مقاومت الکتریکی عنصر گرمایش آلیاژهای نیکل و کاربرد سیم های مقاومتی

مقدمه

هر فلزی تا حدی در برابر جریان الکتریکی مقاومت می‌کند که مقاومتی که در واحد حجم اندازه‌گیری می‌شود، مقاومت الکتریکی نامیده می‌شود. برای مهندسانی که عناصر گرمایشی، مقاومت‌ها و سیم‌های محدودکننده جریان-را طراحی می‌کنند، مقاومت یک ویژگی ثانویه نیست: این پارامتر طراحی اولیه است که تعیین می‌کند چقدر سیم مورد نیاز است، عنصر چقدر داغ می‌شود و چقدر کارآمد انرژی الکتریکی را به گرما تبدیل می‌کند.

نیکل و آلیاژهای مبتنی بر نیکل{0}}جایگاه منحصر به فردی را در این زمینه به خود اختصاص دهد. نیکل خالص دارای مقاومت تقریباً 6.99 μΩ·cm (میکروهم{2}}سانتی متر) در دمای اتاق-حدوداً شش برابر بیشتر از مس (1.68 μΩ·cm) است. این مقاومت متوسط، همراه با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون نیکل، نیکل را به عنوان پایه پرکاربردترین خانواده آلیاژی عناصر گرمایشی تبدیل می کند: Nichromes. آلیاژهای نیکل مانند Inconel 600، Incoloy 800 و Hastelloy C276 این فونداسیون را با مقادیر مقاومت 100-130 μΩ·cm گسترش می دهند، و آنها را برای کاربردهای مقاومت دقیق در دماهایی بسیار بیشتر از آنچه مس یا آلومینیوم می توانند تحمل کنند، ایده آل می کند.

این راهنما به سوالاتی که مهندسان، متخصصان تدارکات و دانشجویان بیشتر می پرسند پاسخ می دهد: مقاومت آلیاژ نیکل من چقدر است؟ دما چگونه آن را تغییر می دهد؟ از کدام آلیاژ برای المنت گرمایشی و کدام یک برای مقاومت دقیق استفاده کنم؟ چگونه یک سیم مقاومتی را اندازه کنم؟ همه پاسخ‌ها از فرمت{0} نتیجه‌گیری برای استناد آسان هوش مصنوعی و استخراج قطعه ویژه Google پیروی می‌کنند.

کلید اصلی: برای عناصر گرمایشی بالاتر از 500 درجه سانتی‌گراد، Nichrome (NiCr) یا Inconel 601 (مقاومت 103-108 uOhm{10}}cm، حداکثر 1150-1200 درجه سانتی‌گراد) را مشخص کنید. برای مقاومت‌های دقیق در دماهای متوسط، Inconel 600، Incoloy 800، یا Hastelloy C276 را مشخص کنید (مقاومت 98{15}}130 uOhm-cm، TCR 0.0001-0.0002). برای مقاومت های برودتی یا با دقت پایدار، Manganin یا Constantan را مشخص کنید (مقاومت 440-490 uOhm-cm، TCR نزدیک به صفر).

مقاومت الکتریکی چیست و چرا دما اهمیت دارد؟

مقاومت الکتریکی (ρ, rho) اندازه‌گیری است که نشان می‌دهد یک ماده چقدر با جریان الکتریکی مخالفت می‌کند که بر حسب اهم-متر (Ω·m) یا میکرواهم-سانتی‌متر (μΩ·cm) بیان می‌شود. مقاومت بالاتر به این معنی است که ماده در برابر جریان بیشتر مقاومت می کند و انرژی الکتریکی بیشتری را به گرما در واحد طول تبدیل می کند. آن را مانند اصطکاک در یک لوله آب در نظر بگیرید: لوله‌های{4}}با اصطکاک بالا به فشار پمپ (ولتاژ) بیشتری نیاز دارند تا همان مقدار آب (جریان) را از خود عبور دهند و در طول مسیر انرژی بیشتری را به گرما تبدیل می‌کنند.

