جوشکاری میدانی فولاد ضد زنگ: حفاظت از آب و هوا، پیش گرمایش و پس از-بازرسی جوش - دانش

جوش فولاد ضد زنگ ساخته شده در مزرعه به سه دلیل قابل پیش بینی -- آلودگی اتمسفر (اکسیژن و رطوبت ناشی از باد)، مدیریت حرارتی نادرست (حذف پیش گرمایش در مقاطع ضخیم یا مارتنزیتی) و بازرسی ناکافی (به ویژه مقاومت در برابر خوردگی در مکان های معمولی) با شکست مواجه می شود. پرش). هر کدام با یک روش ساخت یافته قابل پیشگیری هستند. این راهنما اعداد، آستانه ها و چک لیست بازرسی را برای جوشکاری موفقیت آمیز فولاد ضد زنگ در خارج از یک مغازه کنترل شده به شما می دهد.

Field Welding of Stainless Steel

فولاد ضد زنگنسبت به فولاد کربنی نسبت به آلودگی اتمسفر حساس‌تر است زیرا مقاومت در برابر خوردگی آن کاملاً به یک لایه کروم{0}}اکسید منفعل - بستگی دارد - و این فیلم در اثر جذب نیتروژن، هیدروژن ناشی از رطوبت و اکسیداسیون سطح در طول جوشکاری از بین می‌رود. یک جوش فولاد کربنی که در معرض باد قرار می گیرد ممکن است به تمیز کردن بیشتری نیاز داشته باشد. یک جوش ضد زنگ در معرض همان باد می تواند از دست دادن دائمی مقاومت در برابر خوردگی در منطقه متاثر از حرارت (HAZ) متحمل شود.

مکانیسم ساده است. حین جوشکاری، حوضچه مذاب از نظر شیمیایی واکنش پذیر است. اگر هوای محیط به داخل قوس کشیده شود (توسط باد) یا اگر رطوبت روی اتصال فرود آید، جوش حاصل نیتروژن و هیدروژن را جذب می کند. نیتروژن نیتریدهای کروم را در مرزهای دانه تشکیل می دهد - به طور مستقیم کروم را از محلول جامد حذف می کند و لایه غیرفعال را از بین می برد. هیدروژن باعث ایجاد تخلخل می شود و در گریدهای مارتنزیتی باعث تاخیر در ترک خوردگی می شود. بنابراین مهمترین کنترل میدان، محافظت از قوس و جوش داغ از جو است.

بیش از 8 کیلومتر در ساعت (5 مایل در ساعت) باد پایدار، محافظ GTAW (TIG) در خطر است و بادشکن اجباری است. بالاتر از 16 کیلومتر در ساعت (10 مایل در ساعت)، SMAW و GMAW همچنین به بادگیر یا غرفه های سرپوشیده نیاز دارند. هیچ "تحمل باد" ایمن برای جوشکاری ضد زنگ-هوای باز وجود ندارد.

سرعت باد	GTAW (TIG)	GMAW (MIG)	SMAW (چوب)	اقدام مورد نیاز
0 - 8 کیلومتر در ساعت (0-5 مایل در ساعت)	قابل قبول	قابل قبول	قابل قبول	جریان طبیعی گاز محافظ؛ بدون نیاز به بادشکن
8 - 16 کیلومتر در ساعت (5-10 مایل در ساعت)	به خطر افتاد	قابل قبول	قابل قبول	چادر بادگیر برای GTAW; افزایش جریان Ar 20٪
16 - 32 کیلومتر در ساعت (10-20 مایل در ساعت)	ممکن نیست	به خطر افتاد	به خطر افتاد	محفظه کامل بادشکن برای تمام فرآیندها مورد نیاز است
>32 کیلومتر در ساعت (20 مایل در ساعت)	ممکن نیست	ممکن نیست	خط مرزی	توقف جوش یا غرفه جوش کاملا محصور مورد نیاز است

هر گونه رطوبت قابل مشاهده در محل اتصال یا در مسیر گاز محافظ باعث تخلخل هیدروژن و ناپایداری قوس می شود. جوشکاری در باران یا برف توسط همه کدهای اصلی ممنوع است (ASME بخش IX، AWS D1.6). رطوبت نسبی بالاتر از 90٪ نیاز به مواد مصرفی قبل از خشک کردن و گرم کردن فلز پایه به دست{4}} (بالاتر از نقطه شبنم) دارد.

