ساخت راکتور Hastelloy B3: جوشکاری، پوشش و کنترل کیفیت بهترین روش ها

A هاستلوی B3راکتور با جوشکاری صفحه -نیکل کربن پایین-Mo (UNS N10675) تحت کنترل شدید حرارت-، اعمال پرکننده B3 همسان (AWS ERNiMo-10) و تأیید هر اتصال با PMI + RT/PT به‌علاوه آزمایش هیدرواستاتیک ساخته می‌شود. تمیزی، دمای بین گذر و روش روکش را به درستی دریافت کنید و ظرف در دماهای تا نقطه جوش، اسید کلریدریک را از 0٪ تا 40٪ نگه می دارد.

Hastelloy B3 چیست و چرا برای راکتورها استفاده می شود؟

Hastelloy B3 (UNS N10675, W.Nr. 2.4600) یک آلیاژ نیکل-مولیبدن است که به طور خاص برای کاهش خدمات اسیدی مهندسی شده است، و این ماده برای راکتورهایی است که اسید کلریدریک، گاز HCl مرطوب، اسید سولفوریک، معادل 6 درصد، اسید سولفوریک و 6 درصد دیگر را مدیریت می‌کنند. جریان‌های فرآیند غنی{7}}کلرید که در آن فولادهای ضد زنگ و حتی C-276 از کار می‌افتند.

این آلیاژ حاوی تقریباً 28٪ مولیبدن و 1-3٪ آهن بر روی پایه نیکل است، کروم بسیار پایین (کمتر یا مساوی 3٪) و آهن + کروم برای محدود کردن تشکیل فازهای شکننده Ni4Mo و سیگما در طول قرار گرفتن در معرض تا 600-900 درجه نگهداری می شود. این فاز{8}}شیمی کنترل چیزی است که B3 را از Hastelloy B قبلی خود (که از ترک خوردگی HAZ جوش رنج می‌برد) و C{11}}276 (که کروم بیشتری برای خدمات اکسیداسیون دارد، اما در مواجهه طولانی مدت با کاهش{13} مستعد بارش است) جدا می‌کند. در یک مخزن راکتور، این به نرخ‌های خوردگی قابل پیش‌بینی تبدیل می‌شود - معمولاً 0.05-0.25 میلی‌متر در سال در 20٪ HCl در 80 درجه - و یک جوش قابل ساخت که پس از سرد شدن ترک نمی‌خورد.

ذخایر آلیاژی JN صفحه، ورق، میله، سیم روکش جوش و نوار روکش جوش Hastelloy B3. ما آنها را به عنوان مواد خام و به عنوان سر، پوسته، و مخازن کامل راکتوری از پیش ساخته شده-برای مشتریان فرآوری مواد شیمیایی، دارویی و لیتیوم عرضه می کنیم.

چگونه Hastelloy B3 با B2 و C-276 در سرویس راکتور مقایسه می شود؟

B3 را به‌طور پیش‌فرض برای جریان‌های اسید احیاکننده غالب و خالص HCl انتخاب کنید، B2 را فقط زمانی انتخاب کنید که کد ASME یا مجموعه داده‌های قدیمی به آن نیاز دارد، و C-276 را فقط زمانی انتخاب کنید که جریان به سمت آلاینده‌های اکسیدکننده (Fe3+، Cu²+، HNO3، محلول) تغییر کند.

این تصمیم توسط نمودار پوربایکس فرآیند - به‌ویژه پتانسیل ردوکس و سطح کلرید هدایت می‌شود. جدول زیر تجارت عملی مهندسی را که تیم مهندسی JN Alloy هنگام واجد شرایط بودن یک راکتور استفاده می‌کند، خلاصه می‌کند.

نکته کلیدی برای خرید:مشخص کردن C{1}}276 برای یک ظرف HCl خالص رایج‌ترین چیزی است که می‌بینیم. مهندسان 25 تا 40 درصد بیشتر برای پوسته C-276 می پردازند در حالی که B3 در سرویس از آن بهتر عمل می کرد. برعکس، مشخص کردن B3 برای یک جریان حاوی اسید نیتریک یا کلرید آهن منجر به سوراخ شدن سریع می‌شود - C-276 یا حتی آلیاژ 20 تماس درستی است.

