میله گرد Inconel 718

JN ALLOY میله های گرد Inconel 718، میله های Inconel 718، میله های Inconel 718، UNS N07718 میله ها را تامین می کند
, 2.4668 Inconel 718 Solid Bars, ASTM B637 UNS N07718 Bars.

نیکل 718 (UNS N07718) یا بار Inconel 718 یک آلیاژ نیکل{3}}کروم سخت‌کننده بارش است که حاوی مولیبدن، آهن، کلمبیوم و آثار کوچک‌تری از آلومینیوم و تیتانیوم است. طراحی شده برای نشان دادن تسلیم قابل توجه، استحکام بالا، شکل پذیری خوب و خواص گسیختگی خزشی تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه). این ویژگی‌ها در مقایسه با فلزات دیگر سوپرآلیاژهای نیکل، شکل‌پذیری، جوش‌پذیری و ظرفیت‌های برودتی خوبی را برای آلیاژ 718 فراهم می‌کنند. با توجه به استحکام استثنایی و مقاومت در برابر دماهای شدید، میله گرد Inconel 718 یک انتخاب ایده آل برای اجزای پیچیده است که باید یکپارچگی خود را در شرایط سخت حفظ کنند. ویژگی‌های سخت شدن کند در میله‌های گرد آلیاژی 718 همچنین امکان بازپخت و جوشکاری را بدون وقوع سخت شدن خود به خود در حین گرمایش و سرمایش فراهم می‌کند. این آلیاژ همچنین غیر مغناطیسی است، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون قابل توجهی دارد و می‌تواند در کاربردهایی مانند موتورهای جت، اجزای بدنه هواپیما، و پیچ‌ها و بست‌ها با دمای بالا استفاده شود.

Inconel 718 دارای چندین ویژگی است که آن را به گزینه ای ایده آل برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند، مانند استحکام کششی بالا، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی، جوش پذیری خوب و انبساط حرارتی کم. همچنین دارای طیف وسیعی از خواص مکانیکی است که به عملیات حرارتی مورد استفاده برای تولید آن بستگی دارد. میله اینکونل 718 دارای چقرمگی و استحکام بهتری نسبت به سایر میله ها است. Jinie Technology (Jiangsu) Co.، LTD بهترین کیفیت میله ها را به مشتریان خود در سطح جهانی عرضه می کند. این صنعت یکی از بهترین و معتبرترین تولید کنندگان و صادرکنندگان این بار می باشد. آنها میله ها را در اندازه ها و اشکال مختلف در سراسر جهان عرضه می کنند. این میله ها در ضخامت ها و عرض های مختلف بر اساس نیاز قالب گیری می شوند. این شرکت قول می دهد مواد کامل را مطابق با نیاز مشتری عرضه کند. این شرکت ارتباط بهتری با مشتریان خود برای درک بهتر خواسته های آنها برقرار کرده است. این صنعت خدمات مختلفی را برای مشتریان خود ارائه کرده است، مانند ارائه خدمات درب به در و ارائه بهترین روش های بسته بندی برای تحویل کالاهای خود در سطح بین المللی. Inconel 718 Bar مقاوم در برابر خوردگی است و بهترین میله های ابعادی را ارائه می دهد.

استحکام کششی و تسلیم
میله‌های گرد Inconel 718 به دلیل استحکام کششی و تسلیم چشمگیر خود شناخته شده‌اند که آنها را برای کاربردهای سخت ایده‌آل می‌سازد. استحکام کششی نهایی معمولاً به حدود 185000 psi (1275 مگاپاسکال) می رسد، در حالی که استحکام تسلیم تقریباً 150000 psi (1034 MPa) در یک افست کوچک است. وقتی کهنه شود و طبق استانداردهای ASTM B983 درمان شود، این نقاط قوت به ترتیب در 1034 مگاپاسکال و 862 مگاپاسکال حفظ می‌شوند.

شکل پذیری و سختی
میله‌های Inconel 718 شکل‌پذیری قابل‌توجهی را نشان می‌دهند، با کشیدگی حداقل 12٪ در یک دهانه 2{10}اینچ (50 میلی‌متر) و کاهش سطح به میزان 15٪. پس از درمان های خاص پیری، ازدیاد طول می تواند تا 20٪ افزایش یابد. سختی این لوله ها که پس از پیری اندازه گیری می شود، معمولا حداکثر 40 HRC (Rockwell C) است. این ترکیب شکل پذیری و سختی تضمین می کند که لوله ها یکپارچگی ساختاری خود را در شرایط تنش بالا حفظ کنند.

محدوده دما
میله‌های گرد Inconel 718 خواص مکانیکی عالی خود را در طیف وسیعی از دما حفظ می‌کنند و از دمای برودتی (423- درجه فارنهایت یا 253- درجه) تا دماهای بالا (1300 درجه فارنهایت یا 705 درجه) به طور موثر عمل می‌کنند. این قابلیت گسترده آنها را برای کاربردهای مختلف متنوع می کند.

مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی
میله های گرد Inconel 718 مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون تا 1800 درجه فارنهایت (980 درجه) دارند. آنها همچنین در برابر خوردگی در محدوده دمایی و جوی که در موتورهای جت و عملیات توربین گاز با آن مواجه می شوند، مقاومت می کنند. این بدان معنی است که آنها می توانند در شرایط سخت در هوا فضا و محیط های دریایی مقاومت کنند و برای استفاده در محیط های بسیار خورنده مناسب هستند.