How Does Rain Snow and Humidity Affect a Stainless Weld

باران / برف / تراکم فعال: جوشکاری را متوقف کنید. محل اتصال را خشک کنید، نقطه شبنم را تأیید کنید،-محیط حفاظت شده را دوباره ایجاد کنید

رطوبت نسبی 70-90٪: از الکترودهای هیدروژن کم{{4} استفاده کنید (رده بندی H4 یا H5). بر اساس مشخصات، الکترودهای پوشیده از شار را بپزید

رطوبت نسبی > 90٪: فلز پایه را حداقل تا 5 درجه بالاتر از نقطه شبنم حرارت دهید. سیم پرکننده قبل از{2}}خشک; چادر رطوبت زدایی را در نظر بگیرید

بررسی نقطه شبنم: اگر دمای سطح فلز در 3 درجه نقطه شبنم باشد، تراکم ایجاد می شود - قبل از جوشکاری، فلز را گرم کنید.

زیر 0 درجه (32 درجه فارنهایت)، جوشکاری ضد زنگ آستنیتی امکان پذیر است، اما برای جلوگیری از تراکم و شوک حرارتی، نیاز به پیش گرم کردن حداقل تا 15 درجه (60 درجه فارنهایت) دارد. زیر 18- درجه (0 درجه فارنهایت)، حتی جوش آستنیتی از قبل گرم شده خطرناک می شود و گریدهای مارتنزیتی باید تا 150-200 درجه پیش گرم شوند.

دمای محیط	آستنیتی (304/316/321)	دوبلکس (2205/2507)	مارتنزیتی (410/420)	اقدام
>0 درجه (32 درجه فارنهایت)	جوش مستقیم	در صورت خطر نقطه شبنم، 50-100 درجه پیش گرم کنید	150-200 درجه از قبل گرم کنید	کنترل های استاندارد
0 تا 18- درجه	قبل از گرم کردن 15 درجه دقیقه	100 درجه در دقیقه پیش گرم کنید	200-250 درجه از قبل گرم کنید	فلز حرارتی؛ بینگذر را حفظ کنید
< -18 °C	پیش گرم 50 درجه، سرپناه	پیش گرم 150 درجه، سرپناه	توصیه نمی شود	غرفه سرپوشیده الزامی است

به عنوان یک قاعده، فولادهای زنگ نزن آستنیتی (304، 316، 321، 347) به دلایل متالورژیکی نیازی به پیش گرم کردن ندارند -- اما شرایط مزرعه (محیط سرد، رطوبت، مقاطع ضخیم) اغلب یک پیشگرم در دمای پایین (15-100 درجه) را برای جلوگیری از درجه حرارت و کنترل تراکم ضروری می کند.

فولاد ضد زنگ آستنیتی با عملیات حرارتی سخت نمی شود، بنابراین پیش گرمایش برای استحکام غیر ضروری است. با این حال، این زمینه دو دلیل را معرفی می کند که هنوز از پیش گرما استفاده می شود: (1) برای حذف رطوبت سطح و جلوگیری از تخلخل هیدروژن، و (2) برای کاهش سرعت خنک کننده و به حداقل رساندن اعوجاج در بخش های ضخیم. دمای پیش گرم باید پایین نگه داشته شود - پیش گرمای بیش از حد (بالای 150 درجه) حساسیت (بارش کاربید کروم) را در HAZ درجه های ناپایدار مانند 304 تسریع می کند.

پیشگرم برای سه خانواده ضد زنگ -- مارتنزیتی (410/420)، فریتی (430/444) و سخت شدن بارندگی (17-4PH) اجباری می شود -- به علاوه هر درجه ای که در هوای سرد به ضخامت زیر انجماد یا بالاتر از 25 میلی متر جوش داده می شود.