بهترین روش های جوشکاری برای راکتورهای Hastelloy B3 چیست؟

جوش B3 را با گاز قوسی تنگستن (GTAW / TIG) با استفاده از پرکننده AWS ERNiMo-10 جوش دهید، دمای بینگذر را در یا کمتر از 93 درجه (200 درجه فارنهایت) نگه دارید، ورودی گرما را به 0.5-1.5 کیلوژول بر میلی‌متر محدود کنید و از عملیات حرارتی پس از جوش اجتناب کنید، مگر اینکه صلاحیت روش به طور خاص به آن نیاز داشته باشد.

B3 یک آلیاژ جامد-محلول-تقویت شده است، بنابراین خواص مکانیکی آن از ماتریس Ni-Mo - ناشی می‌شود، نه از فاز سختی که نیاز به تمپر کردن دارد. در واقع، گرما دشمن است: قرار گرفتن در معرض طولانی مدت بین 600 تا 900 درجه باعث رسوب Ni4Mo و یک فاز مرتب شده با برد بلند می شود که آلیاژ را سخت می کند اما آن را شکننده می کند و مقاومت در برابر خوردگی آن را 30 تا 60 درصد کاهش می دهد. بنابراین فرآیند جوشکاری باید:

1. استفاده از پرکننده همسان (ERNiMo-10)- AWS A5.14 آن را برای B3 طبقه بندی می کند. ERNiMo{8}}7 (پرکننده B2) از نظر متالورژی قابل قبول است اما فاقد تثبیت فاز B3 است. ERNiCrMo-4 (پرکننده C-276) را در سرویس کاهش اسید جایگزین نکنید زیرا باعث افزایش محتوای کروم و کاهش مقاومت در برابر HCl می شود.
2. حرارت ورودی را بین 0.5 تا 1.5 کیلوژول بر میلی متر نگه دارید.در یک دیوار 6 میلی‌متری، این تقریباً 80-120 A در DCEN با الکترود تنگستن 2.4 میلی‌متری و پشتی آرگون 8-12 لیتر در دقیقه ترجمه می‌شود.
3. دمای بین پاس در 93 درجه (200 درجه فارنهایت).در هر پاس جوش از- مداد رنگی نشان‌دهنده دما (میله‌های تمپیل با درجه 93 درجه) استفاده کنید - این تنها انحراف ذکر شده در ممیزی ساخت B3 است.
4. به طور پیش فرض از PWHT رد شوید.یک مخزن B3 معمولاً برای عملکرد خوردگی نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش{1} ندارد. بازپخت محلول در 1065 درجه و به دنبال آن کوئنچ سریع فقط برای سرهای بسیار سرد-یا پس از شکل‌گیری شدید استفاده می‌شود.
5. ریشه و سمت پشت را با آرگون یا آرگون{0}}هلیوم پاک کنید.B3 هیچ تیتانیوم یا آلومینیومی ندارد تا به عنوان یک اکسید کننده عمل کند. آلودگی اکسیژن در ریشه منجر به لایه های اکسید قندی و تخلخل زیر مهره می شود. یک سپر پشتی قابل مذاکره در درزهای محیطی- نیست.

برای مقاطع ضخیم بالاتر از 19 میلی متر، به پلاسما یا سیم گرم-GTAW بروید. برای کاربردهای روکش دار، به جوش{2}}نوار قوس الکتریکی (SAW با نوار EQNiMo-10) بروید. تیم ساخت JN Alloy از هر دو استفاده می کند و در صورت درخواست می تواند ورق های WPS واجد شرایط را به اشتراک بگذارد.

کدام فلز پرکننده را برای جوشکاری B3 - باید استفاده کرد؟

از پرکننده منطبق، AWS ERNiMo-10 (یا نوار EQNiMo-10)، برای جوش های B3 به B3 استفاده کنید. تنها تطابق عمومی پذیرفته شده ERNiCrMo-4 (پرکننده C-276) است که کشتی به فلنج یا نازل C-276 تبدیل می شود.

