من به عنوان مدیر ارشد محصولات فلزی در کارخانه تخصصی تولید فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل، بر تولید-عملکرد بالا نظارت میکنم.فلنج فولادی دوبلکس UNS S32750. این قطعات استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت اطمینان مورد نیاز برای سیستمهای لولهکشی سختگیرانه در نفت و گاز، پتروشیمی، پردازش شیمیایی، نمکزدایی و سکوهای دریایی را ارائه میکنند.
فولاد دوبلکس UNS S32750 چیست؟
UNS S32750 (Super Duplex 2507 / ASTM A182 F53) یک فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس 25Cr-7Ni-4Mo-0.28N با ریزساختار آستنیت-فریت متعادل 50/50 است. خواص کلیدی عبارتند از:
PREN value >40 برای مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی حفره ای و شکافی
مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید
قدرت تسلیم تقریباً دو برابر گریدهای آستنیتی استاندارد
جوش پذیری و چقرمگی خوب تا -50 درجه
فلنج فولادی دوبلکس UNS S32750 مشخصات و استانداردهای ساخت
ما به عنوان یک تامین کننده برتر، تولید خود را با دقیق ترین استانداردهای بین المللی هماهنگ می کنیم. خواه به فلنجهای استاندارد- یا قطعات ساختاری با قطر بزرگ- نیاز داشته باشید، کارخانه ما مجهز به ارائه است.
1. انطباق با ASME B16.5 (NPS 1/2 تا NPS 24)
برای سیستم های لوله کشی استاندارد، ما فلنج های S32750 را مطابق با ASME B16.5 تولید می کنیم. این استاندارد رتبهبندیهای فشار{2}}دما، مواد، ابعاد، تحملها، علامتگذاری و آزمایش را پوشش میدهد.
طبقات فشار: 150، 300، 400، 600، 900، 1500 و 2500.
انواع: گردن جوش (WN)، لغزش{0}}روشن (SO)، کور (BL)، رزوه (TH) و جوش سوکت (SW).
انواع صورت: صورت برآمده (RF)، صورت صاف (FF) و مفصل نوع حلقه (RTJ).
2. انطباق با ASME B16.47 (NPS 26 تا NPS 60)
برای زیرساختهای{0}در مقیاس بزرگ، مانند مخازن تحت فشار یا خطوط انتقال اصلی، از ASME B16.47 تبعیت میکنیم. ما هر دو را پیشنهاد می کنیم:
سری A (MSS SP-44): عموماً ضخیمتر و سنگینتر است که برای نیازهای ساختاری قویتر استفاده میشود.
سری B (API 605): فشردهتر و سبکتر، اغلب برای کارهای جایگزین یا محیطهای محدود{1}}ترجیح داده میشود.
فرآیند تولید فلنج فولادی دوبلکس UNS S32750
فلنج های ما از طریق یک فرآیند کنترل شده و قابل تکرار تولید می شوند که کیفیت ثابت را تضمین می کند:
آهنگری: آهنگری داغ از بیلت ها یا شمش های تایید شده روی پرس های هیدرولیک، به دنبال نرمال سازی برای اصلاح ساختار دانه.
عملیات حرارتی: بازپخت محلول در 1020-1100 درجه با خاموش شدن سریع آب برای بازیابی ریزساختار دوبلکس و به حداکثر رساندن مقاومت در برابر خوردگی.
ماشینکاری: ماشینکاری دقیق CNC برای دستیابی به تحملهای ابعادی محکم، پوششهای سطح صاف (Ra کمتر یا مساوی 3.2 میکرومتر در وجههای واشر)، و تراز دقیق پیچ-سوراخ.
تکمیل و علامت گذاری: اریب، رو به رو (صورت برجسته، حلقه-نوع اتصال، یا صفحه صاف)، و مهر زنی دائمی با شماره حرارت، درجه مواد، اندازه، کلاس و استاندارد.
انواع موجود عبارتند از: گردن جوش، لغزش{0}}روشن، کور، جوش سوکت، رزوهدار، اتصال لبهای و فلنج دهانه. درمان های سطحی مانند ترشی، غیرفعال کردن یا پولیش الکتریکی در صورت درخواست ارائه می شود.
تضمین کیفیت و اصالت
کارخانه ما بر اساس اصل شفافیت کار می کند. هر محموله فلنج UNS S32750 با گزارش تست مواد (MTR) مطابق با EN 10204 3.1 (یا 3.2 در صورت درخواست) همراه است.
پروتکل تست داخلی ما شامل موارد زیر است:
شناسایی مواد مثبت (PMI): برای بررسی ترکیب شیمیایی قبل و بعد از تولید.
تست اولتراسونیک (UT): برای اطمینان از عدم وجود نقص داخلی در بدنه جعلی.
تجزیه و تحلیل ریزساختار: برای تأیید تعادل فاز و عدم وجود فازهای مضر.
تست خوردگی: روش ASTM G48 آزمایشی برای تأیید مقاومت حفرهای.
دیدگاه مدیر: "در صنعت فلز، "ارزان تر" اغلب به معنای "خطرناک" است. فلنج Super Duplex که به درستی حل نشده است-یک بدهی است. ما چرخه حرارتی را در اولویت قرار می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان ما محصولی را دریافت می کنند که به همان اندازه که انعطاف پذیر است، قوی است."
چرا با ما شریک شوید؟
به عنوان یک کارخانه متخصص، ما چیزی بیش از یک محصول ارائه می دهیم. ما مشارکت مهندسی را ارائه می دهیم. تخصص ما در استانداردهای ASTM، ASME، BS، DIN و GOST به ما این امکان را می دهد که پروژه های جهانی را با یک نقطه مسئولیت پذیری عرضه کنیم.
تخصص: دهه ها تجربه به طور خاص در آلیاژهای{0}نیکل و دوبلکس بالا.
تست دقیق: هر فلنج به عنوان یک جزء ایمنی حیاتی در نظر گرفته می شود.
لجستیک جهانی: قابلیت های صادرات کارآمد که تضمین می کند پروژه شما طبق برنامه باقی می ماند.
دوام سیستم لوله کشی شما بازتابی از کیفیت اجزای آن است. ماده ای را انتخاب کنید که بالاترین بازدهی را ارائه می دهد و تامین کننده ای را که بالاترین دقت را ارائه می دهد.