خانواده درجه	پیش گرمایش لازم است؟	محدوده پیش گرمایش	Interpass Max	چرا
آستنیت 304/316/321	معمولا خیر	15-100 درجه (فقط اگر سرد/مرطوب باشد)	150 درجه (جلوگیری از ایجاد حساسیت)	غیرقابل سخت شدن- پیش گرم کردن برای رطوبت است، نه استحکام
دوبلکس 2205/2507	مشروط	50-150 درجه	100-150 درجه	تعادل فریت / آستنیت را کنترل می کند. از فاز سیگما جلوگیری می کند
مارتنزیتی 410/420	بله	150-250 درجه	حداکثر 300 درجه	از HAZ سخت + ترک خوردگی سرد جلوگیری می کند
فریتیک 430/444	گاهی اوقات	100-150 درجه	حداکثر 200 درجه	رشد دانه و خطر ترک خوردگی را کاهش می دهد
PH 17-4PH / 15-5PH	بله	120-200 درجه	150 درجه	سخت شدن را کنترل می کند. از ترک خوردگی تاخیری جلوگیری می کند

استفاده از هواسنج تماسی یا دما{0}} نشان دهنده مداد رنگی (Tempilstik) -- هرگز با لمس حدس نزنید

حداقل 75 میلی متر (3 اینچ) از محل اتصال جوش، در دو طرف صفحه اندازه گیری کنید

حفظ پیش گرما در سراسر جوش؛ دوباره-بررسی بین پاس‌ها (دمای بین‌گذر)

برای گریدهای مارتنزیتی، اجازه ندهید جوش زیر گرمای پیش‌گرم بین پاس‌ها سرد شود - از یک پوشش حرارتی یا خنک‌کننده کنترل‌شده استفاده کنید.

ثبت دمای پیش گرم و بین پاس در رکورد جوش (مورد نیاز ASME / AWS D1.6)

بازرسی میدانی جوش‌های ضدزنگ از روش‌های مشابه جوشکاری کارگاهی -- بصری (VT)، نافذ (PT)، ذرات مغناطیسی (MT، فقط برای فریتی/مارتنزیتی)، رادیوگرافی (RT) و اولتراسونیک (UT) استفاده می‌کند - اما تأیید مقاومت در برابر خوردگی (اغلب تست‌کننده‌ای در برابر خوردگی است) در این زمینه نادیده گرفته شده و برای عملکرد طولانی مدت بسیار مهم است.

روش	تشخیص می دهد	قابل استفاده برای Stainless؟	عملی بودن میدان	استاندارد معمولی
بصری (VT)	عیوب سطح، پروفیل، رنگ	همه نمرات	عالی -- همیشه اول	AWS D1.6 / ASME V
نافذ (PT)	ترک های سطحی، تخلخل	همه گریدها (از جمله آستنیتی)	خوب -- کیت های قابل حمل	ASME V Art.6 / ISO 3452
مغناطیسی (MT)	سطح + نزدیک-ترک های سطحی	فقط فریتی و مارتنزیتی (نه آستنیتی)	خوب برای 410/430; N/A برای 304/316	ASME V Art.7 / ISO 9934
رادیوگرافی (RT)	عیوب داخلی، تخلخل، عدم همجوشی	همه نمرات	ممکن است اما کند. نیازهای ایمنی پرتو	ASME V Art.2 / ISO 17636
اولتراسونیک (UT)	نقص داخلی، عدم همجوشی	همه نمرات	خوب با تکنولوژی آموزش دیده؛ وابسته به ضخامت	ASME V Art.4 / ISO 17640
اندازه گیری فریت	درصد فریت دلتا (دوبلکس/آستنیتی)	دوبلکس و آستنیتی (جوش های کاملا آستنیتی نیستند)	عالی -- سنج دستی	AWS A4.2 / ISO 8249
تست خوردگی	کیفیت غیرفعال سازی، حساس شدن	همه نمرات	کیت های میدانی موجود است. اغلب نادیده گرفته می شود	ASTM A923 / ASTM A262

رایج‌ترین شکست میدانی جوش‌های زنگ نزن، ترک ساختاری نیست -- بلکه خوردگی موضعی در جوش است (پوسیدگی جوش، حمله به خط چاقو یا اکسیداسیون حرارتی) زیرا لایه غیرفعال پس از جوشکاری هرگز بازسازی نشد. مغازه ها هر جوش را ترشی و غیرفعال می کنند. خدمه میدانی اغلب آن را نادیده می گیرند و نتیجه جوشی است که خوب به نظر می رسد اما ظرف چند ماه خورده می شود.