رابطه بین مقاومت (R)، مقاومت (ρ)، طول (L) و سطح مقطع (A) به صورت زیر است:

R = ρ × (L / A)

این بدان معناست که برای یک مقدار مقاومت معین، یک ماده با مقاومت بالا به طول کمتری نسبت به ماده با مقاومت کم نیاز دارد-به همین دلیل است که عناصر گرمایشی به جای مس از آلیاژهای نیکل استفاده می‌کنند. همان قدرت گرمایشی را می توان با سیم کوتاه تر و فشرده تر به دست آورد.

دما چگونه بر مقاومت آلیاژهای نیکل تأثیر می گذارد؟

مقاومت بیشتر فلزات به صورت خطی با دما افزایش می‌یابد{0} ویژگی‌ای به نام ضریب مقاومت دمایی (TCR، آلفا). برای آلیاژهای نیکل، مقادیر TCR از نزدیک-صفر (مانگانین: 0.00001/K) تا متوسط ​​(نیکل خالص: 0.0067/K) متغیر است. این بدان معناست که یک المنت حرارتی ساخته شده از Inconel 600 مقاومت الکتریکی خود را تقریباً 0.02٪ به ازای هر درجه سانتیگراد افزایش دما افزایش می دهد- که پیامدهای عمده ای برای پایداری توان خروجی با گرم شدن المنت دارد. آلیاژهای با TCR پایین (Inconel 625: 0.000129/K) مقاومت پایدارتری نسبت به نوسانات دما ایجاد می‌کنند که برای مقاومت‌های دقیق بسیار مهم است.

چرا مقاومت با دما افزایش می یابد؟

در فلزات، جریان الکتریکی از طریق شبکه کریستالی مواد جریان می یابد، زیرا الکترون های آزاد بین اتم ها حرکت می کنند. با افزایش دما، اتم‌ها با انرژی بیشتری ارتعاش می‌کنند-این ارتعاشات الکترون‌ها را بیشتر پراکنده می‌کنند و میانگین مسیر آزاد بین برخوردها را کاهش می‌دهند و مقاومت مؤثر در برابر جریان جریان را افزایش می‌دهند. به همین دلیل است که مقاومت تمام فلزات خالص با دما افزایش می یابد. آلیاژهای نیکل تا حدی این را از طریق آلیاژسازی خود جبران می‌کنند: ورود عمدی کروم، مولیبدن و سایر عناصر در محلول جامد، مراکز پراکندگی را ایجاد می‌کند که از قبل در دمای اتاق وجود دارد، بنابراین اضافه کردن چند صد درجه تغییر متناسب کوچک‌تری ایجاد می‌کند- بنابراین TCR پایین‌تر Inconel p600 vs.

✔ نیکل خالص (TCR 0.0067/K): 67% افزایش مقاومت در 100 درجه سانتیگراد. برای کاربردهای گرمایش دقیق یا پایدار استفاده نمی شود.

✔ نیکروم (TCR 0.0001/K): تنها 1٪ افزایش در هر 100 درجه سانتیگراد. همین پایداری نزدیک به این دلیل است که استاندارد جهانی برای عناصر گرمایشی است.

✔ منگانین (TCR 0.000001/K): 0.01% در 100 درجه سانتی گراد. در مقاومت های استاندارد و تجهیزات کالیبراسیون استفاده می شود. برای گرمایش مناسب نیست.

✔ مقاومت یک سیم Inconel 625 در 800 درجه سانتیگراد: تقریباً 129 x ({3}} x 800)=142.3 uOhm- سانتی‌متر، یک افزایش 10.3 درصدی نسبت به دمای اتاق.