پرکننده "همسان" در آلیاژهای نیکل به معنای همان خانواده ترکیب فلز پایه - نه بیت-برای-بیت یکسان، بلکه در طبقه بندی AWS یکسان است. برای B3 این ERNiMo-10 (ASME SFA-5.14) است. دو سناریو عملی قانون مسابقه را نقض می کند:

• اتصالات غیر مشابه با فلنج های C-276 یا آلیاژی 625.ERNiCrMo{4}}4 پرکننده انتقال استاندارد صنعتی است زیرا رقت B3 و C{5}}276 را تحمل می‌کند و در برابر ترک خوردن مقاومت می‌کند. آلیاژ JN معمولاً انتقال روکش و لبه فلنج های B3 به C-276 را با این پرکننده تامین می کند.
• اتصالات غیر مشابه با کربن یا پوسته های فولادی کم آلیاژ-.ابتدا از کره ERNi-1 یا ERNiCrMo-3 و سپس ERNiMo-10 در سمت B3 استفاده کنید. انجام دهیدنهERNiMo-10 را مستقیماً روی فولاد کربنی اجرا کنید - از رقیق شدن کربن می ترکد.

ذخیره سازی فلز پرکننده را در کابینت های اختصاصی و مشخص شده در دمای 5 تا 25 درجه و RH کمتر از 50% نگهداری کنید. طبق راهنمای ذخیره سازی AWS A5.01، هر پرکننده ای را که بیش از چهار ساعت باز شده است، دوباره بپزید.

چگونه باید گرمای ورودی را کنترل کنید تا از نقص جوش B3 جلوگیری کنید؟

آمپراژ، ولتاژ و سرعت حرکت هر پاس جوش را در مسافر WPS ثبت کنید. هر گذر بیش از 1.5 کیلوژول بر میلی متر یا بیش از 93 درجه بین گذر را رد کنید.

دو نقصی که کنترل گرما{0}}ورودی از آن جلوگیری می‌کند عبارتند از شکل‌پذیری-شکستگی شیب (DDC) در HAZ و بارش فاز شکننده Ni4Mo در امتداد مرز همجوشی. هر دو بستگی به زمان-و-دما- دارند و هر دو فقط با بررسی متالوگرافی - زمانی که آنها را می‌بینید، در حال تعمیر هستند، قابل تشخیص هستند. نقطه کنترل عملیاتی است نه تحلیلی.

فرمول عملی{0}ورودی گرما برای نوشتن روی هر کارت مسافرتی:گرمای ورودی (کیلوژول در میلی‌متر)=(V × A × 0.06) / (سرعت سفر بر حسب سانتی‌متر در دقیقه)با استفاده از ضریب کارایی قوس استاندارد 60% برای GTAW.

برای یک اتصال لب به لب 12 میلی متری B3 جوش داده شده ریشه-سمت گرم، تنظیم V=10 V، A=100 A، سرعت حرکت 8 سانتی متر در دقیقه:(10 × 100 × 0.06) / 8=0.75 kJ/mm- به راحتی در داخل سقف 1.5 کیلوژول بر میلی متر.

اگر صلاحیت روش (PQR) با 1.2 کیلوژول بر میلی‌متر انجام شود، WPQ جوش‌های تولید را به کمتر یا مساوی 1.2 کیلوژول بر میلی‌متر - نه کمتر یا مساوی 1.5 کیلوژول بر میلی‌متر محدود می‌کند. سقف PQR همیشه محکم تر از دستورالعمل جهانی است.

B3 به چه کارهایی برای-تمیز کردن و پست جوشکاری{1}}جوشکاری نیاز دارد؟

پیش-جوش، چربی زدایی، ساینده-باف و استون-در عرض چهار ساعت پس از جوشکاری پاک کنید. پس از{3}}جوش دادن، یک ترشی کامل-کشنده (HNO₃ + HF) و غیرفعال کردن، اما از عملیات حرارتی تسکین استرس صرفنظر کنید.