Why Is the Corrosion-Resistance Check the Step Most Often Skipped

پس از جوشکاری، HAZ و ناحیه جوش، کروم را در اثر اکسیداسیون (رنگ حرارتی) از دست می دهند و ممکن است کاربیدهای کروم را تشکیل دهند (حساس شدن). بدون ترمیم لایه غیرفعال، جوش به ضعیف ترین نقطه در سیستم تبدیل می شود. رفع ساده اما اجباری است:

مکانیکی: برس سیمی- با برس مخصوص ضد زنگ (هرگز برس فولاد کربنی -- آلودگی آهن باعث زنگ زدگی می شود)

ترشی: خمیر ترشی (نیتریک + اسید هیدروفلوئوریک) را برای از بین بردن رنگ حرارتی اعمال کنید. خنثی کرده و بشویید

غیرفعال سازی: ASTM A967 غیرفعال کردن اسید سیتریک یا نیتریک برای بازسازی لایه اکسید کروم{1}}

بررسی کنید: آزمایش سولفات مس (ASTM A967) یا آزمایش کلرید آهن (ASTM A923) کیفیت غیرفعال شدن را تأیید می کند.

سند: ثبت ترشی/غیرفعال شدن روی سیاهه جوش -- مورد نیاز برای خدمات غذایی، دارویی و هسته ای

حساسیت (بارش کاربید کروم در مرزهای دانه در HAZ) با آزمایش اشتراوس (ASTM A262 Practice E) روی یک کوپن نمونه، یا با آزمایش کلرید آهن میدانی (روش ASTM A923 C) روی جوش واقعی، به‌طور غیر مخرب شناسایی می‌شود. برای درجات تثبیت شده (321، 347) و L-درجات (316L، 304L)، خطر حساسیت کم است. برای 304/316 ناپایدار در محدوده 425-870 درجه، بالا است.

درجه	خطر حساسیت	تایید میدانی	کاهش در صورت شناسایی
304 / 316 (ناثبات)	در صورت جوشکاری در محدوده 425-870 درجه زیاد است	کلرید آهن ASTM A923 C روی کوپن	محلول آنیل 1040-1150 درجه + کوئنچ آب (در میدان امکان پذیر نیست، جایگزین کنید)
304 لیتر / 316 لیتر (C پایین)	کم (C <0.03٪ تشکیل کاربید را محدود می کند)	بررسی نقطه ای با آزمایش سولفات مس	معمولاً به عنوان-جوش داده شده قابل قبول است
321 / 347 (تثبیت شده)	کم (کربن اتصال Ti/Nb)	به ندرت مورد نیاز است؛ بصری + PT	قابل قبول به عنوان-جوش داده شده
دوبلکس 2205	متوسط (از 300-950 درجه اجتناب کنید)	اندازه گیری فریت + PT	در صورت مشکوک بودن به فاز سیگما، دوباره-جوش دهید

تاریخ، مکان، شناسه جوشکار، و شماره مرجع WPS/PQR

درجه فلز پایه + عدد حرارتی (قابلیت ردیابی تا گواهی آسیاب)

طبقه بندی فلز پرکننده + شماره گرما/لات

دمای پیش گرم و بین گذر (مقادیر اندازه گیری شده، نه «OK»)

شرایط محیطی: سرعت باد، رطوبت، نقطه شبنم، وضعیت باران/برف

نوع گاز محافظ + نرخ جریان (برای GTAW/GMAW)