کار سرد (تغییر شکل سرد) چگونه بر مقاومت تأثیر می گذارد؟

نتیجه‌گیری: کار سرد (خمش، کشش، نورد) چگالی نابجایی در شبکه کریستالی آلیاژهای نیکل را افزایش می‌دهد، که مقاومت را تقریباً 2-5٪ در شرایط بسیار سرد-افزایش می‌دهد. این پیامدهای عملی دارد: سیم مقاومتی که برای کاهش قطر آن به شدت کشیده شده است، مقاومت کمی بالاتر از همان سیم در شرایط آنیل شده خواهد داشت. برای کاربردهای دقیق مقاومت، همیشه شرایط آنیل شده (تصفیه شده با محلول) را مشخص کنید و پس از عملیات حرارتی نهایی، مقاومت را اندازه بگیرید تا از سازگاری اطمینان حاصل کنید.

مقاومت الکتریکی آلیاژهای نیکل: جدول کامل داده ها

مقاومت در آلیاژهای نیکل به نسبت مقدار عناصر آلیاژی در محلول جامد افزایش می یابد. Incoloy 800 (38٪ آهن، 32٪ نیکل، 21٪ کروم) کمترین مقاومت را در بین آلیاژهای نیکل بالا در ~98 μΩ·cm دارد، زیرا حاوی بیشترین آهن- است که مقاومت کمتری نسبت به نیکل دارد. Hastelloy C276 (تعادل Ni، 16% مو، 15% کروم، 4% W) دارای بالاترین میزان در ~ 130 μΩ·cm است زیرا محتوای بسیار بالای مولیبدن و تنگستن آن مراکز پراکندگی قابل توجهی را اضافه می کند. خانواده Nichrome (NiCr 80/20) در ~108 μΩ·cm{18}محلی شیرین برای عناصر گرمایشی قرار دارد که در آن مقاومت متوسط ​​و مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی ترکیب می‌شوند.

چرا Hastelloy C276 مقاومت بیشتری نسبت به Inconel 625 دارد؟

کاربردهای عنصر گرمایش: کدام آلیاژ نیکل برای کدام دما؟

پنج شرط لازم برای آلیاژ عنصر گرمایشی به ترتیب اهمیت عبارتند از: (1) مقاومت بالا (برای به حداقل رساندن طول سیم)، (2) مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای عملیاتی (برای جلوگیری از تخریب)، (3) استحکام کافی در دمای بالا (برای مقاومت در برابر افتادگی و خزش)، (4) مقاومت پایدار در برابر دما و توان تولیدی ثابت (برای هزینه مناسب و توان خروجی پارچه) (5). هیچ آلیاژی به تنهایی هر پنج مورد را بهینه نمی‌کند-به همین دلیل است که آلیاژهای مختلف بر دامنه‌های دمایی متفاوت غالب هستند.

کدام عنصر گرمایش آلیاژ نیکل را باید برای هر محدوده دما مشخص کنم؟

آلیاژ عنصر گرمایش بهینه به دمای عملیاتی بستگی دارد: زیر 600 درجه، Nichrome (NiCr 80/20) استاندارد جهانی است. 600-1000 درجه، اینکونل 601 یا اینکونل 625 ارجحیت دارند. بالای 1000 درجه از Kanthal A/APM یا Inconel 601 با تکنولوژی تشکیل آلومینا استفاده می شود. آلیاژهای هاستلوی با وجود مقاومت بالایی که دارند برای عناصر گرمایشی استفاده نمی شوند زیرا استحکام مکانیکی بالای 540 درجه برای تنش سیم معلق کافی نیست.