آلیاژهای نیکل{0}}مولیبدن مانند فولادهای زنگ نزن یک لایه غیرفعال خود ترمیمی{{1} را تشکیل نمی دهند. هر روغن، نشانگر، گوگرد یا سرب که قبل از جوشکاری سطح را لمس کند، به یک رشته سولفیدی یا اکسیدی زیرسطحی تبدیل می شود - محل شروع خوردگی تضمین شده در HCl. توالی تمیز کردن قبل از جوشکاری که از آلیاژ JN استفاده می کند:

• چربی زداییبا دستمال استون یا ایزوپروپیل الکل، پارچه ای بدون پرز-.
• سایش مکانیکیبا یک{0}}برس سیمی فولادی ضد زنگ اختصاصی یا دیسک فلپ آلومینا 60- - هرگز از چرخی استفاده نکنید که قبلاً فولاد کربنی را لمس کرده است.
• پاک کن با حلال نهاییدر عرض چهار ساعت پس از برخورد با قوس؛ اگر ناحیه طولانی‌تر می‌ماند، دوباره-ساییدگی کنید.
• با کاغذ کرافت یا پلاستیک بپوشانیداگر اتصال جوش یک شبه قبل از تنظیم- قرار گیرد.

جوش را بزنید، کل سطح داخلی را با یک حمام HNO₃ 10-20٪ + 1-3٪ HF در دمای 50-60 درجه ترشی کنید، سپس با آب دیونیزه بشویید و خشک کنید. این کار رنگ حرارتی و لایه خالی شده از کروم- را که از جوش باقی مانده است، از بین می برد.نکنیک تنش‌زدایی 595 درجه اجرا کنید - که پنجره دما دقیقاً جایی است که بارش Ni₄Mo شتاب می‌گیرد.

چگونه بین راکتورهای خط دار، روکش و جامد B3 انتخاب می کنید؟

از B3 جامد برای کشتی هایی با قطر ~ 2 متر و ظرفیت 5 متر مکعب استفاده کنید. برای راکتورهای بزرگتر در میدان بزرگتر-روکش-فولاد کربنی روکش شده استفاده کنید. از آستر ورق شل فقط برای برنامه‌های آستر کم فشار-قابل تعویض- استفاده کنید.

جامد B3 تمیزترین پاسخ متالورژیکی است، اما همچنین گرانترین - صفحه B3 تقریباً 6-9 برابر قیمت ASTM A516-70 صفحه فولاد کربنی است. برای راکتوری با قطر 4 متر × 8 متر ارتفاع، این دلتای سرمایه{11}} شش رقمی است. طراحی پوشش داده شده بیشتر مقاومت در برابر خوردگی را با کسری از هزینه بازیابی می کند.

برای اکثر مشتریان شیمیایی، JN Alloy یکظرف پوشش داده شده-روکش-: A516-پوسته پایه 70، نوار پوشش B3 به سطح خوردگی جوش داده می‌شود، سپس محلول روکش را در 1065 درجه آنیل می‌کنیم و خاموش می‌کنیم تا مقاومت در برابر خوردگی بازیابی شود. این امکان خوردگی 3 تا 6 میلی متری را با یک آستر متصل به متالورژیک ایجاد می کند - هیچ شکافی برای اسید در پشت آن وجود ندارد.

چه تکنیک‌های پوشش جوش برای پوشش‌های راکتور B3 بهتر عمل می‌کنند؟

از فرآیند-الکترود زیردریایی-جوشکاری قوس الکتریکی (SAW-S) با EQNiMo{6}}10 نوار (معمولاً 30 × 0.5 میلی‌متر) برای بخش عمده و جوشکاری الکترو-سرباره (ESW) برای نقطه بالا و سپس یک و سپس با تکمیل{8} استفاده کنید. پاس های آرایشی با ERNiMo-10.

پوشش یک مخزن راکتور با قطر 5 متر × 8 متر به 200 کیلوگرم پرکننده در هر متر مربع سطح خوردگی نیاز دارد. این یک کار دستی نیست-. روکش نوار SAW با سرعت 250 تا 400 میلی متر در دقیقه با 600 تا 800 آمپر روی نوار فرآیند تولید استاندارد است. سه قانون عملیاتی:

1. روکش را در شیمی نهایی بزرگتر یا مساوی 3 میلی متر نگه دارید.رقیق شدن از زیرلایه کربن{0}}فولاد می‌تواند کروم و آهن را به بالا بکشد و مو به پایین - زیر-ضخامت یا کم{3}}گذرگاه‌های رسوب‌گذاری لایه‌ای ایجاد کند که دیگر "B3" نیست.
2. ابتدا از یک پوشش پشتی استفاده کنید.کره 2-3 میلی متری ERNiCrMo-4 را روی فولاد کربنی جوش دهید، سپس روکش ERNiMo-10 را اجرا کنید. کره به عنوان یک پرکننده انتقالی عمل می کند که رقت کربن را تحمل می کند.
3. بررسی شیمی پوششیک کوپن تجزیه شیمیایی در شروع هر کمپین روکشی بردارید، سپس یک کوپن در هر 200 میلی متر طول کشتی. مشخصات: 27 تا 32 درصد مو، کمتر یا مساوی 3 درصد کروم، کمتر یا مساوی 3 درصد آهن در وجه پوشش نهایی، به ازای هر ASME SA-265.

ESW (جوشکاری نواری الکترو-سرباره) سریع‌تر است، اما دانه درشت‌تری تولید می‌کند و بازیابی Mo کمی کمتر می‌کند. آلیاژ JN از آن در کشتی‌هایی با مساحت بیش از 25 مترمکعب استفاده می‌کند که توان تولید بیش از 5 درصد عملکرد خوردگی آخر است.

چگونه یک راکتور B3 را بازرسی و کیفیت{0}}را بررسی می‌کنید؟

به ترتیب زیر بررسی کنید: بصری (100%) → ابعادی (100%) → PT سطح در همه جوش ها (100%) → RT حجمی در تمام جوش های لب به لب بزرگتر یا مساوی 19 میلی متر (100%) → PMI در هر صفحه و کوپن جوش (100%) → هیدروتست نهایی در فشار 1.5 × سپس 0 در فشار 1.5 منفعل شدن

زنجیر QC آینه ASME بخش V و بخش VIII Div 1 برای مخزن فشار آلیاژ نیکل{1}}. ترتیب مهم است: هر مرحله شکست هایی را نشان می دهد که مرحله بعدی فرض می کند قبلاً بررسی شده است. طرح بازرسی استاندارد JN Alloy که با هر کشتی عرضه می شود، شامل موارد زیر است:

• معاینه بصری (VT)به AWS QC1، پذیرش بر اساس ماده 9 ASME V.
• آزمایش نافذ رنگ-(PT)روی تمام جوش‌ها - ASTM E165، قابل شستشو با آب-یا قابل امولسیون کردن{3}}.
• معاینه رادیوگرافی (RT)طبق ماده 2 ASME V در تمام جوش های لب به لب ضخامت دیواره بیشتر یا مساوی 19 میلی متر. نقطه RT روی جوش نازل.
• شناسایی مواد مثبت (PMI)با یک آنالایزر XRF در هر صفحه، سر و فلنج نازل قبل از جاسازی-بالا. یک شکست میدانی رایج، یک قطعه از صفحه C-276 است که به یک کشتی B3 قاچاق شده است، زیرا این دو به نظر یکسان هستند.
• تست هیدرواستاتیکدر فشار طراحی 1.5 × (یا 1.3 × برای قوانین جایگزین ASME VIII Div 1) به مدت 30 دقیقه نگه داشته شد، و سپس در هر جوش نازل، نشت محلول صابون{4}}بررسی شد.
• ترشی نهایی و غیرفعال سازیهمانطور که در بخش تمیز کردن در بالا توضیح داده شد.

هر مرحله بر روی یک مسافر برنامه بازرسی و آزمایش (ITP) که با کشتی از دریافت پلاک تا آزادسازی کشتی سفر می کند، ثبت می شود. JN Alloy الگوی ITP را در بسته نقل قول ارائه می کند تا مشتریان بتوانند بازرسان خود را با نقاط عطف هماهنگ کنند.

کدام روش‌های آزمایش غیرمخرب برای B3 مورد نیاز است؟

مخازن B3 معمولاً به PT در همه جوش ها و RT در جوش های لب به لب نیاز دارند. تست جریان UT و گردابی اختیاری هستند، اما به ترتیب برای روکش‌های ضخیم و سرهای سرد- توصیه می‌شود.