نتایج بازرسی: یافته های VT/PT/RT/UT + استاندارد پذیرش

ترشی/غیرفعال سازی انجام شده است؟ روش تست و نتیجه

گزارش‌های عدم انطباق (NCR) برای هرگونه نقص قابل رد و سابقه تعمیر

GTAW (TIG) فرآیند میدانی ترجیحی برای لوله‌کشی فولاد ضد زنگ و مقاطع نازک باقی می‌ماند زیرا تمیزترین و مقاوم‌ترین جوش‌های{0}}در برابر خوردگی را با حداقل پاشش ایجاد می‌کند. SMAW (چوب) برای مقاطع ضخیم و کار در فضای باز بهترین است. GMAW (MIG) برای جوشکاری ساختاری با حجم بالا با حفاظت گاز مناسب مناسب است. از FCAW عموماً برای سرویس‌های حساس در برابر خوردگی{4}}زنگ نزن اجتناب می‌شود.

Which Welding Process Is Best for Field Stainless Welds

فرآیند	بهترین استفاده میدانی	محافظ	حساسیت به آب و هوا	خطر خوردگی اگر اشتباه انجام شود
GTAW (TIG)	لوله، دیوار نازک، پاس های ریشه	100% Ar (یا Ar+He)	بسیار زیاد (نیاز به بادگیر)	اگر گاز خالص باشد کم است. N2/حباب هوا=تخلخل + از دست دادن N
SMAW (چوب)	مقاطع ضخیم، فضای باز، تعمیر	پوشش شار (خود-سپر)	کم (بهترین برای باد)	متوسط (شامل سرباره؛ استفاده از الکترودهای H کم-)
GMAW (MIG)	ساختاری،-حجم بالا	Ar + 1-3% O2 یا 2-8% CO2	زیاد (نیاز به بادگیر)	متوسط (CO2 باعث جذب C می شود؛ از ترکیب غنی از Ar- استفاده کنید)
FCAW	به ندرت برای ضد زنگ	سپر خود یا دوگانه	کم	بالا (سرباره سیلیس، پیکاپ N؛ برای درجات L- اجتناب کنید)
TIG مداری	خط لوله، لوله بهداشتی	100٪ Ar + پاکسازی داخلی	محوطه ترجیح داده می شود	بسیار کم (اتوماتیک، سازگار)

برای لوله و لوله ضد زنگ، پاکسازی داخلی آرگون در سمت ریشه برای جلوگیری از اکسیداسیون سطح جوش داخلی (که در غیر این صورت به محل خوردگی تبدیل می‌شود و خدمات بهداشتی/غذایی یا خلوص بالا را از کار می‌اندازد) اجباری است. بدون پاکسازی، گذر ریشه اکسید می شود و به یک لایه سیاه- خالی از کروم تبدیل می شود.

گاز پاکسازی: 99.999% آرگون (درجه 5)؛ هرگز از نیتروژن یا هوای فشرده به عنوان پاکسازی استفاده نکنید

قبل از ضربه زدن به قوس، تا زمانی که سطح اکسیژن کمتر از 50 ppm باشد (از مانیتور اکسیژن استفاده کنید) پاک کنید

پاکسازی مثبت را از طریق روت و{0}}پاس داغ حفظ کنید. پس از خنک شدن درپوش زیر 350 درجه، آن را باریک کنید

برای قطرهای بزرگ: از سدهای بادی یا کاغذ تصفیه محلول برای کاهش حجم آرگون استفاده کنید

مورد 1: جوش های مخزن شراب در 6 ماه خورده شده -- غیرفعال شدن از دست رفته

یک مخزن ذخیره‌سازی شراب ضد زنگ-گرید 304 لیتر در یک منطقه ساحلی در مزرعه جوش داده شد. پیمانکار VT و PT را انجام داد (هر دو گذراندند) اما از ترشی و غیرفعال کردن صرفنظر کرد و دلیل آن فشار برنامه بود. شش ماه بعد، مالک گزارش داد که رگه های زنگ در امتداد هر درز جوش وجود دارد. بررسی‌ها نشان داد که اکسیداسیون حرارتی{6} باعث کاهش کروم در HAZ شده است، و آلودگی آهن ناشی از برس فولاد کربنی مشترک، زنگ زده بود. اصلاح: پولیش کامل مکانیکی + غیرفعال سازی اسید سیتریک به ازای ASTM A967، به دنبال آن آزمایش سولفات مس (همه با موفقیت انجام شد). مرحله غیرفعال سازی، اگر در ابتدا انجام می شد، کمتر از 2000 دلار هزینه داشت. هزینه بازسازی 40000 دلار و توقف مورد نیاز مخزن در طول فصل برداشت.