چرا نیکروم استاندارد عناصر گرمایشی است و محدودیت های آن چیست؟

Nichrome (NiCr 80/20, UNS N06003) استاندارد جهانی برای عناصر گرمایش الکتریکی است زیرا به طور منحصر به فرد چهار ویژگی حیاتی را با هم ترکیب می کند: (1) مقاومت 108 μΩ·cm{5}}به اندازه کافی برای طراحی سیم فشرده. (2) TCR تنها 0.0001/K-تغییرات توان خروجی تنها 1٪ در هر 100 درجه افزایش دما. (3) حداکثر دمای سرویس 1150 درجه در هوا؛ و (4) توانایی تشکیل یک مقیاس محافظ Cr2O3/NiO که پس از چرخه حرارتی بازسازی می شود. محدودیت های آن عبارتند از: استحکام مکانیکی به طور قابل توجهی بالاتر از 900 درجه کاهش می یابد و نمی توان از آن در کاهش اتمسفر (هیدروژن، آمونیاک تفکیک شده) استفاده کرد زیرا مقیاس اکسید محافظ تشکیل نمی شود.

✔ Nichrome 80/20: 80% Ni + 20% Cr. مقاومت 108 uOhm-cm. TCR 0.0001/K. حداکثر 1150 درجه سانتیگراد هوا اسب کار عناصر گرمایشی خانگی و صنعتی (توستر، کوره، کوره).

✔ Nichrome 70/30: 70% Ni + 30% Cr. مقاومت 107 uOhm-cm. TCR 0.00006/K. حداکثر 1200 درجه سانتیگراد هوا چسبندگی مقیاس بهتر در دمای بالا؛ در کوره های صنعتی سنگین و کوره های سرامیک استفاده می شود.

✔ Inconel 601 در مقابل Nichrome: Inconel 601 دارای 23٪ کروم (در مقابل 20٪ در NiCr 80/20) به اضافه 1.4٪ Al است که مقاومت در برابر اکسیداسیون چرخه ای بهتری دارد. Inconel 601 برای عناصر گرمایش چرخه حرارتی (کوره هایی با گرمایش/سرمایش مکرر) ترجیح داده می شود.

✔ Kanthal A در مقابل Nichrome: Kanthal (آلیاژ FeCrAl) دارای مقاومت 139 uOhm- سانتی‌متر و حداکثر دمای 1350 درجه سانتی‌گراد در مقابل نیکروم 1150 درجه سانتی‌گراد است. کانتال مقیاس Al2O3 را تشکیل می‌دهد (در مقابل Cr2O3 برای NiCr de اکسیداسیون برتر است{9}). بر پایه آهن{11}}و شکننده تر است.

⚠ هشدار حیاتی: آلیاژهای هاستلوی (C276, C22, B2) دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند اما برای کاربردهای المنت گرمایش توصیه نمی شود زیرا: (1) آنها استحکام مکانیکی را در بالای 540 درجه سانتیگراد از دست می دهند (2) محتوای مولیبدن آنها باعث تبخیر مقیاس اکسید محافظ و تبخیر شدن مقیاس اکسید محافظ بالای 800 درجه سانتیگراد می شود و در 27 درجه سانتیگراد tusten (27) ناپایدار در اتمسفرهای اکسید کننده بالای 900 درجه سانتیگراد.

محیط المنت حرارتی چگونه بر انتخاب آلیاژ تأثیر می گذارد؟

سیم مقاومت و کاربردهای مقاومت دقیق

سیم مقاومتی دقیق الزامات اساسی متفاوتی با عناصر گرمایش دارد: هدف اولیه مقاومت پایدار در برابر دما و زمان است، نه دمای بالا. چهار الزام کلیدی عبارتند از: (1) مقاومت پایدار در برابر دما (TCR تا حد امکان نزدیک به صفر)، (2) EMF حرارتی کم در برابر مس (برای اندازه‌گیری دقیق ضروری است)، (3) مقاومت ثابت در طول زمان (بدون رانش یا پیری)، و (4) مقاومت بالا برای امکان طراحی کویل فشرده. آلیاژهای نیکل با مقادیر TCR 0.0001-0.0002/K (Inconel 600/625، Hastelloy C276) انتخاب ارجح برای مقاومت‌ها و رئوستات‌های دقیق در ابزار دقیق صنعتی هستند.

