فولاد ضد زنگ 904L / UNS N08904 / 1.4539

فولاد ضد زنگ 904L یک تنوع کاملاً کم کربن از فولاد ضد زنگ با مواد افزودنی مولیبدن و مس است. نیکل و محتوای کروم زیاد آن باعث می شود که در هر دو محیط اکسیداسیون و کاهش دهنده ، خوردگی باشد. مس و مولیبدن به مقاوم در برابر آن در برابر گودال و همچنین خوردگی Crevice کمک می کند. محتوای نیکل باعث می شود که در برابر کلرید SCC مقاوم باشد و نسبت کم کربن باعث می شود که در برابر خوردگی بین دانه ای مقاوم باشد. این امر به ویژه در مورد دست زدن به اسید سولفوریک و اسید فسفریک مناسب در نظر گرفته شده است ، اگرچه در دماهای بالا ممکن است در معرض ترک خوردگی استرس باشد. از ماشینکاری و قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار است و می تواند در کشتی های فشار استفاده شود.

از آنجا که محتوای کربن فولاد ضد زنگ 9 {1}} 4L بسیار کم است (0. {10}} 20 ٪ حداکثر) ، در مورد عملیات حرارتی و جوشکاری عمومی هیچ بارندگی کاربید وجود نخواهد داشت. این خطر ابتلا به خوردگی بین دانه ای را که معمولاً پس از عملیات حرارتی و جوشکاری رخ می دهد ، از بین می برد. با توجه به محتوای زیاد کروم-نیکل-مولیبدن و افزودن مس ، SS 904L حتی در کاهش محیط هایی مانند اسیدهای سولفوریک و فرمیک می تواند منفعل شود. محتوای بالای نیکل همچنین منجر به خوردگی پایین تر در حالت فعال می شود. در اسید سولفوریک خالص در محدوده غلظت 98 ~ 0 ، دمای عملکرد 904L می تواند به میزان 40 درجه سانتیگراد باشد. در اسید فسفریک خالص در محدوده غلظت 85 ~ 0 ، مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار خوب است. در اسید فسفریک صنعتی که توسط فرآیند مرطوب تولید می شود ، ناخالصی ها تأثیر شدیدی بر مقاومت در برابر خوردگی دارند.

از بین تمام اسیدهای مختلف فسفریک ، 904L اینوکس نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی مقاوم در برابر خوردگی است. در اسید نیتریک اکسید کننده قوی ، فولاد ضد زنگ 904L مقاومت در برابر خوردگی کمتری نسبت به نمرات فولادی بسیار آلیاژ دارد که حاوی مولیبدن نیست. در اسید هیدروکلریک ، استفاده از 904L به غلظت پایین تر {3}} ٪ محدود می شود. در این محدوده غلظت. مقاومت در برابر خوردگی 904L بهتر از فولاد ضد زنگ معمولی است. فولاد 904L مقاومت زیادی در برابر خوردگی گودال دارد. مقاومت آن در برابر خوردگی شکاف در محلول های کلرید نیز بسیار خوب است. محتوای بالای نیکل 904L میزان خوردگی در چاله ها و شکاف ها را کاهش می دهد. فولادهای ضد زنگ معمولی آستنیتی ممکن است مستعد ابتلا به استرس در یک محیط غنی از کلرید در دمای بالاتر از 60 درجه باشد و این حساسیت را می توان با افزایش محتوای نیکل فولاد ضد زنگ کاهش داد. با توجه به محتوای بالای نیکل ، فولاد ضد زنگ 904L در برابر ترک خوردگی استرس در محلول های کلرید ، محلول های هیدروکسید غلیظ و محیط های غنی از سولفید هیدروژن بسیار مقاوم است.