مورد 2: خط لوله دوبلکس در هوای سرد ترک خورده -- از پیش گرمایش صرفنظر شده است

یک خط لوله ضد زنگ دوبلکس 2205 در زمستان در -10 درجه محیط بدون پیش گرم جوش داده شد. رویه پیش گرمایش را تا 100 درجه مشخص کرد، اما خدمه آن را "غیرضروری برای ضد زنگ" تشخیص دادند. سه مورد از 14 جوش، ترک خوردگی تاخیری در ریشه را در عرض 48 ساعت نشان دادند. متالوگرافی فریت بیش از حد با شکل‌گیری فاز سیگما و ترک‌های میکرو{13}در HAZ را نشان داد -- ناشی از سرد شدن سریع در محدوده خطرناک 300-950 درجه بدون کنترل حرارتی. راه حل: همه اتصالات را با پیش گرمای 120 درجه، بین گذر در 150 درجه و اندازه گیری فریت (8-12 FN) در هر جوش تأیید شده، دوباره جوش دهید. کل دوباره کاری: 11 روز و 85000 دلار. پیش گرمایش اولیه 4 ساعت به هر مفصل اضافه می کرد.

مورد 3: سکوی فراساحلی لوله 316L در آزمایش هیدرولیک ناموفق -- تخلخل باد

یک لوله 316 لیتری اصلاح شده در سکوی دریایی با استفاده از GTAW در باد با سرعت 20 کیلومتر در ساعت (12 مایل در ساعت) با تنها یک بادشکن جزئی. جوش VT را پشت سر گذاشت اما در تست هیدرواستاتیک با نشتی پین هول شکست خورد. RT تخلخل خوشه ای (نیتروژن) را در حباب هوای عبور ریشه -- نشان داد که سپر آرگون را آلوده کرده بود. این تعمیر مستلزم بریدن 300 میلی متر لوله، جوشکاری مجدد در داخل یک زیستگاه کامل جوشکاری (چادر محصور با فشار مثبت) و آزمایش مجدد بود. این زیستگاه، اگر در ابتدا مورد استفاده قرار می گرفت، برای 2 روز 3000 دلار در روز هزینه داشت. شکست و دوباره کاری 60000 دلار به علاوه 5 روز زمان دکل دریایی هزینه داشت.

س: آیا می توانید فولاد ضد زنگ را در باران جوش دهید؟

خیر. جوشکاری فولاد ضد زنگ در باران، برف یا تراکم فعال توسط ASME Section IX، AWS D1.6 و تمام کدهای بین المللی اصلی ممنوع است. رطوبت هیدروژن را به حوضچه جوش وارد می کند و باعث ایجاد تخلخل و در گریدهای مارتنزیتی باعث تاخیر در ترک می شود. اگر باران شروع شد، فوراً متوقف شوید، محل اتصال را خشک کنید، و قبل از شروع مجدد، یک محیط محافظت شده (چادر یا زیستگاه) را دوباره- ایجاد کنید. تنها استثنا، جوشکاری مرطوب زیر آب کاملاً خودکار است که از فرآیندی کاملاً متفاوت استفاده می‌کند و برای سرویس‌های ضد زنگ حساس به خوردگی{6}} قابل اعمال نیست.