کدام آلیاژ نیکل برای مقاومت‌ها و فیوزهای محدودکننده فعلی-بهترین است؟

مقاومت‌های محدودکننده فعلی و عناصر فیوز به آلیاژهایی نیاز دارند که بتوانند تنش حرارتی جریان‌های خطا را بدون ذوب شدن یا از دست دادن پایداری مقاومت تحمل کنند. Inconel 625 و Hastelloy C276 برای مقاومت‌های با دقت جریان بالا ترجیح داده می‌شوند زیرا مقاومت بالای آنها (129{9}}130 μΩ·cm) به عناصر کوتاه‌تر و فشرده‌تر اجازه می‌دهد و نقاط ذوب بالایی آنها (Inconel 625: 1290 fault margin بالاتر از حداکثر درجه حرارت3) برای کاربردهای استاندارد محدود کننده جریان زیر 500 درجه، Inconel 600 انتخاب مقرون به صرفه ای است.

عملکرد Inconel 600 به عنوان سیم مقاومتی در مقایسه با Manganin و Constantan چگونه است؟

نتیجه‌گیری: Inconel 600 (UNS N06600) بهترین آلیاژ نیکل همه منظوره برای سیم‌های مقاومت صنعتی و رئوستات‌ها است که مقاومت 103 μΩ·cm، TCR 0.00013/K و حداکثر دمای سرویس 1095 درجه را ارائه می‌کند. منگنین (Cu84Mn12Ni4) و کنستانتان (Cu55Ni45) عملکرد TCR برتری دارند (نزدیک{12}}صفر) اما به ترتیب به دمای کمتر از 80 درجه و 200 درجه محدود می‌شوند و آنها را برای هر برنامه‌ای که شامل گرمایش قابل توجه است نامناسب می‌کند. Inconel 600 انتخاب آلیاژ نیکل است که مقاومت در دمای بالا یا در یک محیط خورنده کار کند.

اندازه سیم و محاسبات توان خروجی برای عناصر گرمایش آلیاژ نیکل

برای یک توان حرارتی معین (P، بر حسب وات) و ولتاژ (V، بر حسب ولت)، مقاومت مورد نیاز R=V² / P است. پس از مشخص شدن R، طول سیم مورد نیاز L=R × A / ρ است، که در آن A سطح مقطع سیم- و ρ مقاومت آلیاژ است. برای مثال، یک المنت گرمایشی 1000 واتی که با ولتاژ 240 ولت کار می کند، به R=240²/1000=57.6 Ω نیاز دارد. استفاده از Nichrome (NiCr 80/20) با ρ=108 μΩ·cm و سیم با قطر 0.5mm (A=0.196 mm²=0.00196 cm²): L=57.6 × 0.00196 / (108 × 10⁻6) متر {{20}.

چگالی وات چیست و چرا برای طراحی عنصر گرمایش اهمیت دارد؟

چگالی وات (W/cm²) توان خروجی در واحد سطح سیم گرمایش است که به صورت P تقسیم بر کل سطح سیم (نه فقط مقطع-) محاسبه می‌شود. چگالی وات بالا به این معنی است که سطح سیم نسبت به اندازه آن بسیار داغ است-که اکسیداسیون را تسریع می‌کند، عمر عنصر را کاهش می‌دهد و می‌تواند باعث خرابی زودرس شود. هر آلیاژ دارای حداکثر چگالی وات توصیه شده است که به دمای عملیاتی و شدت محیط بستگی دارد.

⚠ هشدار طراحی: سیم Nichrome 80/20 با چگالی وات بالاتر از 15 W/cm2 در 800 درجه سانتیگراد در عرض 1000 ساعت از کار می افتد. همیشه قبل از نهایی کردن انتخاب گیج سیم، نمودارهای چگالی وات خاص آلیاژ{7}}را از سازنده آلیاژ بررسی کنید.