ترکیب و فرآیند ساخت
میله گرد Inconel 718 از ترکیب خاصی از نیکل (50{8}}55%)، کروم (17-21%) و مقادیر کمتری از مولیبدن (2.8-3.3%)، نیوبیم (4.75-5.5%) و تیتانیوم تشکیل شده است. این ترکیب خواص منحصر به فرد خود را برای آلیاژ فراهم می کند. این فرآیند با ذوب مواد خام در یک کوره ذوب القایی خلاء (VIM) شروع می شود. برای افزایش خلوص و همگنی آلیاژ، ذوب مجدد الکترو سرباره (ESR) اغلب استفاده می شود. پس از این مراحل اولیه، آلیاژ فورج گرم یا نورد گرم به شکل بیلت یا شمش می شود. سپس آنها تحت فرآیندهای بازپخت محلول و سخت شدن سن قرار می گیرند تا خواص مکانیکی آنها بهینه شود.

عملیات حرارتی
میله‌های Inconel 718 اغلب در شرایط بازپخت شده محلول برای افزایش قابلیت ماشین‌کاری و به دنبال آن سخت شدن بارش (پیری) برای دستیابی به حداکثر استحکام عرضه می‌شوند. فرآیند استاندارد شامل تصفیه محلول در دمای 25 ± 1875 درجه فارنهایت (14 ± 1024 درجه) به مدت 1 تا 2 ساعت و به دنبال آن کوئنچ با آب است. سپس یک درمان پیری در دمای 1425 تا 1475 درجه فارنهایت (774 تا 802 درجه) به مدت 6 تا 8 ساعت با خنک کننده هوا انجام می شود.

قابلیت جوشکاری
میله‌های Inconel 718 قابلیت جوش‌پذیری فوق‌العاده‌ای از جمله مقاومت در برابر ترک- پس از جوش را نشان می‌دهند. این باعث می شود آنها برای کاربردهایی که نیاز به جوش دارند مناسب باشند و اطمینان حاصل شود که یکپارچگی سازه حتی پس از فرآیندهای جوشکاری حفظ می شود.

صنعت هوافضا
میله گرد Inconel 718 به دلیل توانایی آن در حفظ استحکام در گرمای شدید به طور گسترده در بخش هوافضا استفاده می شود. این ماده انتخابی برای ساخت اجزای حیاتی مانند دیسک های توربین، محفظه های احتراق و تیغه های موتورهای هواپیما است. علاوه بر این، میله‌های گرد Inconel 718 در قطعات موشک‌ها و سایر سیستم‌های پیشران استفاده می‌شود، جایی که دما می‌تواند بیش از 1000 درجه باشد. مقاومت برتر آلیاژ در برابر اکسیداسیون و خستگی حرارتی، قابلیت اطمینان و طول عمر را در این کاربردهای سخت تضمین می کند.

تولید برق
در صنعت تولید برق، به‌ویژه در نیروگاه‌های هسته‌ای و حرارتی، میله‌های گرد Inconel 718 به دلیل پایداری حرارتی و خواص ضد خورندگی آن ارزشمند است. قطعاتی مانند لوله‌های دیگ بخار، هسته‌های راکتور، سیستم‌های تبادل حرارت و لوله‌هایی که در معرض سیالات تهاجمی و دمای بالا قرار دارند از استحکام آن بهره می‌برند. توانایی این آلیاژ برای حفظ یکپارچگی مکانیکی در شرایط سخت، آن را در تضمین عملکرد ایمن و کارآمد تاسیسات تولید برق ضروری می‌سازد.

صنعت نفت و گاز
میله گرد Inconel 718 در صنعت نفت و گاز به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی و دماهای شدید بسیار حیاتی است. در تکیه گاه های سازه ای، سیستم های لوله کشی و سایر اجزای حیاتی برای انتقال نفت، گاز طبیعی و مواد شیمیایی استفاده می شود. دوام آلیاژ تضمین می‌کند که می‌تواند در برابر محیط‌های سخت معمول در استخراج و فرآوری نفت و گاز، از جمله شرایط اعماق-دریا و فشار بالا{4}} مقاومت کند.

برنامه های کاربردی دریایی
صنعت دریایی به دلیل مقاومت استثنایی آن در برابر خوردگی آب دریا به میله‌های گرد Inconel 718 متکی است که آن را برای پمپ‌ها و دکل‌های دریایی ایده‌آل می‌کند. این آلیاژ را برای استفاده در پمپ های آب دریا، تجهیزات نمک زدایی و دکل های دریایی ایده آل می کند. توانایی آن در مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف، طول عمر و قابلیت اطمینان را در شرایط سخت دریایی، جایی که سایر مواد ممکن است خراب شوند، تضمین می کند.

پردازش شیمیایی
Inconel 718 Round Bars مقاومت در برابر خوردگی عالی باعث می‌شود-برای کاربردهای پردازش شیمیایی مناسب باشد. این آلیاژ دوام و کارایی طولانی مدت را در محیط هایی با مواد شیمیایی خشن تضمین می کند. در مبدل های حرارتی، توربین ها و سایر اجزای حیاتی که در معرض محیط های خورنده قرار دارند استفاده می شود. مقاومت آن در برابر مواد شیمیایی مختلف و سیالات تهاجمی تضمین می کند که این اجزا یکپارچگی ساختاری خود را حفظ کرده و به طور موثر در دوره های طولانی کار می کنند.

کاربردهای پزشکی
در زمینه پزشکی، میله گرد Inconel 718 در ایمپلنت ها و پروتزهایی که با استخوان در تماس هستند استفاده می شود. زیست سازگاری و استحکام آلیاژ آن را برای این کاربردها مناسب می کند، جایی که مواد باید هم برای بدن ایمن باشند و هم به اندازه کافی بادوام برای مقاومت در برابر تنش های فیزیکی.