater at ambient temperatures. For elevated-temperature seawater (>30 درجه) یا آب نمک غلیظ، PREN بزرگتر یا مساوی 43 توصیه می شود. نمرات معمولی که آستانه PREN بالاتر یا برابر با 40 را دارند عبارتند از Super Duplex 2507 (PREN ~ 43)، 254 SMO (PREN ~43) و AL-6XN (PREN ~46).

Q4: آیا فولاد ضد زنگ دوبلکس بهتر از 316L برای آب دریا است؟

بله - برای اکثر کاربردهای آب دریا، Duplex 2205 و Super Duplex 2507 عملکرد قابل توجهی بهتر از فولاد ضد زنگ 316L دارند. Duplex 2205 دارای PREN ~35 (در مقابل ~25 برای 316L) است که آن را برای لوله کشی آب دریا، محفظه پمپ ها و کاربردهای ساختاری در دمای محیط مناسب می کند. Super Duplex 2507 (PREN ~43) برای غوطه وری مداوم، خدمات دمای بالا و آب نمک غلیظ مناسب است.

بعلاوه، گریدهای دوبلکس تقریباً دو برابر 316 لیتر استحکام تسلیم دارند (~450 مگاپاسکال در مقابل ~170 مگاپاسکال)، که طرح‌های نازک‌تر{4}}دیوار را امکان‌پذیر می‌سازد که تا حدی هزینه مواد بالاتر را جبران می‌کند. گریدهای دوبلکس همچنین در مقایسه با گریدهای آستنیتی مانند 316L مقاومت قابل توجهی در برابر ترک خوردگی تنشی{6}}دارای خوردگی دارند.

Q5: چه فولاد ضد زنگ در کارخانه های نمک زدایی استفاده می شود؟

آب شیرین کن های مدرن بسته به منطقه خدماتی، درجه های مختلفی را مشخص می کنند. برای لوله کشی و مخازن تحت فشار که آب نمک غلیظ را در دمای 20 تا 45 درجه جابجا می کنند، Super Duplex 2507 (UNS S32750, ASTM A790) و 254 SMO / AL-6XN گزینه های استاندارد هستند که همگی با PREN بزرگتر یا مساوی 40 هستند.

لوله‌های مبدل حرارتی از 254 لوله بدون درز SMO یا AL{4}}6XN (ASTM B673/B676) برای آب نمک متوسط-و از تیتانیوم درجه 2 (ASTM B338) برای مراحل دمای بالا استفاده می‌کنند. برای اجزای پمپ فشار بالا در سیستم‌های اسمز معکوس (RO)، Super Duplex 2507 به دلیل ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ ارجح است{11}}L به دلیل PREN ناکافی در خدمات فرآیند کارخانه نمک‌زدایی مدرن استفاده نمی‌شود.

Q6: استانداردهای ASTM برای سفارش فولاد ضد زنگ برای خدمات آب دریا چیست؟

316L: ASTM A312 TP316L (لوله بدون درز/جوش داده شده)، A240 Type 316L (صفحه)، A276 Type 316L (میله)

2205 دوبلکس:ASTM A790 (لوله بدون درز/جوش)، A789 (لوله)، A240 UNS S32205 (صفحه)، A276 S32205 (میله)

2507 سوپر دوبلکس:ASTM A790 UNS S32750 (لوله)، A789 S32750 (لوله)، A240 S32750 (صفحه)، A276 S32750 (میله)

254 SMO:ASTM B673 UNS S31254 (لوله/لوله)، A240 S31254 (صفحه)، A276 S31254 (میله)

AL-6XN:ASTM B676 UNS N08367 (لوله بدون درز)، B673 N08367 (لوله)، A240 N08367 (صفحه)

صفر 100:ASTM A790 UNS S32760 (لوله)، A240 S32760 (صفحه)

Q7: دما چگونه بر انتخاب فولاد ضد زنگ برای آب دریا تأثیر می گذارد؟

دما یک ضریب مهم خورندگی آب دریا است. با افزایش دما، دمای بحرانی حفره (CPT) آلیاژ ممکن است فراتر رود و باعث ایجاد حفره سریع شود. قوانین کلی:

• <20°C (ambient coastal): 2205 is generally adequate for most seawater service.

• 20-40 درجه: PREN بزرگتر یا مساوی 40 مورد نیاز است (2507، 254 SMO، AL-6XN).

• 40-60 درجه: PREN بزرگتر یا مساوی 43 توصیه می شود. AL-6XN با CPT ~65 درجه ترجیح داده می شود.

• >60 درجه: هیچ فولاد ضد زنگ استاندارد به طور قابل اعتماد در آب دریا ایمن نیست. تیتانیوم درجه 2 یا هاستلوی C-276 را مشخص کنید.

چرا آب دریا برای فولاد ضد زنگ بسیار چالش برانگیز است؟

درک PREN: شاخص اصلی مناسب بودن آب دریا

نمرات فولاد ضد زنگ برای آب دریا: مشخصات درجه دقیق

ماتریس شرایط محیطی آب دریا: درجه را با نوردهی مطابقت دهید

درجه تفصیلی-براساس-نمایه‌های درجه

داده های نرخ خوردگی در آب دریا

سوالات متداول (سؤالات متداول)