Haai daar! As 'n verskaffer van UNS S31008, het ek my billike deel van die sweiswerk gesien wat hierdie ongelooflike vlekvrye staallegering behels. UNS S31008, wat bekend is vir sy hoë chroom- en nikkelinhoud, bied uitstekende korrosiebestandheid en hoë temperatuursterkte. Maar soos enige sweisproses, is daar moontlike defekte wat tydens die sweis van UNS S31008 kan verskyn. Kom ons kyk na hierdie kwessies en bepaal wat dit veroorsaak en hoe om dit te hanteer.
1. Poreusheid
Poreusheid is een van die algemeenste sweisfoute. Dit lyk soos klein gaatjies in die sweismetaal, en dit kan die sterkte en korrosieweerstand van die sweislas ernstig verminder.
Oorsake,
- Kontaminasie: As die oppervlak van die UNS S31008 -materiaal nie skoon is voordat dit sweis nie, kan kontaminante soos olie, vet of roes tydens die sweisproses gas skep. Hierdie gas word vasgevang in die gesmelte metaal soos dit stol, en vorm porieë.
- Onvoldoende afskermgas: Die afskermgas is veronderstel om die sweispoel teen die omliggende lug te beskerm. As die vloeitempo van die afskermgas te laag is, of as daar lekkasies in die gasafleweringstelsel is, kan suurstof en stikstof uit die lug met die sweispoel meng. Dit lei tot die vorming van gasborrels wat in porieë verander.
- Vog: Vog in die elektrode, vulmetaal of op die oppervlak van die basismetaal kan ook 'n skuldige wees. As dit tydens die sweiswerk verhit word, word water in stoom, en hierdie stoom kan in die sweiswerk vasgevang word.
Oplossings,
- Maak seker dat u die oppervlak van die UNS S31008 deeglik skoonmaak voordat u sweis. U kan 'n draadborsel of 'n chemiese skoonmaker gebruik om enige kontaminante te verwyder.
- Kontroleer die afskermgasstelsel gereeld. Sorg dat die vloeitempo korrek gestel is en dat daar geen lekkasies is nie.
- Bêre elektrodes en vulmetale op 'n droë plek, en bak dit indien nodig voordat dit gebruik word om enige vog te verwyder.
2. Kraak
Kraak is 'n groot nee - nee in sweiswerk, want dit kan die integriteit van die hele struktuur in die gedrang bring. Daar is twee hooftipes krake wat in UNS S31008 -sweiswerk kan voorkom: warm krake en koue krake.
Warm kraak,
- Oorsake: Warm krake gebeur gewoonlik as die sweiswerk nog in 'n semi -gesmelte toestand is. Die hoë -temperatuur -eienskappe van UNS S31008 kan dit geneig wees tot hierdie tipe krake. Faktore soos hoë swael- en fosforinhoud in die basismetaal of vulmetaal kan die smeltpunt van die korrelgrense verlaag, wat veroorsaak dat hulle onder spanning kraak. Onbehoorlike sweissnelheid, hoë hitte -inset en vinnige verkoeling kan ook bydra tot warm krake.
- Oplossings: Gebruik vulmetale met lae swael- en fosforinhoud. Beheer die sweisparameters noukeurig, soos om die hitte -inset te verminder deur die sweisstroom en snelheid aan te pas. Voorverhit die basismetaal kan ook help om die termiese spanning tydens sweiswerk te verminder.
Koue krake,
- Oorsake: Koue krake vind plaas nadat die sweislas afgekoel het. Waterstof is dikwels die hoofoorsaak. Waterstof kan vanaf die sweisproses in die sweiswerk ingevoer word, soos van vog in die elektrode of afskermgas. Residuele spanning in die sweislas en die basismetaal kan ook bydra tot koue krake.
- Oplossings: Gebruik lae - waterstofelektrodes en verseker die beskerming van die afskerming. Na -sweishitte -behandeling kan gebruik word om die residuele spanning te verlig en die waterstof te laat ontsnap.
3. Gebrek aan samesmelting
'N Gebrek aan samesmelting beteken dat die sweismetaal nie behoorlik met die basismetaal of met die vorige sweispasse bind nie. Dit kan lei tot swak gewrigte en potensiële mislukking onder las.
Oorsake,
- Onvoldoende hitte -inset: As die sweisstroom te laag is of die sweissnelheid te vinnig is, bereik die basismetaal moontlik nie die smeltpunt nie, wat lei tot swak samesmelting.