محدوده مورد نیاز NDT توسط کد ساخت و ساز (ASME VIII Div 1 در آمریکای شمالی، EN 13445 در اتحادیه اروپا، GB 150 در چین) تنظیم شده است. هر سه کد، آلیاژهای نیکل را مانند فولادهای ضد زنگ برای اهداف NDT با چند تفاوت عملی در نظر می گیرند:

• PT- ASTM E165 با یک ماده نافذ قابل شستشو با آب-یا قابل شستشو{3}}. پذیرش در ASME V T-640. از این برای گرفتن ترک های سطحی از DDC استفاده کنید.
• RT- ASME V ماده 2، پذیرش به ازای VIII Div 1 UW-51. از اشعه ایکس یا Ir-192 استفاده کنید. RT تنها روش حجمی است که می تواند ترک های سطحی HAZ را تشخیص دهد.
• UT- ASME V ماده 5 برای تشخیص موج برشی-لامینیت‌ها در صفحه اصلی. اختیاری است اما در صفحات > 50 میلی متر توصیه می شود.
• جریان گردابی(آرایه یا پالسی) - برای اسکن سطح داخلی یک پوشش پس از ماشینکاری برای تأیید ضخامت روکش مفید است. ASTM E2159 یک استاندارد قابل اجرا است.
• محتوای فریت(فقط برای B3 اگر آلودگی غیر عمدی ضد زنگ رخ داده باشد قابل استفاده است) - Feritscope را بر روی یک نمونه شناخته شده B3 کالیبره کنید. این آلیاژ اساساً مغناطیسی نیست، بنابراین هر مقدار بالاتر از ~ 5 FN نشان دهنده آلودگی است.

JN Alloy می‌تواند هر پنج روش را در-خانه اجرا کند. برای مشتری-شاهد-بازرسی شخص ثالث، Lloyd's، TÜV، SGS، BV، یا DNV را در مرحله نقل قول برنامه ریزی می کنیم.

چه بسته اسنادی باید با راکتور B3 سفر کند؟

یک راکتور B3 با مجموعه گواهی مواد EN 10204 3.1 / 3.2، مجموعه فرم ASME U2 / U3 / U4، همه جوشکار WPQ + WPS + PQR، گزارش‌های NDT، سابقه آزمایش هیدرواستاتیک، مسافر ITP و یک پلاک نام قابل ردیابی به اعداد حرارتی اصلی ارسال می‌شود.

بخش هشتم ASME ایجاب می کند که هر مخزن تحت فشار با یک گزارش داده (U-1 برای UM، U-2 برای U، U-3 برای U3) کارگاه را ترک کند. برای یک کشتی B3، اسناد تکمیلی چیزی است که ثابت می کند متالورژی در واقع با پلاک نام مطابقت دارد و طرح QC دنبال شده است. بسته استاندارد آلیاژ JN عبارت است از:

• گواهی تست آسیاب (MTC)گواهی - 3.1 در هر صفحه، سر، فلنج، اتصالات. EN 10204 3.2 با TÜV / LR / DNV شاهد اگر مشتری آن را سفارش دهد.
• اسناد جوشکاری- برگه‌های WPS، سوابق PQR و گواهی‌های WPQ برای هر جوشکاری که کشتی را لمس کرده است.
• NDT گزارش می دهد- سوابق VT، PT، RT، UT، با فیلم یا رادیوگرافی دیجیتال که به مدت 7 سال حفظ شده است.
• رکورد PMI- پرینت های تحلیلگر XRF با ثبت کالیبراسیون، قفل شده روی شماره حرارت صفحه.
• گزارش تست هیدرواستاتیک- فشار، مدت، دمای محیط، نشت-نتایج را بررسی کنید.
• سابقه عملیات حرارتی- برای حل-سرها و روکش های آنیل شده.
• مسافر ITP- مرحله به مرحله-علامت مرحله به مرحله-خاموش با حروف اول بازرس.
• پلاک نام- ASME-مهر شده با سریال سازنده، فشار طراحی، دمای طراحی، مشخصات مواد، سال ساخت.

کشتی‌ای که بدون این بسته کامل ارسال می‌شود، طبق تجربه ما، کشتی‌ای است که با سؤالی به محل می‌رسد که کسی نمی‌تواند به آن پاسخ دهد. این بسته ارزان ترین بیمه یک راکتور است.