سوالات متداول

در دمای 20 درجه سانتیگراد، Inconel 625 (129 uOhm{3}}cm) 19٪ مقاومت بیشتری نسبت به Nichrome 80/20 (108 uOhm-cm) دارد. در دمای 800 درجه سانتی‌گراد، اینکونل 625 تقریباً به 142 uOhm{13}} سانتی‌متر می‌رسد (در مقایسه با Nichrome 80/20 در 116 uOhm{17}} سانتی‌متر، یک تفاوت 22٪)، زیرا Inconel 625 TCR بالاتری دارد (0.000129/K برای Nich a010 در مقایسه با پایه A10. مقاومت این بدان معنی است که برای همان سیم سنج، یک عنصر Inconel 625 تقریباً 19-22٪ مقاومت بالاتری نسبت به عنصر Nichrome در دمای کار خواهد داشت. با این حال، Inconel 625 می‌تواند در دمای 980 درجه سانتی‌گراد در هوا در مقابل Nichrome 80/20 در دمای 1150 درجه سانتی‌گراد کار کند، که Nichrome را به انتخاب بهتری برای کاربردهای دمای بسیار بالا که مقاومت در برابر خوردگی کافی است تبدیل می‌کند.

آیا می توان از آلیاژهای هاستلوی به عنوان عناصر گرمایشی استفاده کرد؟

آلیاژهای هاستلی (C276, C22, B2) با وجود مقاومت بالا (130 uOhm{4}}cm برای C276) عموماً برای کاربردهای عناصر گرمایشی توصیه نمی‌شوند، عمدتاً به دو دلیل: (1) استحکام مکانیکی به‌شدت از 540 درجه سانتی‌گراد افت می‌کند و آنها را مستعد افتادگی و پارگی سیم‌ها می‌کند. (2) مولیبدن و تنگستن موجود در Hastelloy C276/C22 اکسیدهای فرار بالای 800 درجه سانتیگراد در هوا تشکیل می دهند که به تدریج سطح سیم را تخریب می کنند و عمر عنصر را کاهش می دهند. تنها استثنا: Hastelloy C276 را می توان برای عناصر گرمایشی در محیط های خورنده زیر 540 درجه سانتیگراد استفاده کرد که در آن 316L یا 304L از کار می افتد، و در جایی که هزینه حق بیمه با عملکرد خوردگی توجیه می شود. برای گرمایش استاندارد با دمای{19}بالا، Nichrome یا Inconel 601 را مشخص کنید.

کار سرد چگونه بر مقاومت سیم مقاومت آلیاژ نیکل تأثیر می گذارد؟

کار سرد مقاومت را در آلیاژهای نیکل تقریباً 2-5% در شرایط بسیار سرد-افزایش می‌دهد، به دلیل افزایش چگالی نابجایی الکترون‌های رسانا پراکنده. برای اینکونل 625، مقاومت از 129 uOhm-سانتی‌متر (بازپخت شده) به تقریباً 133 uOhm{10}}سانتی‌متر (۵۰ درصد سرد کار شده) افزایش می‌یابد. برای کاربردهای مقاومت دقیق، سیم مقاومت آلیاژ نیکل را در شرایط بازپخت شده در محلول{11} مشخص کنید و پس از هر عملیات شکل‌دهی که چگالی نابجایی را افزایش می‌دهد، دوباره آنیل کنید. برای عناصر گرمایشی که در آن مقاومت با طول سیم تنظیم می شود (نه مقاومت)، کار سرد هیچ تاثیر عملی بر عملکرد ندارد زیرا طراح مقاومت کل مدار را مستقیماً مشخص می کند.