س: آیا قبل از جوشکاری نیاز به گرم کردن فولاد ضد زنگ 316L دارید؟

به طور کلی خیر، به دلایل متالورژیکی -- 316L غیرقابل سخت شدن است و کربن کمی دارد، بنابراین برای استحکام نیازی به پیش گرم کردن نیست. با این حال، در شرایط مزرعه زیر 0 درجه یا رطوبت بالای 90 درصد، از پیش گرمای کم (15{12}}100 درجه) برای حذف رطوبت و جلوگیری از تراکم استفاده می‌شود. برای جلوگیری از ایجاد حساسیت، پیش گرمایش را زیر 150 درجه نگه دارید. برای مقاطع ضخیم (بالاتر از 25 میلی متر) در هوای سرد، پیش گرمایش تا 50 تا 100 درجه نیز اعوجاج و ترک خوردگی با گرادیان حرارتی را کاهش می دهد. همیشه پروژه WPS را دنبال کنید -- اگر پیش گرمایش را مشخص می کند، از آن استفاده کنید.

س: اگر پس از جوشکاری فولاد ضد زنگ از غیرفعال شدن صرفنظر کنید، چه اتفاقی می افتد؟

بدون غیرفعال‌سازی، جوش و HAZ یک لایه سطحی{0} خالی شده از کروم و اکسید شده (رنگ حرارتی) را حفظ می‌کنند که به طور قابل‌توجهی در برابر خوردگی-از فلز پایه مقاوم‌تر است. در محیط‌های تهاجمی (کلریدها، اسیدها، مواد غذایی/دارویی)، این منجر به خوردگی موضعی - - رگه‌های زنگ‌زدگی، حفره‌ها، یا پوسیدگی جوش - معمولاً طی چند ماه تا چند سال می‌شود. راه حل (ترشی + غیرفعال سازی + تأیید) اگر به طور فعال انجام شود ارزان است اما اگر تا زمان شکست به تعویق بیفتد گران است. برای هر گونه خدمات مهم خوردگی یا بهداشتی، غیرفعال سازی اجباری است و باید در لاگ جوش ثبت شود.

س: چگونه از جوش فولاد ضد زنگ در برابر باد در یک سایت ساخت و ساز محافظت می کنید؟

از بادشکن فیزیکی استفاده کنید: زیستگاه جوش (چادر محصور با فشار داخلی مثبت)، صفحه بادشکن قابل حمل، یا حداقل یک سپر موضعی در اطراف جوش. برای GTAW، حتی باد 8 کیلومتر در ساعت سپر آرگون را به خطر می اندازد. بالای 16 کیلومتر در ساعت، محفظه کامل مورد نیاز است. جریان گاز محافظ را تا 20 درصد در شرایط حاشیه ای افزایش دهید، اما افزایش جریان به تنهایی نمی تواند باد مستقیم را جبران کند - همیشه یک مانع فیزیکی لازم است. باد را با یک بادسنج ساده کنترل کنید و در صورت تجاوز از حد مجاز آن را متوقف کنید.

س: آیا می توانید از همان تجهیزات و ابزار جوشکاری برای فولاد ضد زنگ و کربن استفاده کنید؟

نه -- بدون جداسازی دقیق. ذرات فولاد کربنی که در یک سطح بذر ضد زنگ تعبیه شده اند، زنگ زده و مقاومت در برابر خوردگی را از بین می برند. فقط از آسیاب‌ها، برس‌های سیمی، گیره‌ها و چکش‌های براده‌گیر اختصاصی- ضد زنگ استفاده کنید. اگر ابزاری با فولاد کربنی تماس داشته باشد، باید قبل از تماس با ضد زنگ تمیز شود (یا بهتر است جایگزین شود). بسیاری از سازندگان برای جلوگیری از آلودگی متقاطع در محل، از تجهیزات دارای کد رنگی (آبی برای ضد زنگ، قرمز برای کربن) استفاده می کنند. فلزات پرکننده نیز باید به طور جداگانه ذخیره شده و خشک نگهداری شوند.

آلیاژ JN لوله، لوله، صفحه، اتصالات و فلنج‌های فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل را با گزارش‌های آزمایش کامل آسیاب و گواهینامه EN 10204 3.1 - آماده برای جوشکاری میدانی در هر مکانی است. برای گریدهای 304L، 316L، 321، 347، duplex 2205/2507، و Inconel 625 با ما تماس بگیرید: Info@jnalloy.com|+86 19339900211|www.jnalloy.com