در تولید قطعات-با کارایی بالا برای صنایع هوافضا، شیمیایی و دریایی،17-4 PH (AISI 630)به عنوان یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سختکننده-بارندگی برتر است. در تاسیسات ما، ما محدوده دمای آهنگری را نه تنها به عنوان یک راهنما، بلکه به عنوان یک پارامتر فنی حیاتی در نظر می گیریم.
محدوده دمای آهنگری 17-4PH
فورج گرم موفق 17-4PH در یک پوشش حرارتی کاملاً تعریف شده انجام می شود. روش استاندارد ما، که توسط مشخصات صنعتی پشتیبانی می شود، جعل در محدوده 1180 درجه تا 950 درجه (تقریباً 2150 درجه فارنهایت تا 1740 درجه فارنهایت) است.
حد بالایی (1180 درجه / 2150 درجه فارنهایت): این حداکثر دمای شروع یا خیساندن توصیه شده است. آهنگری بیش از این حد، رشد بیش از حد دانه، اکسیداسیون و ذوب اولیه احتمالی در مرزهای دانه را به خطر می اندازد، که می تواند به شدت عمر خستگی و چقرمگی را به خطر بیندازد.
حد پایین (950 درجه / 1740 درجه فارنهایت): این حداقل دمایی است که در آن عملیات آهنگری باید متوقف شود. تغییر شکل ماده در زیر این دما تنش جریان و مقاومت آن را در برابر تغییر شکل به شدت افزایش می دهد. این منجر به بارهای پرس بیش از حد، سایش سریع قالب میشود و از همه مهمتر، میتواند باعث ایجاد ترکهای داخلی یا جریان ضعیف مواد به داخل حفرههای قالب شود.
ضروری است که تمام کارهای آهنگری قبل از سرد شدن شمش در زیر این آستانه بحرانی انجام شود تا از ریزساختار سالم و بدون نقص- اطمینان حاصل شود.
جینیپروتکل قبل از{0}حرارت بحرانی
گرمایش یکنواخت از طریق یک چرخه حرارتی دو مرحلهای پیش-در 1200 درجه فارنهایت و 1750 درجه فارنهایت (650 درجه و 955 درجه) گرادیانهای حرارتی را که باعث ایجاد تنشهای داخلی در این آلیاژ سختکننده بارش میشوند حذف میکند.
برخلاف گریدهای مارتنزیتی استاندارد، افزودنهای مس و کلمبیوم 17-4PH تغییرات قابلتوجهی در هدایت حرارتی ایجاد میکند که در صورت گرم شدن بیش از حد سریع، تنشهای پسماند را تقویت میکند. کورههای{3}}گاز کنترلشده-ما با سرعت رمپ قابل برنامهریزی 300 درجه فارنهایت در ساعت کمتر از 1200 درجه فارنهایت، به 200 درجه فارنهایت در ساعت در محدوده تبدیل بحرانی تبدیل میشوند. هر شمش قبل از آهنگری تحت نقشهبرداری حرارتی مادون قرمز قرار میگیرد و از یکنواختی سطح{10}به هسته تا 15 ± درجه فارنهایت اطمینان میدهد که توسط ترموکوپلهای تعبیهشده تأیید شده است.
-سیستم پایش حرارتی زمان واقعی
هر عملیات آهنگری از پیرومتری سه گانه-زائد با بازخورد کوره حلقه بسته-برای حفظ دما در محدوده ±25 درجه فارنهایت از نقطه تنظیم هدف در سراسر تغییر شکل استفاده می کند.
سیستم کنترل آهنگری اختصاصی ما، پیرومترهای نوری ثابت، دماسنجهای لیزری دستی برای تأیید نقطهای، و ابزار مجهز به ترموکوپل- را ادغام میکند که به طور مداوم دادهها را به رایانه پردازش مرکزی ما تغذیه میکند.
هنگامی که دماها به 2050 درجه فارنهایت میرسند-محدوده متوسط{2}}بهینه برای هندسههای پیچیده-سیستم بهطور خودکار سرعت پرس هیدرولیک را برای حفظ پایداری حرارتی در طول عملیات طولانی تنظیم میکند. این نظارت دیجیتالی نرخ رد شدن مربوط به دمای ما را از 4.2٪ به 0.3٪ طی 18 ماه کاهش داد.
چرا آهنگری دقیق اهمیت دارد؟
یک محدوده آهنگری کاملاً کنترلشده حضور دلتا فریت را از بین میبرد، یک نقص معمول در PH 17-4 ضعیف که میتواند منجر به ترک خوردگی تنش فاجعهبار شود. وقتی آلیاژ در دماهای بیش از حد آهنگری شود، ممکن است فراوانی دلتا فریت ایجاد شود.
در تاسیسات خود، ما این را از طریق تعادل شیمیایی دقیق در بیلتهای خام و درپوشهای دمایی دقیق کاهش میدهیم. این تضمین می کند که وقتی مواد در نهایت پیر می شوند (به شرایطی مانند H900 یا H1150)، خواص مکانیکی یکنواخت، قابل پیش بینی و مطابق با بالاترین استانداردهای بین المللی است.
نتیجه گیری
در شرکت ما، پنجره آهنگری 1950 درجه F–2150 درجه F را نه به عنوان یک راهنما، بلکه به عنوان یک مرز تغییرناپذیر که از طریق نظارت حرارتی اضافی، کنترلهای خودکار و تخصص متالورژی اعمال میشود، در نظر میگیریم. هنگامی که برنامه شما به حداقل مقاومت کششی 150 ksi با مقاومت در برابر خوردگی شرایط H1150M نیاز دارد، حاشیه خطای حرارتی از بین می رود.
نظم و انضباط فرآیند ما تضمین میکند که هر پوند 17-4PH که جعل میکنیم، مقاومت در برابر خستگی و عملکرد خوردگی استرس را برای اجزای حیاتی شما ارائه میکند.
