China Incoloy 800Hتامین کننده آهنگری
بهعنوان یک تامینکننده اختصاصی در اتصالات لولههای آهنگری آلیاژ نیکل، سالها را صرف بررسی پیچیدگیهای مواد-با عملکرد بالا مانند Incoloy 800H کردهایم.
آلیاژ 800Hنامگذاری شده به عنوان UNS N08810، یک نوع کربن کنترلشده-Incoloy 800 است که با محتوای کربن بالاتر و آلومینیوم{3}}تیتانیوم برای استحکام خزش و گسیختگی برتر در دماهای بالاتر از 1100 درجه فارنهایت (600 درجه) بهینه شده است. از نظر مقاومت در برابر اکسیداسیون، کربوهیداسیون و سولفیداسیون عالی است و برای محیطهای پرتقاضا{7}}به بهترین گزینه تبدیل میشود.
پیروی از ASME B16.11، که بر اتصالات فورج شده سوکت- و رزوهکاری شده نظارت میکند، تضمین میکند که این قطعات با درجهبندی فشار، ابعاد، تحملها و استانداردهای مواد مطابقت دارند.
در این پست وبلاگ، من به فرآیند تولید، طبقه بندی دقیق اتصالات، کاربردهای کلیدی و جداول مشخصات جامع برای اتصالات آهنگری Incoloy 800H می پردازم و از استانداردهای صنعتی برای دقت و قابلیت اطمینان استفاده می کنم.
فرآیند تولید اتصالات لوله فورج شده Incoloy 800H
ساخت آهنگرهای Incoloy 800H با یکپارچگی بالا، فرآیندی چند مرحلهای است که برای دستیابی به ساختار متالورژیکی و خواص مکانیکی مطلوب در هر مرحله نیاز به کنترل دقیق دارد.
مرحله 1: ذوب پیشرفته و تولید شمش: برای دستیابی به شمش با خلوص بالا و همگن با سطوح پایین ناخالصی ها و گازها، معمولاً از فرآیند ذوب مضاعف- استفاده می شود.
این اغلب شامل ذوب القایی خلاء برای ایجاد یک الکترود و به دنبال آن ذوب مجدد Electroslag است. این فرآیند ساختار دانه را اصلاح می کند و کنترل دقیق ترکیب شیمیایی، از جمله نسبت بحرانی Ti/C را تضمین می کند.
مرحله 2: حرارت کنترل شده و ترمو{1}} آهنگری مکانیکی: شمش تا دمای آهنگری خاص تحت شرایط کنترل شده گرم می شود تا از ترک خوردن جلوگیری شود و از نفوذ گرما یکنواخت اطمینان حاصل شود.
آهنگری واقعی، اغلب با استفاده از فرآیندهایی مانند آهنگری آزاد یا آهنگری قالب، در یک پنجره کار حرارتی باریک انجام می شود. تکنیک هایی مانند "دو-ناراحتی و دو-کشیدن" با نسبت کل آهنگری بیشتر از 6 برای شکستن کامل ساختار شمش ریخته گری، پالایش دانه و بهینه سازی ریزساختار برای استحکام و چگالی استفاده می شود.
مرحله 3: عملیات حرارتی بازپخت محلول: پس از آهنگری، جزء تحت عملیات حرارتی بازپخت محلولی و سپس خاموش شدن سریع قرار می گیرد. این فرآیند کاربیدهای ثانویه را دوباره در ماتریس آستنیتی حل می کند و ساختاری همگن و تک فاز ایجاد می کند. برای Incoloy 800H، اندازه دانه درشتتر اغلب برای بهینهسازی قدرت گسیختگی خزش مورد هدف قرار میگیرد.
مرحله 4: ماشینکاری و تأیید کیفیت: آهنگرها با دقت-تا ابعاد نهایی مشخص شده در ASME B16.11 ماشینکاری می شوند. هر اتصالات تحت آزمایشهای دقیقی قرار میگیرند، از جمله بازرسی اولتراسونیک برای عیوب داخلی، بررسی مایع نافذ برای عیوب سطح، و تجزیه و تحلیل مکانیکی و شیمیایی جامع برای تأیید انطباق با استانداردهایی مانند ASTM B564.
اتصالات فورج Incoloy 800H طبقه بندی و مشخصات
ASME B16.11 اتصالات آهنگری را بر اساس کلاس فشار و اتصال انتهایی طبقه بندی می کند. در زیر انواع اولیه موجود در Incoloy 800H آمده است.
