پارامترهای برش برای ماشینکاری UNS S34709 چیست؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده UNS S34709 ، اغلب در مورد پارامترهای برش برای ماشینکاری این آلیاژ سؤال می کنم. UNS S34709 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی تثبیت شده است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و خصوصیات مکانیکی خوب شناخته شده است. این ماده به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله هوافضا ، فرآوری شیمیایی و کنترل مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین ، بیایید به جزئیات پارامترهای برش برای ماشینکاری UNS S34709 شیرجه بزنیم.

درک UNS S34709

قبل از اینکه در مورد پارامترهای برش صحبت کنیم ، درک ویژگی های UNS S34709 مهم است. این آلیاژ حاوی کروم ، نیکل و نیوبیوم است که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت با دمای بالا را به آن می بخشد. نیوبیوم فولاد را در برابر خوردگی بین دانه ای تثبیت می کند ، و آن را برای برنامه هایی که در آن جوشکاری در آن وجود دارد ، مناسب می کند.

UNS S34709 دارای نرخ سخت سازی کار نسبتاً بالایی است ، به این معنی که ماشین به عنوان برش می تواند سخت تر و دشوارتر شود. این یک عامل مهم است که باید هنگام انتخاب پارامترهای برش در نظر بگیرید.

پارامترهای برش برای ماشینکاری UNS S34709

سرعت برش

سرعت برش سرعتی است که ابزار برش نسبت به قطعه کار حرکت می کند. برای UNS S34709 ، سرعت برش به عوامل مختلفی از جمله نوع ابزار برش ، عملکرد ماشینکاری و پایان سطح مورد نظر بستگی دارد.

هنگام استفاده از ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا (HSS) ، سرعت برش عملیات چرخش می تواند از 30 تا 60 پا سطح در دقیقه (SFM) باشد. برای عملیات فرز ، سرعت برش می تواند کمی بالاتر باشد ، از 40 تا 70 SFM.

اگر از ابزارهای برش کاربید استفاده می کنید ، سرعت برش می تواند به طور قابل توجهی بیشتر باشد. برای انجام عملیات ، سرعت برش می تواند از 100 تا 200 SFM باشد و برای عملیات فرز ، می تواند از 150 تا 300 SFM باشد.

توجه به این نکته حائز اهمیت است که اینها فقط دستورالعمل های کلی هستند و ممکن است سرعت برش واقعی بر اساس شرایط خاص عملکرد ماشینکاری شما تنظیم شود.

نرخ تغذیه

نرخ خوراک نرخی است که در آن ابزار برش به قطعه کار پیشرفت می کند. برای UNS S34709 ، نرخ خوراک همچنین به چندین عامل از جمله نوع ابزار برش ، عملکرد ماشینکاری و عمق برش بستگی دارد.

هنگام استفاده از ابزارهای برش HSS ، نرخ خوراک برای انجام عملیات چرخش می تواند از 0.003 تا 0.010 اینچ در هر انقلاب (IPR) باشد. برای عملیات فرز ، میزان خوراک می تواند از 0.001 تا 0.005 اینچ در هر دندان (IPT) باشد.

اگر از ابزارهای برش کاربید استفاده می کنید ، میزان خوراک می تواند بیشتر باشد. برای انجام عملیات چرخش ، نرخ خوراک می تواند از 0.005 تا 0.020 IPR باشد و برای عملیات فرز ، می تواند از 0.002 تا 0.010 IPT باشد.

باز هم ، اینها فقط دستورالعمل های کلی هستند و ممکن است میزان تغذیه واقعی بر اساس شرایط خاص عملکرد ماشینکاری شما تنظیم شود.

عمق برش

عمق برش فاصله ای است که ابزار برش به قطعه کار نفوذ می کند. برای UNS S34709 ، عمق برش به نوع ابزار برش ، عملکرد ماشینکاری و قدرت موجود ابزار ماشین بستگی دارد.

هنگام استفاده از ابزارهای برش HSS ، عمق برش برای عملیات چرخش می تواند از 0.010 تا 0.100 اینچ باشد. برای عملیات فرز ، عمق برش می تواند از 0.005 تا 0.050 اینچ باشد.

اگر از ابزارهای برش کاربید استفاده می کنید ، عمق برش می تواند بیشتر باشد. برای انجام عملیات چرخش ، عمق برش می تواند از 0.020 تا 0.200 اینچ باشد و برای عملیات فرز ، می تواند از 0.010 تا 0.100 اینچ باشد.

