سلام! من تأمین کننده UNS S30400 هستم ، و امروز می خواهم در مورد چگونگی درمان حرارتی پس از جوش صحبت کنم و می تواند در بهبود خواص این فولاد ضد زنگ عالی شگفت زده شود.
اول از همه ، بیایید کمی بهتر با UNS S30400 آشنا شویم. همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ 304 / UNS S30400 / 1.4301 شناخته می شودفولاد ضد زنگ 304 / UNS S30400 / 1.4301بشر این یکی از پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ آستنیتی در آنجا است. این مقاومت در برابر خوردگی عالی ، شکل گیری خوب و قدرت مناسب است. اما وقتی نوبت به جوشکاری می رسد ، همه چیز می تواند کمی مشکل باشد.
جوشکاری یک فرآیند مشترک در ساخت قطعات ساخته شده از UNS S30400 است. با این حال ، در حین جوشکاری ، این فلز از چرخه های گرمایشی و خنک کننده سریع عبور می کند. این می تواند به برخی از تغییرات نه چندان بزرگ در ریزساختار آن منجر شود. به عنوان مثال ، تشکیل کاربیدهای کروم می تواند در مرزهای دانه رخ دهد. هنگامی که کروم برای تشکیل این کاربیدها با کربن ترکیب می شود ، میزان کروم را در نزدیکی مرزهای دانه کاهش می دهد. و از آنجا که کروم عنصر کلیدی است که مقاومت به خوردگی خود را به فولاد ضد زنگ می بخشد ، این کاهش می تواند منطقه جوش داده شده را مستعد ابتلا به خوردگی کند ، پدیده ای که به عنوان حساسیت شناخته می شود.
این جایی است که مراحل عملیات حرارتی پس از جوشکاری است. یکی از اصلی ترین مزایای عملیات حرارتی پس از جوش پس از آن این است که می تواند به کاهش مشکل حساسیت کمک کند. با گرم کردن جوش داده شده UNS S30400 به دمای خاص و نگه داشتن آن برای مدت معینی ، می توانیم به اتم های کروم اجازه دهیم که دوباره به مناطقی که از بین رفته اند ، دوباره پخش شوند. این میزان کروم در مرزهای دانه را بازیابی می کند و مقاومت خوردگی مفصل جوش داده شده را تقویت می کند.
بیایید نگاهی دقیق تر به روند کار بیندازیم. عملیات حرارتی معمولی پس از جوشکاری برای UNS S30400 شامل گرم کردن مواد به دما در محدوده 1010 - 1120 درجه سانتیگراد (1850 - 2050 درجه فارنهایت) است. این دمای بالا به حل کاربیدهای کروم که در هنگام جوشکاری تشکیل شده اند ، کمک می کند. پس از رسیدن به دمای مورد نظر ، مواد برای مدت کافی برای اطمینان از انحلال کامل در آنجا نگهداری می شوند. زمان نگهدارنده به عواملی مانند ضخامت قسمت جوش داده شده بستگی دارد. قطعات ضخیم تر معمولاً به زمان برگزاری طولانی تر نیاز دارند.
پس از اتمام زمان نگه داشتن ، مواد به سرعت خنک می شوند. این مرحله فرونشست بسیار مهم است زیرا به قفل شدن در تغییرات میکروساختاری مفید کمک می کند. خنک کننده سریع مانع از تشکیل مجدد کاربیدهای کروم در طی فرآیند خنک کننده می شود و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
یکی دیگر از ویژگی های مهم که تصفیه حرارت پس از جوش می تواند تقویت کند ، خصوصیات مکانیکی UNS S30400 است. جوش می تواند تنش های باقیمانده را در مواد معرفی کند. این فشارهای باقیمانده می تواند باعث کاهش عمر خستگی قسمت جوش داده شده شود و حتی ممکن است با گذشت زمان باعث ترک خوردگی شود. عملیات حرارتی پس از جوش می تواند این فشارهای باقیمانده را تسکین دهد. هنگامی که مواد در طی فرآیند عملیات حرارتی گرم می شوند ، اتم ها انرژی کافی برای حرکت و تنظیم مجدد خود را به دست می آورند و تنش های داخلی را کاهش می دهند.