حداکثر ولتاژی که عنصر گرمایش آلیاژ نیکل می تواند با خیال راحت در آن کار کند چقدر است؟

حداکثر ولتاژ جهانی برای عناصر گرمایش آلیاژ نیکل وجود ندارد- عامل محدود کننده قدرت میدان الکتریکی (ولت بر متر، V/m) در سطح سیم است که تعیین می‌کند آیا قوس یا شکست سطحی در محیط اطراف رخ می‌دهد. در هوای تحت فشار اتمسفر، میدان الکتریکی ایمن برای سیم NiCr صاف تقریباً 2000-3000 V/m است. در خلاء، می تواند 10 برابر بیشتر باشد. در بخاری‌های کارتریجی عایق‌شده{12}}MgO، ولتاژ شکست MgO فشرده (تقریباً 10-15 کیلوولت بر میلی‌متر در حالت خشک) حد را تعیین می‌کند. برای بخاری های فرآیند صنعتی، حداکثر ولتاژ غلاف معمولاً 480 ولت یا 600 ولت AC در استانداردهای IEEE/NEC برای تجهیزات گرمایش فرآیند است. همیشه پایانه های عایق سرامیکی و غلاف های فلزی زمین شده را برای بخاری هایی که ولتاژ بالای 50 ولت کار می کنند در محیط های صنعتی مشخص کنید.

چرا Manganin TCR نزدیک به-صفر دارد و چرا برای عناصر گرمایشی استفاده نمی‌شود؟

منگنین (Cu84Mn12Ni4) نزدیک به-TCR صفر دارد زیرا افزایش مقاومت وابسته به دما از اجزای مس و نیکل تقریباً دقیقاً با کاهش مقاومت وابسته به دما از جزء منگنز- یک اثر مکانیکی کوانتومی به نام "Manganin" لغو می‌شود. در سطح اتمی، ساختار نوار الکترونی-sd-منگنز باعث می‌شود که مقاومت آن با دما کمی کاهش یابد (برخلاف بیشتر فلزات)، که افزایش طبیعی مس و نیکل را جبران می‌کند. منگنین برای عناصر گرمایشی استفاده نمی شود زیرا: (1) حداکثر دمای سرویس آن فقط 80 درجه سانتیگراد (200 درجه سانتیگراد پیک برای دوره های کوتاه مدت)، (2) بالای 200 درجه سانتیگراد است، منگنز به طور فاجعه بار اکسید می شود و (3) در دماهای بالا، اثر جبران TCR از بین می رود و مقاومت غیرقابل پیش بینی می شود. Manganin منحصراً برای شنت‌های اندازه‌گیری دقیق، مقاومت‌های استاندارد و تجهیزات کالیبراسیون استفاده می‌شود که پایداری دما در شرایط محیطی حیاتی است.

مقایسه Inconel 600 با Incoloy 800 برای سیم مقاومت در رئوستات های صنعتی چگونه است؟

Inconel 600 (مقاومت 103 uOhm{2}}cm، TCR 0.00013/K، حداکثر 1095 درجه سانتیگراد) نسبت به Incoloy 800 (مقاومت 98 uOhm-cm، TCR 0.00023/K، حداکثر تغییرپذیری C در 815 درجه سانتی‌گراد) ترجیح داده می‌شود. برنامه های کاربردی Inconel 600 دارای: مقاومت بالاتر (103 در مقابل 98 uOhm{14}} سانتی‌متر، مزیت 5٪)، TCR کمتر (0.00013 در مقابل 0.00023، یعنی 43٪ دریفت مقاومت کمتر در هر درجه سانتی‌گراد)، و حداکثر دمای بالاتر (1095 در مقابل 815 درجه سانتی‌گراد، حاشیه سانتی‌گراد). Incoloy 800 تنها در یک سناریو ترجیح داده می شود: زمانی که رئوستات در دماهای 400{31}}800 درجه سانتیگراد کار می کند و میزان آهن بالای 800 (46٪ Fe در مقابل 8٪ Fe در Inconel 600) یک مزیت هزینه را ایجاد می کند. برای رئوستات هایی که در دمای زیر 400 درجه سانتیگراد کار می کنند، اگر TCR نگرانی اصلی باشد، Manganin یا Constantan گزینه های مقرون به صرفه تری هستند.