انتخاب عمق مناسب برش برای اطمینان از ماشینکاری کارآمد و جلوگیری از اضافه بار ابزار برش مهم است.

ملاحظات دیگر

علاوه بر سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، چندین عامل دیگر نیز وجود دارد که باید هنگام ماشینکاری در S34709 در نظر بگیرید.

خنک کننده

استفاده از مایع خنک کننده هنگام ماشینکاری UNS S34709 ضروری است. خنک کننده به کاهش دما در لبه برش کمک می کند که می تواند عمر ابزار و سطح سطح کار را بهبود بخشد. همچنین به از بین بردن تراشه ها کمک می کند ، که می تواند از تداخل آنها در فرآیند برش جلوگیری کند.

انواع مختلفی از خنک کننده ها وجود دارد ، از جمله روغنهای محلول در آب ، خنک کننده های مصنوعی و خنک کننده های نیمه سنتز. انتخاب مایع خنک کننده بستگی به عملکرد خاص ماشینکاری و الزامات قطعه کار دارد.

هندسه ابزار

هندسه ابزار برش همچنین می تواند تأثیر قابل توجهی در فرآیند ماشینکاری داشته باشد. برای UNS S34709 ، مهم است که یک ابزار برش با یک لبه برش تیز و زاویه ای مناسب را انتخاب کنید. یک لبه برش تیز به کاهش نیروی برش و گرمای تولید شده در طی فرآیند ماشینکاری کمک می کند ، در حالی که یک زاویه مناسب برای بهبود شکل گیری تراشه و عمر ابزار کمک می کند.

عملیات ماشینکاری

نوع عملکرد ماشینکاری نیز بر پارامترهای برش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، عملیات چرخش به طور کلی بخشنده تر از عملیات فرز است ، زیرا ابزار برش در تماس مداوم با قطعه کار است. از طرف دیگر ، عملیات فرز شامل برش متناوب است که می تواند باعث لرزش و تولید گرما شود.

مقایسه با سایر فولادهای ضد زنگ

مقایسه پارامترهای برش برای UNS S34709 با سایر فولادهای ضد زنگ جالب است. به عنوان مثال ،فولاد ضد زنگ 347 / UNS S34700 / 1.4550از نظر ترکیب و خصوصیات آن شبیه به UNS S34709 است. با این حال ، پارامترهای برش برای فولاد ضد زنگ 347 ممکن است به دلیل تفاوت در عناصر آلیاژ و عملیات حرارتی کمی متفاوت باشد.

مثال دیگر این استفولاد ضد زنگ 316ln / UNS S31653 / 1.4406 ، 1.4429بشر این آلیاژ نسبت به UNS S34709 نرخ سخت سازی کار کمتری دارد ، به این معنی که ماشین راحت تر است. سرعت برش و سرعت خوراک برای فولاد ضد زنگ 316ln می تواند کمی بالاتر از مواردی باشد که برای UNS S34709 وجود دارد.

فولاد ضد زنگ 317L / UNS S31703 / 1.4438یکی دیگر از فولاد های ضد زنگ است که اغلب در برنامه های مشابه استفاده می شود. این محتوای نیکل بالاتری نسبت به UNS S34709 دارد ، که مقاومت در برابر خوردگی بهتر در محیط های خاص را به شما می دهد. پارامترهای برش برای فولاد ضد زنگ 317L همچنین بسته به عملکرد ماشینکاری خاص و الزامات قطعه کار ، ممکن است با مواردی که برای UNS S34709 وجود دارد ، متفاوت باشد.

پایان

در نتیجه ، ماشینکاری UNS S34709 نیاز به بررسی دقیق پارامترهای برش از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش دارد. همچنین استفاده از مایع خنک کننده ، انتخاب هندسه ابزار مناسب و در نظر گرفتن نوع عملکرد ماشینکاری نیز مهم است.

اگر علاقه مند به خرید UNS S34709 هستید یا در مورد فرآیند ماشینکاری سؤالی دارید ، لطفاً با ما تماس نگیرید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین راه حل را برای نیازهای خود پیدا کنید.

منابع

• "ماشینکاری فولادهای ضد زنگ" ، موسسه آهن و فولاد آمریکایی.
• "فناوری ابزار برش" ، Sandvik Coromant.