در نتیجه ، مقاومت در برابر خستگی از NIS S30400 جوش داده شده به طور قابل توجهی بهبود یافته است. این امر به ویژه در برنامه هایی که قسمت در معرض بارگذاری چرخه ای قرار می گیرد ، مانند اجزای خودرو یا هوافضا بسیار مهم است. تنش های باقیمانده تسکین یافته همچنین بخشی را از نظر ابعادی پایدار می کند ، که برای قطعات دقیق و مهندسی شده بسیار مهم است.
حال ، بیایید UNS S30400 را با برخی از فولادهای ضد زنگ دیگر از نظر عملیات حرارتی پس از جوش مقایسه کنیم. از فولاد ضد زنگ 321H / UNS S32109 / 1.4878 استفاده کنیدفولاد ضد زنگ 321H / UNS S32109 / 1.4878به عنوان مثال این فولاد حاوی تیتانیوم است که به عنوان تثبیت کننده عمل می کند. تیتانیوم نسبت به کروم نسبت به کروم میل بیشتری به کربن دارد ، بنابراین به جای اینکه اجازه دهد کروم در هنگام جوشکاری کاربیدها را تشکیل دهد ، کاربیدهای تیتانیوم را تشکیل می دهد. این بدان معنی است که فولاد ضد زنگ 321H در مقایسه با UNS S30400 کمتر مستعد حساسیت است. با این حال ، عملیات حرارتی پس از جوش هنوز هم می تواند برای 321 ساعت برای تسکین تنش های باقیمانده و بهبود بیشتر خصوصیات مکانیکی آن مفید باشد.
از طرف دیگر ، فولاد ضد زنگ AL6XN / UNS N08367 / 1.4529فولاد ضد زنگ AL6XN / UNS N08367 / 1.4529یک فولاد ضد زنگ آلیاژ بالا با مقاومت در برابر خوردگی عالی است. همچنین از عملیات حرارتی پس از جوش سود می برد. فرآیند عملیات حرارتی می تواند ریزساختار خود را بهینه کند و هم مقاومت در برابر خوردگی و هم خصوصیات مکانیکی آن را تقویت کند ، دقیقاً مانند مورد UNS S30400.
در دنیای واقعی ، برنامه های کاربردی پس از گرمای جوش - تحت درمان با UNS S30400 بسیار گسترده است. در صنعت مواد غذایی و آشامیدنی ، جایی که مقاومت در برابر خوردگی از اهمیت بالایی برخوردار است ، برای ساخت مخازن ذخیره سازی ، سیستم های لوله کشی و تجهیزات پردازش ، گرمای جوش داده شده توسط UNS S30400 استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته تضمین می کند که تجهیزات می توانند در برابر محیط شیمیایی سخت مقاومت کنند و خلوص محصولات غذایی و نوشیدنی را حفظ کنند.
در صنعت ساخت و ساز ، UNS S30400 برای کاربردهای معماری مانند نرده ها ، نمای ها و اجزای ساختاری استفاده می شود. عملیات حرارتی پس از جوش باعث می شود این مؤلفه ها از دوام بیشتری استفاده کنند ، به خصوص در مناطق ساحلی که در معرض آب شور و هوای مرطوب قرار دارند. مقاومت در برابر خستگی پیشرفته همچنین باعث می شود که آنها برای ساختارهایی که در معرض بارهای باد و لرزه ای قرار دارند ، مناسب تر شود.
اگر در بازار برای UNS با کیفیت بالا S30400 هستید و علاقه مند به درک چگونگی درمان حرارتی جوش می تواند به نفع برنامه خاص شما باشد ، من برای کمک به شما اینجا هستم. این که آیا شما در حال کار بر روی یک پروژه مقیاس کوچک یا یک کاربرد صنعتی در مقیاس بزرگ هستید ، می توانم مطالب و مشاوره ای مناسب در مورد بهترین روشهای تصفیه حرارتی را برای شما ارائه دهم. برای اطلاعات بیشتر به من دسترسی پیدا کنید و بیایید در مورد نیازهای تهیه خود گفتگو کنیم.
منابع
- کتابچه راهنمای ASM ، جلد 4: درمان گرما. ASM International.
- جوشکاری متالورژی و جوشکاری فولادهای ضد زنگ. جان سی لیپولد ، دیوید جی کوتکی.