- Onbehoorlike gesamentlike voorbereiding: As die gewrigskante nie skoon is of verkeerde hoeke het nie, kan die sweismetaal nie behoorlik in die gewrig vloei nie, wat 'n gebrek aan samesmelting veroorsaak.
- Verkeerde elektrodehoek: 'N Onbehoorlike elektrodehoek kan voorkom dat die sweismetaal alle dele van die gewrig bereik, wat tot onvolledige samesmelting lei.
Oplossings,
- Pas die sweisparameters aan om voldoende hitte -inset te verseker. Miskien moet u die sweisstroom verhoog of die sweissnelheid verlaag.
- Berei die gewrig noukeurig voor. Maak die gewrigsrande skoon en maak seker dat hulle die regte hoek en pas het.
- Gebruik die regte elektrodehoek en tegniek om behoorlike penetrasie en samesmelting te verseker.
4. Onderkort
Onderkort is 'n groef of depressie langs die rand van die sweiskraal. Dit verswak die basismetaal by die sweiswerk en kan 'n beginpunt wees vir krake.
Oorsake,
- Hoë sweisstroom: 'N Hoë stroom kan veroorsaak dat die basismetaal te vinnig smelt, wat 'n depressie aan die rand van die sweislas skep.
- Vinnige sweissnelheid: As die sweissnelheid te vinnig is, het die gesmelte metaal moontlik nie genoeg tyd om die gewrig behoorlik te vul nie, wat lei tot onderbreking.
- Verkeerde elektrodehoek: 'N Onbehoorlike elektrodehoek kan die hitte en gesmelte metaal op die verkeerde manier rig, wat onderbreking veroorsaak.
Oplossings,
- Verminder die sweisstroom tot 'n toepaslike vlak.
- Pas die sweissnelheid aan sodat die gesmelte metaal die gewrig eweredig kan vul.
- Gebruik die regte elektrodehoek om die regte hitteverspreiding en metaalafsetting te verseker.
5. slak insluitings
Slak -insluitings is stukke slak wat in die sweismetaal vasgevang word. Slag is 'n by -produk van die sweisproses wat op die oppervlak van die sweispoel vorm.
Oorsake,
- Onvoldoende verwydering van slak tussen passe: As die slak van die vorige sweispas nie heeltemal verwyder word nie, kan dit in die volgende pas vasgevang word.
- Onbehoorlike sweistegniek: 'N Swak sweistegniek, soos 'n vinnige reissnelheid of 'n verkeerde elektrodehoek, kan voorkom dat die slak na die oppervlak van die sweispoel sweef.
- Verkeerde vloedsamestelling: As die vloed wat in die sweisproses gebruik word, 'n verkeerde samestelling het, vorm dit moontlik nie 'n regte slak wat maklik verwyder kan word nie.
Oplossings,
- Maak seker dat u die slak deeglik tussen elke sweispas skoonmaak met 'n draadborsel of 'n gekapte hamer.
- Gebruik die regte sweistegniek om te verseker dat die slak na die oppervlak kan sweef.
- Kies die toepaslike vloed met die regte samestelling vir die sweisproses.
Verwante legerings
As u ook belangstel in ander vlekvrye - staallegerings, het ons 'n paar wonderlike opsies. UitgaanRoesvrye staal 321 / UNS S32100 / 1.4541,Roesvrye staal 321H / UNS S32109 / 1.4878, enRoesvrye staal 304 / UNS S30400 / 1.4301. Hierdie legerings het hul eie unieke eiendomme en toepassings.
Konklusie
Sweis UNS S31008 kan 'n bietjie lastig wees as gevolg van die potensiaal vir hierdie defekte. Maar met die regte begrip van die oorsake en die regte oplossings, kan u sweislasse van hoë gehalte bereik. As 'n verskaffer van UNS S31008, is ek hier om u te help met al u sweisbehoeftes. As u belangstel om UNS S31008 te koop of enige vrae oor die sweisproses te hê, kom u gerus uit en begin met 'n verkrygingsbespreking. Ons kan saamwerk om te verseker dat u die beste resultate vir u projekte kry.
Verwysings
- "Sweismetallurgie" deur John C. Lippold en David A. Kotecki
- "Stainless Steel: A Primer" deur ASM International