B3 Reactor Welding - Quick-کارت پارامتر مرجع

سوالات متداول

تفاوت Hastelloy B2 و B3 چیست؟
B3 جانشین B2 است. این دو پایه Ni-26/28-Mo دارند، اما B3 با کنترل‌های آهن و کروم محکم‌تر، شیمی را تثبیت می‌کند و گیرنده‌های تیتانیوم و آلومینیومی را اضافه می‌کند. نتیجه کاهش چشمگیر خطر ترک خوردگی HAZ و عملکرد خوردگی پایدار پس از جوشکاری است. عملا، B2 به کنترل PWHT تهاجمی بیشتری نیاز دارد. B3 کشتی را به صورت جوش داده شده جوش می دهد.

آیا هاستلوی B3 همان آلیاژ B-3 است؟
بله. "Hastelloy" نام تجاری Haynes International است. نام عمومی استآلیاژ نیکل B-3یا UNS N10675. تولیدکنندگان دیگر مانند فلزات خاص، گریدهای معادل را با نام‌های مختلف توزیع می‌کنند (به عنوان مثال،آلیاژ B-3در کاتالوگ خود).

آیا می توان Hastelloy B3 را بدون عملیات حرارتی پس از جوش-جوش داد؟
بله، تقریباً در همه موارد. کشتی‌های B3 در حالت جوشکاری-در خدمت قرار می‌گیرند. بازپخت محلول در 1065 درجه و به دنبال آن خنک‌سازی سریع برای سرهای بسیار سرد-کار شده و پس از جوشکاری فولاد کربنی استفاده می‌شود، اما برای جوشکاری معمولی نیازی به آن نیست.

چه فلز پرکننده ای برای Hastelloy B3 استفاده می شود؟
AWS A5.14 ERNiMo-10 (سیم) یا EQNiMo-10 (نوار) ​​پرکننده استاندارد منطبق است. ERNiMo-7 (پرکننده B2) از نظر متالورژی قابل قبول است اما فاقد بسته پایدارسازی فاز B3 است. ERNiCrMo-4 (پرکننده C-276) فقط در جوش های انتقالی به C-276 یا اجزای ضد زنگ استفاده می شود.

حداکثر دمای بینگذر برای Hastelloy B3 چقدر است؟
93 درجه (200 درجه فارنهایت). این رقمی است که در پاکت های صلاحیت بخش IX ASME برای رویه های B3 نقل شده است و با بولتن فنی اصلی هاینز مطابقت دارد. بیش از آن خطر بارش Ni4Mo در جوش و HAZ را به همراه دارد.

حداکثر دمای عملیاتی Hastelloy B3 چقدر است؟
برای سرویس{0}}کاهنده اسید خالص، B3 به طور مداوم تا حدود 400 درجه درجه بندی می شود، اگرچه اکثر راکتورهای شیمیایی زیر 200 درجه کار می کنند. بالاتر از 400 درجه، B3 توصیه نمی شود - آلیاژ برای استحکام در دمای بالا طراحی نشده است و رشد دانه همراه با بارش فاز، شکل پذیری را کاهش می دهد.

آیا B3 را می توان در اسید هیدروکلریک در تمام غلظت ها استفاده کرد؟
بله. B3 برای 0٪ تا 40٪ HCl در سراسر محدوده دمای کامل تا زمان جوش رتبه بندی می شود. بالاتر از 40% HCl یا در حضور اکسید کننده های قوی (Fe3+، Cu2+، Cl2 آزاد، HNO3)، نرخ خوردگی بالا می رود و آلیاژ دیگری مورد نیاز است.

آیا می توان از B3 در اسید سولفوریک استفاده کرد؟
بله، تا حدود 60٪ غلظت زیر 100 درجه. فراتر از آن، نرخ خوردگی به شدت افزایش می یابد. برای جریان های مخلوط سولفوریک + اکسیدان، Hastelloy C-276 یا آلیاژ 20 به طور کلی ترجیح داده می شود.

چه NDT برای راکتور B3 اجباری است؟
طبق ماده 4 و 6 ASME V و بخش 1 VIII: بررسی بصری هر جوش، آزمایش نافذ رنگ بر روی هر سطح جوش، و آزمایش رادیوگرافی روی تمام جوش‌های لب به لب بزرگتر یا مساوی 19 میلی‌متر. بررسی فرومغناطیسی / فریت برای B لازم نیست3 - آلیاژ اساساً غیر مغناطیسی است.