|
نوع اتصال |
عملکرد اولیه |
انواع طراحی |
ابعاد بحرانی (نمونههایی برای 3000 و 6000 پوند) |
|
آرنج 90 درجه و 45 درجه |
جهت جریان را تغییر می دهد. |
90 درجه و 45 درجه؛ SW & Threaded. |
C-تا-پایان (3000 پوند): 1/2 اینچ=15.5 میلی متر، 2 اینچ=38 میلی متر.C-تا-پایان (6000 پوند): 1/2 اینچ=19 میلی متر، 2 اینچ=41 میلی متر. |
|
سه راهی (برابر و کاهش دهنده) |
یک شاخه 90 درجه از یک اجرا اصلی ایجاد می کند. |
برابر (همه پریزها به اندازه یکسان)؛ کاهش (اندازه شاخه کوچکتر). |
C-تا-پایان (3000 پوند): 1/2 اینچ=15.5 میلی متر، 1-1/2 اینچ=32 میلی متر.C-تا-پایان (6000 پوند): 1/2 اینچ=19 میلی متر، 1-1/2 اینچ=38 میلی متر. |
|
کوپلینگ ها |
دو لوله را به هم وصل می کند. |
کوپلینگ کامل(دو لوله را به هم متصل می کند)؛نیمه کوپلینگ(اتصال شعبه). |
سوراخ سوکت (3000 پوند): ~NPS + 1/16". طول هر جدول ASME B16.11. |
|
کاهنده ها |
لوله های با اندازه های مختلف را به هم وصل می کند. |
متحدالمرکز(مراکز هم تراز)؛عجیب و غریب(BOP یا TOP را حفظ می کند). |
ابعاد اصلی: قطر بیرونی هر دو انتها، طول کلی. |
|
کلاه |
انتهای یک لوله را آب بندی می کند. |
Socket Weld & Threaded. |
عمق سوکت/طول نخ: در هر کلاس و NPS. ارتفاع کلی طبق استاندارد |
|
اتحادیه ها |
امکان جدا شدن آسان لوله ها را فراهم می کند. |
طرح سه تکه - (انتهای مهره، ماده، نر). |
مشخصات کلیدی: طول کلی، زاویه صندلی، ابعاد مهره. |
|
صلیب ها |
یک اتصال چهار طرفه- ایجاد می کند. |
برابر (همه پریزها یکسان)؛ کاهش (یک یا چند خروجی متفاوت). |
-تا-پایان: مشابه سه راهی ها اما در چهار جهت. با احتیاط در خدمات{1}} با استرس زیاد استفاده می شود. |
آهنگری Incoloy 800Hمشخصات و نمره معادل
اتصالات آهنگری Incoloy 800H مطابق با استانداردهای سختگیرانه بین المللی ساخته شده است. خواص شیمیایی و مکانیکی آنها به شرح زیر است:
ترکیب شیمیایی (معمولی، وزنی٪)
|
عنصر |
نی |
کر |
Fe |
C |
منگنز |
سی |
مس |
ال |
Ti |
S |
|
محتوا |
30.0-35.0 |
19.0-23.0 |
بزرگتر یا مساوی 39.5 |
0.05-0.10 |
کمتر یا مساوی 1.50 |
کمتر یا مساوی 1.00 |
کمتر یا مساوی 0.75 |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
کمتر یا مساوی 0.015 |
خواص مکانیکی (معمولی در دمای اتاق)
|
اموال |
استحکام کششی |
قدرت بازده (0.2٪ افست). |
ازدیاد طول |
تراکم |
نقطه ذوب |
|
ارزش |
بزرگتر یا مساوی 520 مگاپاسکال |
بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال |
بزرگتر یا مساوی 30 درصد |
7.94 گرم بر سانتی متر مکعب |
~1385 درجه |
نمرات معادل بین المللی
|
استاندارد |
UNS |
Werkstoff Nr |
EN |
JIS |
AFNOR |
|
Incoloy 800H |
N08810 |
1.4958 / 1.4876 |
X5NiCrAlTi31-20 |
NCF 800H |
Z8NC33-21 |
برنامه های کاربردی اتصالات لوله فورج شده Incoloy 800H
اتصالات فورج شده Incoloy 800H در محیط هایی مستقر می شوند که نیاز به انعطاف پذیری در برابر گرما و خوردگی شدید دارند.
در پردازش هیدروکربن، آنها واحدهای ترک خوردگی و اصلاح کننده ها را کنترل می کنند و در برابر کربوریزه شدن در دماهای بالا مقاومت می کنند.
کورههای عملیات حرارتی-از آنها برای سبدها، سینیها و وسایل استفاده میکنند، جایی که قدرت خزشی آلیاژ از تغییر شکل در چرخههای طولانیمدت جلوگیری میکند.
کاربردهای تولید برق شامل سوپرهیتر و لولههای بخاری مجدد در بویلرها است که از مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 1800 درجه فارنهایت (980 درجه) بهره میبرند.
در کارخانههای شیمیایی و پتروشیمی، آنها در مبدلهای حرارتی و کندانسورهایی که در معرض خوردگی{0}}در معرض تنش کلریدی قرار دارند، برتری دارند، در حالی که تأسیسات هستهای از پایداری خود در اتمسفرهای نیترید شونده استفاده میکنند.
به طور کلی، این اتصالات یکپارچگی سیستم را در تولید اسید سولفوریک، پیرولیز اتیلن و سایر رسانههای تهاجمی تضمین میکنند و زمان خرابی و هزینههای نگهداری را کاهش میدهند.