نقطه ذوب: 1300-1390 درجه
چگالی: 8 گرم در سانتی متر مربع

عملکرد جوشکاری
مانند فولاد ضد زنگ عمومی ، 904 لیتر با انواع روشهای جوشکاری می توان جوش داده شد. متداول ترین روش های جوشکاری ، جوشکاری قوس دستی یا جوشکاری محافظ گاز بی اثر است. الکترود یا فلز سیم بر اساس ترکیب فلز پایه ساخته شده و دارای خلوص بالاتری است. محتوای مولیبدن بیشتر از فلز پایه است. قبل از جوشکاری قبل از جوشکاری لازم نیست ، اما در عملیات سرد در فضای باز ، برای جلوگیری از چگالش بخار آب ، مفاصل یا مناطق مجاور می توانند به طور مساوی گرم شوند. توجه داشته باشید که دمای محلی نباید از 100 درجه تجاوز کند ، تا باعث تجمع کربن نشود و باعث خوردگی بین دانه ای شود. هنگام جوشکاری ، توصیه می شود از انرژی خط کوچک ، سرعت جوش مداوم و سریع استفاده کنید. به طور کلی ، پس از جوشکاری ، هیچ عملیات حرارتی لازم نیست. در صورت نیاز به عملیات حرارتی ، باید تا درجه {2}} گرم شود و سپس به سرعت خنک شود.

قابلیت تغییر
ویژگی های ماشینکاری 904L شبیه به سایر فولادهای ضد زنگ آستنیتی است و تمایل به چسبیدن ابزار و سخت شدن کار در هنگام ماشینکاری وجود دارد. از ابزارهای کاربید سیمان شده با زاویه مثبت استفاده می شود و از روغن Vulcanized و کلر به عنوان مایع خنک کننده استفاده می شود. تجهیزات و فرآیند باید براساس فرض کاهش سخت شدن کار باشد. در طی فرآیند برش ، باید از سرعت برش آهسته و مقدار خوراک جلوگیری شود.

روند تولید
به عنوان یک ماده مقاوم در برابر خوردگی به طور کلی ، ورق از جنس استنلس استیل 904L می تواند برای به دست آوردن محصولات با کارایی بالا ، از بین برود ، که می تواند در بسیاری از زمینه ها از جمله تجهیزات صنایع غذایی ، وسایل آشپزخانه و صنایع الکترونیکی مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از هر زمینه متفاوت است و نیازهای عملکرد فولاد ضد زنگ استیل 904L نورد نیز نیز متفاوت است. به خصوص هنگامی که ضخامت نوار استیل ضد زنگ کوچک است ، به دنبال عملکرد جامع کار سرد آن بسیار مهم است. با تجزیه و تحلیل تأثیر فرآیندهای نورد و بازپرداخت بر خصوصیات و ریزساختار آن و مطالعه تأثیر پارامترهای فرآیند تولید بر ساختار و خصوصیات آن ، داده های تجربی را می توان برای بهینه سازی تولید در محل و بهبود عملکرد ارائه داد.
 

* نفت ، تجهیزات پتروشیمی ، مانند راکتور در تجهیزات پتروشیمی و غیره.
* تجهیزات ذخیره و حمل و نقل اسید سولفوریک ، مانند مبدل حرارتی و غیره
* دستگاه جداسازی گاز دودکش از نیروگاه عمدتاً در قسمت های زیر استفاده می شود: بدنه برج ، دودکش ، صفحه بافل ، قطعات داخلی ، سیستم اسپری و غیره برج جذب.
* اسکرابرها و فن ها در سیستم های تصفیه اسید آلی.
*دستگاه های تصفیه آب دریا ، مبدل های گرمای آب دریا ، تجهیزات صنعت کاغذ ، اسید سولفوریک ، تجهیزات اسید نیتریک ، تولید اسید ، صنایع دارویی و سایر تجهیزات شیمیایی ، کشتی های فشار ، تجهیزات غذایی.
*گیاهان دارویی: سانتریفیوژ ، راکتورها و غیره
*غذای گیاهی: تجهیزات
*904L درجه فولادی تطبیق برای محیط خورنده قوی اسید سولفوریک رقیق است.

تگ های محبوب: فولاد ضد زنگ 904L / UNS N08904 / 1.4539 ، فولاد ضد زنگ چین 904L / UNS N08904 / 1.4539 تولید کنندگان ، تأمین کنندگان