آیا PMI در کشتی B3 اجباری است؟
بله، در هر بشقاب، سر، و دسته مواد مصرفی قبل از تنظیم-. هزینه اسکن PMI XRF در مقایسه با هزینه باز کردن یک راکتور پس از فرود اشتباهی یک صفحه 316 لیتری در حیاط خواب-B3 ناچیز است.

آیا می توان راکتور B3 را روی یک زیرلایه فولادی کربن- با روکش ساخت؟
بله - این متداول‌ترین طرح برای کشتی‌های بزرگ‌تر از 5 متر مربع است. فولاد کربنی A516{5}}70 با EQNiMo-10 با حداقل ضخامت 3 میلی‌متر جوش داده می‌شود، واجد شرایط ASME SA-265 است، محلول آنیل شده در 1065 درجه، خاموش شده با آب و ترشی است.

چه استانداردهایی برای راکتور B3 اعمال می شود؟
ASME SB{8}}333 (صفحه)، SB-619 (لوله جوش داده شده)، SB-775 (اتصالات)، SB-829 (عمومی)، ASME بخش IX (جوشکاری)، بخش V (NDT)، بخش VIII (ظروف)، ASTM B333 (صفحه)، AWS Filler A5.14، / AWS A5.14 برای سازگاری با سرویس ترش.

نرخ خوردگی B3 در 20 % HCl در 80 درجه چقدر است؟
به طور معمول 0.05 تا 0.15 میلی متر در سال در هر Haynes داده های ایزو خوردگی منتشر شده است. این امر B3 را به خوبی در پوشش 0.5 میلی متر در سال "خوب" برای راکتورهای شیمیایی قرار می دهد و از عمر طراحی بیش از 20 سال در حد استاندارد خوردگی 6 میلی متر پشتیبانی می کند.

چرا B3 در اسید نیتریک از بین می رود؟
B3 حاوی کمتر یا مساوی 3% کروم - بسیار کمتر از ~ 16% حداقل مورد نیاز برای تشکیل یک لایه غیرفعال پایدار در اسیدهای اکسید کننده است. اسید نیتریک، کلرید آهن و کلرید مس به سرعت به ماتریس Ni-Mo حمله می‌کنند. از آلیاژ 20 یا C-276 در خدمات اکسید کننده استفاده کنید.

آیا B3 می تواند- سرد تشکیل شود؟
بله، تا حدود 20 درصد کار سرد بدون بازپخت میانی. تغییر شکل بیشتر به بازپخت محلول در 1065 درجه و به دنبال آن خنک شدن سریع برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد. انتهای سر، پدهای تقویت کننده نازل، و سرهای بشقاب معمولاً سرد- تشکیل می شوند.

آیا B3 را می توان ماشین کاری کرد؟
بله، اما کار می کند-به شدت سخت می شود. از ابزار کاربید تیز، چنگک مثبت، سرعت برش کمتر (10 تا 25 متر در دقیقه) و خنک کننده سیل سخاوتمندانه استفاده کنید. اجازه ندهید که چیپس صفرا کند. آنها سطحی ناهموار به جا می گذارند که تمیز کردن آن سخت است.

مورد کد ASME برای B3 چیست؟
ASME Code Case 2486 استفاده از آلیاژ نیکل-مولیبدن SB-333 (UNS N10675) را در ساخت بخش VIII Div 1 کنترل می‌کند. این مورد آخرین بار در سال 2018 به روز شد و به طور گسترده توسط مقامات ایالتی ایالات متحده و استانی کانادا پذیرفته شد.

ساخت یک راکتور B3 چقدر طول می کشد؟
زمان هدایت JN Alloy 14 تا 22 هفته برای یک کشتی معمولی 5 تا 20 m³ جامد-B3، شامل تهیه مواد، شکل‌دهی، جوشکاری، NDT، هیدروتست و حمل و نقل است. رگ‌های پوشش‌دار-به‌دلیل چرخه بازپخت و کوئنچ پس از{10}}روکش، 18 تا 28 هفته کار می‌کنند.